CN210999828U - 一种基于金属3d打印的具有透气结构的鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于上模板上的内模仁上模和设于下模板上的内模仁下模，内模仁上模与内模仁下模对应设置构成热成型的鞋底模腔；内模仁下模及内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其侧壁及底面上均开设有孔结构。本实用新型具有一次成型侧壁及底面具有多孔结构的金属鞋底模模具，且实现对透气密度排布的控制，可以对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升。

Description

一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其涉及一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具。

背景技术

蒸汽辅助注塑成型技术，是一种全新的高温模具注塑技术，令成型材料在模腔流动至最佳状态，从而避免塑料在传统注塑充填过程中，因逐渐冷却而引致的材料物理特性改变。在冷热成型过程中，蒸汽加速控制系统连接着注塑机的模具，并在锅炉及冷却塔的配合下，控制着注塑过程的温度，以改善成型效果，该系统会在每次注塑周期初段，迅速把模具加热至合适温度，然后进行射出和保压；冷却过程开始后，该系统会迅速将模具降温，直至取出注塑件。

目前鞋底产品的一种成型方式是采用热蒸汽成型，但金属鞋模模具主要是通过铸造生产的，制作粗糙；或通过CNC加工钢材或铝材得到模具，都无法实现直接在模具表面直接加工出透气孔，需要将金属鞋模模具进行二次加工在侧壁或底面加工出镶件位置，再将统一的带透气孔的镶件装进金属鞋模模具事先加工出的镶件孔位置中。传统铸造或CNC加工钢材或铝材的加工方法制作工艺复杂，且无法实现对透气孔密度排布的控制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其具有一次成型侧壁及底面具有多孔结构的金属鞋底模模具，且实现对透气密度排布的控制，可以对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升。

该实用新型提供以下技术方案，一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的内模仁上模和设于所述下模板上的内模仁下模，所述内模仁上模与所述内模仁下模对应设置构成热成型的鞋底模腔；较佳地，所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制作而成，其侧壁及底面上均开设有孔结构；所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制作，可达到所述内模仁下模的侧壁及底面上均开设有孔结构的工艺要求，且可实现控制其透气密度排布，起到对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率在一定程度上加以控制和提升。

较佳地，所述内模仁下模上的孔结构呈多孔密度排列的结构；该设置可起到增强对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率的提升。

较佳地，所述内模仁下模的孔结构呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。

较佳地，所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其底面上开设有孔结构；所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作，可达到所述内模仁上模的底面上开设有孔结构的工艺要求，且可实现控制其透气密度排布，起到对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率在一定程度上加以控制和提升。

较佳地，所述内模仁上模上的孔结构呈多孔密度排列的结构；该设置可起到增强对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率的提升。

较佳地，所述内模仁上模的孔结构呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。

较佳地，所述下模板上开设有吻合所述内模仁下模外形的第一通孔，且在所述下模板上位于所述第一通孔周边设有安置所述内模仁下模的第一安装型槽；该设置起到便于对位安装所述内模仁下模。

较佳地，所述上模板上开设有吻合所述内模仁上模外形的第二通孔，且在所述上模板上位于所述第二通孔周边设有安置所述内模仁上模的第二安装型槽；该设置起到便于对位安装所述内模仁上模。

较佳地，所述上模板及所述下模板采用钢材或铝材制成，所述内模仁上模及所述内模仁下模采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末。

本实用新型的有益效果为：本实用新型较传统的金属鞋模模具通过铸造或 CNC等机加工生产的模具，具有如下的优点：

1、所述内模仁上模及所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制成，可在所述内模仁上模及所述内模仁下模的底面和/或侧壁上一次成型多孔结构的，保证了鞋底成型模具的整体性同时简化了其生产流程；另外可根据鞋底成型机设备要求定制不同的孔径大小和孔间距，实现对透气密度排布的控制，从而可对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升；

2、金属3D打印技术直接制成具有多孔结构的所述上模板与所述下模板，其一不需热处理，其二解决了传统铸造或CNC等机加工生产方式带来的制造工序繁琐、制造成本高的问题，达到节省模具制造成本及能源，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具分解示意图；

图2为本实用新型所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具另一视角分解示意图；

图3为图2标示A的局部放大示意图；

附图标记说明：10-上模板、11-第二通孔、12-第二安装型槽、20-下模板、 21-第一通孔、22-第一安装型槽、30-内模仁上模、40-内模仁下模、50-孔结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示，一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，包括上模板10、下模板20、设于所述上模板10上的内模仁上模30和设于所述下模板20上的内模仁下模40，所述内模仁上模30与所述内模仁下模40对应设置构成热成型的鞋底模腔；具体地，为了便于所述内模仁下模40与所述下模板20的对位安装，所述下模板20上开设有吻合所述内模仁下模40外形的第一通孔21，且在所述下模板40上位于所述第一通孔21周边设有安置所述内模仁下模40的第一安装型槽12；与此同时，为了便于所述内模仁上模30与所述上模板10的对位安装，所述上模板10上开设有吻合所述内模仁上模30外形的第二通孔11，且在所述上模板10上位于所述第二通孔11周边设有安置所述内模仁上模30的第二安装型槽12。

进一步地，所述上模板10及所述下模板20采用钢材或铝材制成，所述内模仁上模30及所述内模仁下模40采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末；尤其是，采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末的所述内模仁上模30及所述内模仁下模40采用金属3D打印技术直接制作而成，其具体步骤如下：

1、按照传统方法制图得到鞋底成型模具三维图纸；

2、在上述的得到鞋底成型模具三维图纸的基础上将圆孔，椭圆孔，锥形孔、方形、条形孔或十字孔等其中一种或多种透气孔结构在鞋底成型模具上建模，透气孔的建模包括大小、规格、样式、间距都可根据需要实现建模后，得到最终产品生产需要制作的鞋底成型模具三维图数据；

3、将上述三维图数据通过增材制造软件自动或手动修复并转换成金属增材制造设备可以识别打印的文件；

4、将所得文件利用增材制造软件进行切片分层处理，得到切片数据；

5、将切片分层数据导入金属增材制造设备中，设置打印参数后进行鞋底成型模具的3D打印；打印过程包括铺粉、激光路径扫描、激光金属粉末烧结，如此重复，依照切片数据层层激光金属粉末烧结堆叠之后，直到打印完成得到带有透气孔结构的鞋底成型模具。

还需要说明的是，所述上模板10及所述下模板20采用钢材或铝材制成，降低了3D打印时间，使得成本低且稳定性高，另外，金属3D打印技术直接制作而成所述内模仁上模30及所述内模仁下模40不需热处理，节省了模具制造成本，提高了生产效率。

参看图1、图2和图3所示，所述内模仁下模40采用金属3D打印技术直接制作而成，其侧壁及底面上均开设有孔结构50；较佳地，所述内模仁下模40上的孔结构50呈多孔密度排列的结构；具体地，所述内模仁下模40的孔结构50 呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。所述内模仁下模40采用金属3D打印技术直接制作，可在所述内模仁下模40的底面和侧壁上一次成型多孔结构的，保证了鞋底成型模具的整体性同时简化了其生产流程，解决了传统铸造或CNC等机加工生产方式带来的制造工序繁琐、制造成本高的问题，达到节省模具制造成本及能源，提高了生产效率；另外可根据鞋底成型机设备要求定制不同的孔径大小和孔间距，实现对透气密度排布的控制，从而可对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升。

参看图1和图2所示，所述内模仁上模30采用金属3D打印技术直接制作而成，其底面上开设有孔结构50；较佳地，所述内模仁上模30上的孔结构呈多孔密度排列的结构；具体地，所述内模仁上模30的孔结构50呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。所述内模仁上模30 采用金属3D打印技术直接制作，可在所述内模仁上模30的底面上一次成型多孔结构的，保证了鞋底成型模具的整体性同时简化了其生产流程，解决了传统铸造或CNC等机加工生产方式带来的制造工序繁琐、制造成本高的问题，达到节省模具制造成本及能源，提高了生产效率；另外可根据鞋底成型机设备要求定制不同的孔径大小和孔间距，实现对透气密度排布的控制，从而可对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升。

综上所述，本实用新型所述的内模仁上模30及内模仁下模40采用金属3D 打印技术直接制成，可在内模仁上模30及内模仁下模40的底面和/或侧壁上一次成型多孔结构50的，一是保证了鞋底成型模具的整体性同时简化了其生产流程；二是可根据鞋底成型机设备要求定制不同的孔径大小和孔间距，实现对透气密度排布的控制，从而可对鞋底产品成型的加热和冷却时间以及效率加以控制和提升；三是不需热处理达到节省模具制造成本及能源，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的内模仁上模和设于所述下模板上的内模仁下模，所述内模仁上模与所述内模仁下模对应设置构成热成型的鞋底模腔；其特征在于：所述内模仁下模采用金属3D打印技术直接制作而成，其侧壁及底面上均开设有孔结构。

2.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁下模上的孔结构呈多孔密度排列的结构。

3.如权利要求1或2所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁下模的孔结构呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。

4.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁上模采用金属3D打印技术直接制作而成，其底面上开设有孔结构。

5.如权利要求4所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁上模上的孔结构呈多孔密度排列的结构。

6.如权利要求4或5所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述内模仁上模的孔结构呈包括但不限于圆孔、椭圆孔、锥形孔、方形孔、条形孔、十字孔的结构。

7.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述下模板上开设有吻合所述内模仁下模外形的第一通孔，且在所述下模板上位于所述第一通孔周边设有安置所述内模仁下模的第一安装型槽。

8.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述上模板上开设有吻合所述内模仁上模外形的第二通孔，且在所述上模板上位于所述第二通孔周边设有安置所述内模仁上模的第二安装型槽。

9.如权利要求1所述的基于金属3D打印的具有透气结构的鞋底成型模具，其特征在于：所述上模板及所述下模板采用钢材或铝材制成，所述内模仁上模及所述内模仁下模采用3D打印金属粉末，包括但不限于模具钢粉末、不锈钢粉末或铝合金粉末。

Images