CN104385515A - 竹塑条弯头膜压工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及套装门用弯头制造工艺及设备，即一种竹塑条弯头膜压工艺及设备，其中，包括如下步骤：第一步，制作模具，第二步，制备竹塑软条，第三步，模压成型，第四步，脱模。设备又包括由电气控制柜控制运行的竹塑条软化装置和模压装置。提高了竹塑条弯头的生产效率，降低生产成本和利于竹塑条弯头量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及套装门用弯头制造工艺及设备，尤其是一种提高生产效率、降低生产成本和利于量产的竹塑条弯头膜压工艺及设备。
背景技术
套装门在造型工艺当中大量采用注塑ABS弯头，ABS弯头在实际使用过程中影响套装门的整体美观性和实用性，并且采用ABS弯头工艺需要加工价格昂贵的注塑模具，成本高，效率低，不利于批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高生产效率、降低生产成本和利于量产的竹塑条弯头膜压工艺。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种竹塑条弯头膜压工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，制作模具，用中密度板雕刻出弯头模具；
第二步，制备竹塑软条，将制作成型的竹塑直条裁切成所需设计尺寸，然后放入加热箱中加热，加热温度为80—130℃，加热时间为12-18分钟，使竹塑直条变为竹塑软条；
第三步，模压成型，将第二步中所述竹塑软条放入第一步所述弯头膜具中，再通过加压装置对弯头膜具加压，使得竹塑软条在弯头膜具中模压成型为竹塑弯头，加压装置的压力0.05-0.2Mpa，加压时间为2-5分钟；
第四步，脱模，将第三步所述弯头膜具取下自然冷却后，脱模取出成型的竹塑弯头成品。
由于上述工艺，套装门在造型工艺当中不再需要ABS弯头，大大降低了模具成本，同时提高了竹塑条弯头的生产效率，利于竹塑条弯头量化生产。
本发明的又一目的是提供一种提高生产效率、降低生产成本和利于量产的竹塑条弯头膜压设备。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种竹塑条弯头膜压设备，其中：包括由电气控制柜控制运行的竹塑条软化装置和模压装置，该竹塑条软化装置又包括密闭的壳体，在壳体的内腔中设置有相互隔离的加热腔和竹塑条软化腔，在加热腔中设置有由电气控制柜控制运行的电加热器，在竹塑条软化腔中设置有用于放置竹塑直条的至少一层隔板，该隔板上具有过风孔，所述加热腔与竹塑条软化腔通过热风循环风道连通，在靠近竹塑条软化腔的热风循环风道中设置有抽风机；
所述模压装置又包括机架，固定在机架顶部且由电气控制柜控制运行的加压气缸，固定在加压气缸的活塞杆的底部的上压板，固定在机架底部的弯头模具，该弯头模具与上压板相对设置。
由于上述设备，大大降低了模具成本，同时提高了竹塑条弯头的生产效率，利于竹塑条弯头量化生产。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明设备的结构示意图。
图2为本发明竹塑弯头成品的结构示意图。
图3为本发明竹塑弯头成品的截面结构示意图。
图中：1、竹塑条软化装置；101、壳体；102、加热腔；103、竹塑条软化腔；104、电加热器；105、热风循环风道；106、抽风机；107、隔板；2、模压装置；201、机架；202、加压气缸；203、活塞杆；204、上压板；205、弯头模具；206、支撑杆；207、支撑杆套；3、竹塑弯头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至3，图中的竹塑条弯头膜压工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，制作模具，用中密度板雕刻出弯头模具；
第二步，制备竹塑软条，将制作成型的竹塑直条裁切成所需设计尺寸，然后放入加热箱中加热，加热温度为80—130℃，加热时间为12-18分钟，使竹塑直条变为竹塑软条；
第三步，模压成型，将第二步中所述竹塑软条放入第一步所述弯头膜具中，再通过加压装置对弯头膜具加压，使得竹塑软条在弯头膜具中模压成型为竹塑弯头，加压装置的压力0.05-0.2Mpa，加压时间为2-5分钟；
第四步，脱模，将第三步所述弯头膜具取下自然冷却后，脱模取出成型的竹塑弯头3成品。在该工艺中，使得竹塑弯头替代ABS弯头，大大降低了模具成本，同时提高了竹塑条弯头的生产效率，利于竹塑条弯头量化生产。
参见附图1，图中的竹塑条弯头膜压设备，其中：包括由电气控制柜控制运行的竹塑条软化装置1和模压装置2，该竹塑条软化装置1又包括密闭的壳体101，在壳体101的内腔中设置有相互隔离的加热腔102和竹塑条软化腔103，在加热腔102中设置有由电气控制柜控制运行的电加热器104，在竹塑条软化腔103中设置有用于放置竹塑直条的至少一层隔板107，该隔板107上具有过风孔，所述加热腔102与竹塑条软化腔103通过热风循环风道105连通，在靠近竹塑条软化腔103的热风循环风道105中设置有抽风机106；
所述模压装置2又包括机架201，固定在机架201顶部且由电气控制柜控制运行的加压气缸202，固定在加压气缸202的活塞杆203的底部的上压板204，固定在机架201底部的弯头模具205，该弯头模具205与上压板204相对设置。在该实施例中，通过竹塑条软化装置1将竹塑直条软化，然后将软化后的竹塑直条放进弯头模具205中，再通过上压板204对弯头模具205加压，经过模压后的竹塑直条形成竹塑弯头3，用竹塑弯头3替代ABS弯头，大大降低了模具成本，同时提高了竹塑条弯头的生产效率，利于竹塑条弯头量化生产。
为保证上压板204的运行过程中的安全性，上述实施例中，优选地：所述上压板204上固定有与活塞杆203平行的支撑杆206，该支撑杆206穿过固定在机架201顶部的支撑杆套207中。
在上述实施例中，所述电气控制柜、竹塑条软化装置1实际上就是市场销售的加热箱、加压气缸202和抽风机106均采用市场销售产品。
显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
综上所述，本发明提高了竹塑条弯头的生产效率，降低生产成本和利于竹塑条弯头量化生产。
Claims (3)
1.一种竹塑条弯头膜压工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，制作模具，用中密度板雕刻出弯头模具；
第二步，制备竹塑软条，将制作成型的竹塑直条裁切成所需设计尺寸，然后放入加热箱中加热，加热温度为80—130℃，加热时间为12-18分钟，使竹塑直条变为竹塑软条；
第三步，模压成型，将第二步中所述竹塑软条放入第一步所述弯头膜具中，再通过加压装置对弯头膜具加压，使得竹塑软条在弯头膜具中模压成型为竹塑弯头，加压装置的压力0.05-0.2Mpa，加压时间为2-5分钟；
第四步，脱模，将第三步所述弯头膜具取下自然冷却后，脱模取出成型的竹塑弯头（3）成品。
2.一种竹塑条弯头膜压设备，其特征在于：包括由电气控制柜控制运行的竹塑条软化装置（1）和模压装置（2），该竹塑条软化装置（1）又包括密闭的壳体（101），在壳体（101）的内腔中设置有相互隔离的加热腔（102）和竹塑条软化腔（103），在加热腔（102）中设置有由电气控制柜控制运行的电加热器（104），在竹塑条软化腔（103）中设置有用于放置竹塑直条的至少一层隔板（104），该隔板（104）上具有过风孔，所述加热腔（102）与竹塑条软化腔（103）通过热风循环风道（105）连通，在靠近竹塑条软化腔（103）的热风循环风道（105）中设置有抽风机（106）；
所述模压装置（2）又包括机架（201），固定在机架（201）顶部且由电气控制柜控制运行的加压气缸（202），固定在加压气缸（202）的活塞杆（203）的底部的上压板（204），固定在机架（201）底部的弯头模具（205），该弯头模具（205）与上压板（204）相对设置。
3.根据权利要求2所述的竹塑条弯头膜压设备，其特征在于：所述上压板（204）上固定有与活塞杆（203）平行的支撑杆（206），该支撑杆（206）穿过固定在机架（201）顶部的支撑杆套（207）中。
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| CN201410671757.3A CN104385515A (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 竹塑条弯头膜压工艺及设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104960041A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-10-07 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种竹纹外盖的生产工艺 |
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2014
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| CN104960041B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-03-15 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种竹纹外盖的生产工艺 |
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