TWM470001U - 熱塑性複合材成型機 - Google Patents
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Description
本創作係有關於一種熱塑性複合材成型機方面的技術領域，尤指一種可使熱塑性膜與布材結合的更為緊密，及可使熱塑性膜表面形成之立體花紋更為清晰之熱塑性複合材成型機者。
一般習知熱塑性複合材之成型裝置，主要係在一機台上設有一下模、一上模及一加熱裝置，於該下模的頂面設有複數凹凸紋路，然後將裁切成預定形狀之熱塑性膜及布材依序層疊置放在該下模的頂面，再利用該加熱裝置使該熱塑性膜呈熱熔狀態，同時使該上模壓合於該層疊之布材與熱塑性膜上，使兩者相對熱壓結合。
然而，該種僅單純利用該上、下模將布材與熱塑性膜熱壓結合在一起之方式，其所製成之熱塑性複合材的布材與熱塑性膜之間的結合效果較差，而且該熱塑性膜之表面所形成之立體花紋亦會較不清晰。
習知熱塑性複合材成型裝置僅利用熱壓合方式成
型出的熱塑性複合材，係具有熱塑性膜與布材之結合度不佳及表面立體花紋不清晰之缺點。
本創作係提供一種熱塑性複合材成型機，包括一機台、一載台、一加熱裝置、一抽真空裝置及一阻氣膜。其中，該機台係具有一工作平台及設在該工作平台上之一架體。該載台係設於該工作平台上，且內部具有相互連通之複數空氣流道，頂面具有複數微細孔，該複數微細孔均勻佈設在該載台的頂面且並貫通到內部之空氣流道，該載台的一側面係具有與該空氣流道相通之一接頭。該加熱裝置係設於該機台上可對該載台頂面之加工材料加熱。該抽真空裝置係設於該機台之中且以管路連接到該載台的接頭，可將該空氣流道中的空氣抽出使該載台的頂面形成負壓狀態。該阻氣膜係呈薄片狀，且可供完全覆蓋住該載台的頂面。
本創作所提供之熱塑性複合材成型機係可對層疊設於該載台頂面之熱塑性膜與布材同時施以加熱、壓合及真空吸附之製程，因此係可使製作出之熱塑性複合材的熱塑性膜與布材能形成緊密的貼合
另外，本創作之載台的頂面亦可設有複數凹凸紋路，藉此凹凸紋路與上述加熱、壓合及真空吸附製程的配合，係可使該熱塑性膜之表面形成較為清晰的立體花紋。
10‧‧‧機台
11‧‧‧工作平台
12‧‧‧架體
20‧‧‧載台
21‧‧‧接頭
22‧‧‧空氣流道
23‧‧‧凹凸紋路
24‧‧‧微細孔
25‧‧‧成型區塊
30‧‧‧加熱裝置
40‧‧‧抽真空裝置
41‧‧‧管路
42‧‧‧控制閥
50‧‧‧壓模
60‧‧‧阻氣膜
70‧‧‧熱塑性膜
71‧‧‧布材
第1圖係本創作之立體示意圖。
第2圖係本創作之前側視圖。
第3圖係本創作之載台的立體放大示意圖。
第4圖係本創作之載台內部的立體示意圖。
第5圖係本創作之使用狀態示意圖。
第6圖係本創作之使用狀態的剖面放大示意圖。
第7圖係本創作所成型之熱塑性複合材的立體放大示意圖。
第8圖係本創作之載台上的凹凸紋路的另一種實施態樣。
第9圖係本創作之另一實施方式。
請參閱第1~7圖所示，係顯示本創作所述之熱塑性複合材成型機包括一機台10、一載台20、一加熱裝置30、一抽真空裝置40、一壓模50及一阻氣膜60。其中：該機台10係具有一工作平台11及設在該工作平台11上且呈ㄇ字形之一架體12。
該載台20係設於該工作平台11上，且其之一側面具有一接頭21。
該加熱裝置30係設於該載台20的底部，可對該載台20頂面之加工材料進行加熱。
該抽真空裝置40係設於該機台10之中且以管路41連接到該載台20的接頭21，該管路41與該接頭21的連接處係設有控制閥42可供控制抽氣與否。
該壓模50係可昇降的設在該架體12上，且其係可下
降至壓合到該載台20的頂面。在本創作中，該加熱裝置30亦可設於該壓模50之中。
該阻氣膜60係呈薄片狀，其之材質可為橡膠或矽利康或塑膠……等，且該阻氣膜60可供完全覆蓋住該載台20的頂面。
請配合參閱第3、4、6圖所示，係可看出該載台20的內部係具有相互連通之複數空氣流道22，頂面具有複數凹凸紋路23及複數微細孔24。該複數凹凸紋路23係可僅只有一種花紋，或是可包含數種花紋且並分別形成複數個區塊。該複數微細孔24的孔徑為0.001mm以上，且係均勻佈設在該載台20的頂面，並貫通到內部之空氣流道22。該接頭21係與該複數該空氣流道22相通，可供將該空氣流道22中的空氣抽出使該載台20的頂面形成負壓狀態。
請配合參閱第5~7圖所示，係指出在本創作中該加工材料係包括裁切成預定形狀之一熱塑性膜70與一布材71，該熱塑性膜70的一側面係較另一側面耐高溫。在製作熱塑性複合材時，主要係先將該熱塑性膜70平放於該載台20的頂面且使其之耐高溫的一側面朝下，再將該布材71層疊置設於該熱塑性膜70的上側面使其完全覆蓋住該熱塑性膜70，之後再將該阻氣膜60蓋設在該布材71的上側面且使該阻氣膜60完全覆蓋住該載台20的頂面，然後利用該加熱裝置30對該熱塑性膜70加熱，使其與該布材71之接觸面形成熱熔狀態，而相反該布材71且較耐高溫之一側面
略為軟化，同時打開該控制閥42使該抽真空裝置40透過該管路41將該空氣流道22中的空氣抽出，如此該複數微細孔24係可將該熱塑性膜70與該布材71向下吸附，以及該載台20的頂面與該阻氣膜60之間會因此而形成低於大氣壓力的負壓狀態而促使該阻氣膜60由該布材71的上側面向下施壓，與此同時，再使該壓模50下降使由該阻氣膜60的上側向下施壓。如此，藉由加熱、施壓及真空吸附的同步加工製程，使得其所製作出之熱塑性複合材的熱塑性膜70與該布材20能形成緊密的貼合，而且該熱塑性膜70之表面所形成之立體花紋亦可較為清晰。在上述製程中，亦可視需要而僅利用該抽真空之方式使該阻氣膜60產生足夠的壓合力，而無需再利用該壓模50下壓。
請參閱第8圖所示，係為本創作之載台20上的凹凸紋路23的另一實施方式。其中係指出該載台20的頂面可具有不同深度之複數成型區塊25，該複數凹凸紋路23係包含數種花紋且並分別形成不同形狀之複數紋路區塊，該複數紋路區塊係配合該複數成型區塊25組成一加工圖案。
請參閱第9圖所示，係為本創作所述之熱塑性複合材成型機的另一實施例，其之結構與上述實施例大致相同，差別僅在於本實施例之載台20的頂面係未設有凹凸紋路23。如此，藉由加熱、施壓及真空吸附的同步加工製程，係可使其所製作出之熱塑性複合材的熱塑性膜70與該布材20能形成緊密的貼合。
本創作之熱塑性複合材成型機所製出之熱塑性複
合材係可應用於製作鞋子、皮包、帽子……等。
20‧‧‧載台
21‧‧‧接頭
22‧‧‧空氣流道
23‧‧‧凹凸紋路
24‧‧‧微細孔
30‧‧‧加熱裝置
50‧‧‧壓模
60‧‧‧阻氣膜
70‧‧‧熱塑性膜
71‧‧‧布材
Claims (10)
- 一種熱塑性複合材成型機，包括：一機台，係具有一工作平台；一載台，係設於該工作平台上，且內部具有相互連通之複數空氣流道，頂面具有複數凹凸紋路及複數微細孔，該複數微細孔均勻佈設在該載台的頂面且並貫通到內部之空氣流道，該載台的一側面係具有與該空氣流道相通之一接頭；一加熱裝置，係設於該機台上，可對該載台頂面之加工材料加熱；一抽真空裝置，係設於該機台之中且以管路連接到該載台的接頭，可將該空氣流道中的空氣抽出使該載台的頂面形成負壓狀態；以及一阻氣膜，係呈薄片狀，且可供完全覆蓋住該載台的頂面。
- 如請求項1所述之熱塑性複合材成型機，更包括有一壓模，其中該機台係具有一架體設在該工作平台上，該壓模係設在該架體上，且可昇降地壓合到該載台的頂面。
- 如請求項1或2所述之熱塑性複合材成型機，其中該複數凹凸紋路係包含數種花紋。
- 如請求項1或2所述之熱塑性複合材成型機，其中該載台的頂面係具有不同深度之複數成型區塊，該複數凹凸紋路係包含數種花紋且並分別形成不同形狀之複數紋路區塊，該複數紋路區塊係配合該複數成型區塊組成一加工圖案。
- 如請求項1或2所述之熱塑性複合材成型機，其中該加熱裝置係設於該載台的底部。
- 如請求項2所述之熱塑性複合材成型機，其中該加熱裝置係設於該壓模之中。
- 一種熱塑性複合材成型機，包括：一機台，係具有一工作平台；一載台，係設於該工作平台上，且內部具有相互連通之複數空氣流道，頂面具有複數微細孔，該複數微細孔均勻佈設在該載台的頂面且並貫通到內部之空氣流道，該載台的一側面係具有與該空氣流道相通之一接頭；一加熱裝置，係設於該機台上，可對該載台頂面之加工材料加熱；一抽真空裝置，係設於該機台之中且以管路連接到該載台的接頭，可將該空氣流道中的空氣抽出使該載台的頂面形成負壓狀態；以及一阻氣膜，係呈薄片狀，且可供完全覆蓋住該載台的頂面。
- 如請求項7所述之熱塑性複合材成型機，更包括有一壓模，其中該機台係具有一架體設在該工作平台上，該壓模係設在該架體上，且可昇降地壓合到該載台的頂面。
- 如請求項7或8所述之熱塑性複合材成型機，其中該加熱裝置係設於該載台的底部。
- 如請求項8所述之熱塑性複合材成型機，其中該加熱裝置係設於該壓模之中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW102214954U TWM470001U (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 熱塑性複合材成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW102214954U TWM470001U (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 熱塑性複合材成型機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWM470001U true TWM470001U (zh) | 2014-01-11 |
Family
ID=50347468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW102214954U TWM470001U (zh) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | 熱塑性複合材成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWM470001U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI621534B (zh) * | 2017-04-07 | 2018-04-21 | Shape processing method with leather composite material | |
| CN108312552A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-24 | 邱田福 | 一种3d材料立体复合一次成型机及其热塑成型方法 |
| TWI847057B (zh) * | 2021-09-02 | 2024-07-01 | 復盛應用科技股份有限公司 | 熱塑性複合材的成型方法 |
-
2013
- 2013-08-09 TW TW102214954U patent/TWM470001U/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108312552A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-24 | 邱田福 | 一种3d材料立体复合一次成型机及其热塑成型方法 |
| CN108312552B (zh) * | 2018-02-13 | 2024-04-05 | 邱田福 | 一种3d材料立体复合一次成型机及其热塑成型方法 |
| TWI847057B (zh) * | 2021-09-02 | 2024-07-01 | 復盛應用科技股份有限公司 | 熱塑性複合材的成型方法 |
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