TWM513012U - 牙套成型機結構 - Google Patents

Description

牙套成型機結構

本創作有關於牙套成型機結構，尤其是一種能對齒模做定位的牙套成型機結構。

現今利用牙套成型機做矯正隱形牙套時，必須在牙套成型機之平台上放上鋼砂，再把齒模放置在鋼砂上面。由於製作牙套膜片的材料之面積與本台的面積是一樣的，一般採用圓形的膜片或正方形的膜片，故此，該齒模是可放在鋼砂的任意位置上，從而藉由熱壓成型來達到製作牙套之目的。

但是，習知的做法的缺點是造成牙套材料的浪費，除了造成整體成本的提高，亦不利於節能減碳，故此，牙套成型機仍有待改良。

有鑑於此，本創作提出一種牙套成型機結構，該牙套成型機結構係藉由其與齒模之間的公母結構，從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上；如此，在製作牙套的過程中，藉由利用本創作，可以確切地固定好齒模之位置從而準確、有效地將膜片熱成型為牙套。此外，更可進一步藉由在牙套成型機結構中配置不同的夾持方式以利用面積較小之非圓形膜片來製作牙套，從而有效利用膜片材料資源，可以大量減少資源的浪費。

依據本創作之一種實施態樣，提出一種牙套成型機結構，其包括：機體、成型部、夾持部、及加熱部。該成型部係設置於該機體上，其與一齒模之間具有相對之公母結構，從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。該夾持部係可移動地設置於該機體上，用以夾持膜片，該夾持部係可被移動至該成型部之上而與該成型部接合。該加熱部係可移動地設置於該機體上，用以對該夾持部所夾持之該膜片進行加熱。於該齒模被置放於該成型部上時，該夾持部可被移動至該成型部之上而與該成型部接合使該夾持部所夾持之該膜片覆蓋於該齒膜上。

在上述實施態樣之一實施例中，該成型部具有圓盤狀，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。

在上述實施態樣之一實施例中，該成型部具有三角形狀或多角形狀，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。

在上述實施態樣之一實施例中，該齒膜之底部係具有凸狀結構，該成型部係配置為具有凹狀結構，能夠與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。

在上述實施態樣之一實施例中，該齒膜之底部係具有凹狀結構，該成型部係配置為具有凸狀結構，能夠與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。

在上述實施態樣之一實施例中，該齒膜之底部係具有凹凸狀結構，該成型部係配置為具有凹凸狀結構，能夠該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。

在上述實施態樣之一實施例中，該成型部具有卡榫結構，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。

在上述實施態樣之任一實施例中，該成型部更可以具有複數個孔洞，用以進行抽真空。

在上述實施態樣之任一實施例中，該夾持部可以包含夾持架，用以夾持膜片，該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之多邊形形狀。

在上述實施態樣之一些實施例中，該夾持架可以具有能夠覆蓋該齒模之三角形、梯形、V型、U型、橢圓、扇形、弓形中之至少一種形狀。

在上述實施態樣之任一實施例中，該夾持部可以包含夾持架，用以夾持膜片，該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之非圓形形狀，該非圓形形狀包含橢圓、扇形、弓形、弧形、曲線形中之至少一者。

在上述實施態樣之任一實施例中，該夾持架可以具有能夠覆蓋該齒模之類似齒模之形狀。

依據本創作之上述實施態樣，例如在以上任一實施例中，於該齒模被置放於該成型部上時，藉由將該夾持部移動至該成型部之上而與該成型部接合使該夾持部所夾持之該膜片覆蓋於該齒膜上從而將該膜片熱成型為牙套。

依據本創作之上述實施態樣，例如在以上任一實施例中，該牙套成型機結構係配置成於該夾持部和該成型部接合時藉由利用正壓成型技術來將該膜片熱成型為牙套。

依據本創作之上述實施態樣，例如在以上任一實施例中，該牙套成型機結構係配置成於該夾持部和該成型部接合時藉由利用負壓或真空成型技術來將該膜片熱成型為牙套，其中該成型部更可以具有複數個孔洞，用以進行抽真空。

為了對本創作之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉多個實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

有關本創作之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之實施態樣的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是用於參照隨附圖式的方向。因此，該等方向用語僅是用於說明而非用於限制本創作，本創作當可以其他任何方式來實現。

依據本創作之一種實施態樣，提出一種牙套成型機結構，其包括：機體、成型部、夾持部、及加熱部。該成型部係設置於該機體上，其與一齒模之間具有相對之公母結構，從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。該夾持部係可移動地設置於該機體上，用以夾持膜片，該夾持部係可被移動至該成型部之上而與該成型部接合。該加熱部係可移動地設置於該機體上，用以對該夾持部所夾持之該膜片進行加熱。於該齒模被置放於該成型部上時，該夾持部可被移動至該成型部之上而與該成型部接合使該夾持部所夾持之該膜片覆蓋於該齒膜上。

在上述實施態樣中，該牙套成型機結構係藉由其與齒模之間的公母結構，從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上；如此，在製作牙套的過程中，藉由利用本創作，可以確切地固定好齒模之位置從而準確、有效地將膜片熱成型為牙套。

承上，以下將列舉多種實施例來說明本創作之實施態樣。

圖1顯示依據本創作之牙套成型機結構之一實施例的示意圖。如圖1所示，牙套成型機結構100，其包括：機體110、成型部120、夾持部130、及加熱部140。該成型部120係設置於該機體110上，其與一齒模10之間具有相對之公母結構，從而讓該齒模10能夠被置放於該成型部120之固定位置上。該夾持部130係可移動地設置於該機體110上，用以夾持膜片20，該夾持部130係可被移動至該成型部120之上而與該成型部120接合。該加熱部140係可移動地設置於該機體110上，用以對該夾持部130所夾持之該膜片20進行加熱。於該齒模10被置放於該成型部120上時，該夾持部130可被移動至該成型部120之上而與該成型部120接合使該夾持部130所夾持之該膜片20覆蓋於該齒膜上。

舉例而言，該夾持部130係可移動地設置於該機體110上之方式可以藉由各種機械方式來實現，譬如該夾持部130係可沿軸承做轉動從而覆蓋該成型部120或如圖1所示的打開以讓該夾持部130之夾持架131朝向上，以利使用者將膜片20(如透明、半透明、或具顏色的可熱塑性材料之膜片)夾持於夾持架131中。然而，本創作對該夾持部130、加熱部140等之設置方式並未特別限制，只要能夠讓熱成型進行之各種該夾持部130、加熱部140等之各種配置或排列方式皆可用來實現本創作之牙套成型機結構。

本創作對於上述實施態樣中該成型部120與齒模10之間所具有相對之公母結構並未特別限制，只要能夠讓該齒模10能夠被置放於該成型部120之固定位置上之各種相對之公母結構皆可視為本創作之範疇內，以下就此舉例說明。

在上述實施態樣之一種實施例中，該成型部具有圓盤狀，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。舉例而言，圖2A顯示依據本創作之成型部之一實施例的示意圖；圖2B顯示能夠與圖2A所示的成型部配合使用之齒模之一實施例之示意圖。如圖2A所示之成型部120A具有凹圓盤狀，可與如圖2B所示之齒模10A之凸圓盤狀底部接合從而讓該齒模10A能夠被置放於該成型部120A之固定位置上。在另一實施例中，該成型部亦可改為具有凸圓盤狀，可與具有凹圓盤狀底部之一齒模接合。此外，在牙套成型機結構100使用負壓(或真空)成型技術以製作牙套之實現方式下，成型部120A、齒模10A皆具有孔洞以便藉由機體110內建之真空泵進行抽真空之作動；然而，本創作並未受此限制，亦可不設置該等孔洞而採用正壓熱成型之技術來實現牙套成型機結構100。

在上述實施態樣之另一種實施例中，該齒膜之底部係具有至少一凸狀結構，該成型部係配置為具有至少一凹狀結構，能夠與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。舉例而言，圖3A顯示依據本創作之成型部之一實施例的示意圖；圖3B顯示能夠與圖3A所示的成型部配合使用之齒模之一實施例之示意圖。如圖3A所示之成型部120B除了呈現凹圓盤狀，更進一步具有凹狀結構121B(如複數個凹洞)，可與如圖3B所示之齒模10B之具有凸狀結構11B(如複數個凸塊)之底部接合從而讓該齒模10B能夠被置放於該成型部120B之固定位置上。

在上述實施態樣之又一種實施例中，該齒膜之底部係具有至少一凹狀結構，該成型部係配置為具有至少一凸狀結構，能夠與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。舉例而言，可將如圖3A所示之成型部120B之凹狀結構121B改為凸狀結構(如複數個凸塊)，而如圖3B所示之齒模10B底部之凸狀結構11B改為凹狀結構(如與該凸塊相對之凹洞)。

此外，舉例而言，本創作之成型部亦可僅利用一凹狀結構(或一凸狀結構)而與底部具有相對之凸狀結構(或一凹狀結構)之齒模接合，從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。譬如，凹狀結構(或凸狀結構)為矩形柱、凹槽或其他形狀。

在上述實施態樣之另一種實施例中，該齒膜之底部係具有凹凸狀結構，該成型部係配置為具有凹凸狀結構，能夠該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。舉例而言，可將上述各種例子中凹狀、凸狀結構加以排列組合以做為該成型部與該齒膜底部之間的公母結構，亦可用以其他公母結構來達成之。

此外，上述的公母結構當可採用其他方式實現，例如卡榫。如在上述實施態樣之另一種實施例中，該成型部具有卡榫結構，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。舉例而言，圖4A顯示依據本創作之成型部之一實施例的示意圖；圖4B顯示能夠與圖5A所示的成型部配合使用之齒模之一實施例之示意圖。如圖4A所示的成型部120C係具有卡榫121C，可與如圖4B所示之齒模10C之底部接合從而讓該齒模10C能夠被置放於該成型部120C之固定位置上。

此外，該成型部除了可以實現為具有圓盤狀，在另一種實施例中，該成型部可以配置成具有三角形狀、多角形狀、弧形、扇形、曲線等之形狀中之一種或其組合，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。舉例而言，前述圖2A、3A、4A中的成型部之圓盤狀皆可改為其他形狀，如圖5A所示之成型部120D具有梯形形狀，又如圖5B所示之成型部120E具有矩形和弓形結合之形狀、圖5C所示之成型部120F具有類似齒模之輪廓之形狀。在圖5A至5C中，點鏈線係示意讓成型部所欲固之牙套之位置。

在上述實施態樣之任一實施例中，該成型部更可以具有複數個孔洞(如圖2A至)，用以進行抽真空。

此外，依據本創作之另一種觀點，更可進一步藉由把牙套成型機結構之夾持部配置成各種夾持方式以利用面積較小之非圓形膜片來製作牙套；如此，相較於使用習知之圓形膜片，本創作可達成更有效利用膜片材料資源之目的，可以大幅減少相關資源的浪費，除了可以達成牙套之製作成本減少之作用，有利於牙套使用之推廣，亦有助於節能減碳。

譬如，圖6顯示依據本創作之夾持部與成型部之一實施例的示意圖，其中為便於說明起見，圖6中忽略了加熱部。如圖6所示，牙套成型機結構100A之夾持部130A具有之夾持架131A係配置成能夠夾持非圓形之膜片20(以斜虛線表示者)。在圖6中，使用了如圖5A之成型部120D，而夾持架131A亦具有與該成型部120D能夠接合之形狀。

在一種實施例中，該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之多邊形形狀。在另一種實施例中，該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之非圓形形狀，該非圓形形狀包含橢圓、扇形、弓形、弧形、曲線形中之至少一者。

舉例而言，該夾持架可以具有能夠覆蓋該齒模之三角形、梯形、V型、U型、橢圓、扇形、弓形等中之至少一種形狀。

圖7A至圖7C顯示依據本創作之夾持部之夾持架之實施例的示意圖。圖7A、圖7B所示之夾持架131B、131C分別能夠與圖5B、圖5C之該成型部120E、120F配合使用以實現牙套成型機結構。圖7C所示之夾持架131C則示意可被配置成具有多邊形形狀。

此外，在圖7A至7C中所示之虛線圓形係用來示意習知之圓形膜片，由此可知，利用本創作之牙套成型機結構之上述實施例，將可大幅減少膜片材料的浪費，從而減少牙套製作之整體成本。

依據本創作之上述實施態樣，例如在以上任一實施例中，於該齒模10被置放於該成型部120上時，藉由將該夾持部130移動至該成型部120之上而與該成型部120接合使該夾持部130所夾持之該膜片20覆蓋於該齒膜10上從而將該膜片20熱成型為牙套。

此外，在利用依據本創作之實施態樣的牙套成型機結構所製作之成型機來製作牙套時，並不須使用鋼砂來固定齒模。

依據本創作之上述實施態樣，例如在以上任一實施例中，該牙套成型機結構係可以配置成於該夾持部和該成型部接合時藉由利用正壓成型技術來將該膜片熱成型為牙套。例如，該機體更內建泵，例如提供運作壓力為0.9至1.8(或2.0、2.1)Bar或以上，以利於製作牙套過程中靈活運用。

依據本創作之上述實施態樣，例如在以上任一實施例中，該牙套成型機結構係可以配置成於該夾持部和該成型部接合時藉由利用負壓(或真空)成型技術來將該膜片熱成型為牙套，其中該成型部更可以具有複數個孔洞，用以進行抽真空。例如，該機體更內建的真空泵，例如提供真空度為0.9、0.85、0.75bar或以下，以利於製作牙套過程中靈活運用。

在製作牙套時，使用者可輕易地將齒模10固定於該成型部110上；將非圓形的膜片20固定於該夾持部130(例如利用夾持架131)上。於該加熱部140(例如利用150~350 瓦紅外線加熱器)預熱時間過後，將該加熱部140移動至該夾持部130上以加熱該膜片20，此時該夾持部130之本體提供了讓該膜片受熱之作用。接著，將加熱後的膜片20確切地、快速地覆蓋在該齒模10上。最後，待成型之時間結束後，把該夾持部130移動回到打開的位置(如圖1所示)，完成之牙套30即如圖8所示者。

綜上所述，本創作之內容已以如上之實施例舉例說明了，然而本創作並非僅限定於此等實施方式而已。本創作所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可再進行各種之更動與修飾；例如，將前述實施例中所例示之各技術內容加以組合或變更而成為新的實施方式，此等實施方式亦當然視為本創作所屬內容之一。因此，本案所欲保護之範圍亦包括後述之申請專利範圍及其所界定之範圍。

10、10A~10C‧‧‧齒模
11B‧‧‧凸狀結構
20‧‧‧膜片
30‧‧‧牙套
100、100A‧‧‧牙套成型機結構
110‧‧‧機體
120、120A~120F‧‧‧成型部
121B‧‧‧凹狀結構
121C‧‧‧卡榫
130、130A‧‧‧夾持部
131、131A~131D‧‧‧夾持架
140‧‧‧加熱部

圖1顯示依據本創作之牙套成型機結構之一實施例的示意圖。 圖2A顯示依據本創作之成型部之一實施例的示意圖。 圖2B顯示能夠與圖2A所示的成型部配合使用之齒模之一實施例之示意圖。 圖3A顯示依據本創作之成型部之一實施例的示意圖。 圖3B顯示能夠與圖3A所示的成型部配合使用之齒模之一實施例之示意圖。 圖4A顯示依據本創作之成型部之一實施例的示意圖。 圖4B顯示能夠與圖5A所示的成型部配合使用之齒模之一實施例之示意圖。 圖5A至圖5C顯示依據本創作之成型部之其他實施例的示意圖。 圖6顯示依據本創作之夾持部與成型部之一實施例的示意圖。 圖7A至圖7C顯示依據本創作之夾持部之夾持架之實施例的示意圖。 圖8顯示牙套之一實施例的示意圖。

10‧‧‧齒模

20‧‧‧膜片

100‧‧‧牙套成型機結構

110‧‧‧機體

120‧‧‧成型部

130‧‧‧夾持部

131‧‧‧夾持架

140‧‧‧加熱部

Claims (16)

1. 一種牙套成型機結構，其包括： 機體； 成型部，其設置於該機體上，其與一齒模之間具有相對之公母結構，從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上； 夾持部，其可移動地設置於該機體上，用以夾持膜片，該夾持部係可被移動至該成型部之上而與該成型部接合； 加熱部，其可移動地設置於該機體上，用以對該夾持部所夾持之該膜片進行加熱，其中 於該齒模被置放於該成型部上時，該夾持部可被移動至該成型部之上而與該成型部接合使該夾持部所夾持之該膜片覆蓋於該齒膜上。
2. 如請求項1所記載之牙套成型機結構，其中該成型部具有圓盤狀，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。
3. 如請求項1所記載之牙套成型機結構，其中該成型部具有三角形狀或多角形狀，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。
4. 如請求項1所記載之牙套成型機結構，其中該齒膜之底部係具有凸狀結構，該成型部係配置為具有凹狀結構，能夠與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。
5. 如請求項1所記載之牙套成型機結構，其中該齒膜之底部係具有凹狀結構，該成型部係配置為具有凸狀結構，能夠與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。
6. 如請求項1所記載之牙套成型機結構，其中該齒膜之底部係具有凹凸狀結構，該成型部係配置為具有凹凸狀結構，能夠該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。
7. 如請求項1所記載之牙套成型機結構，其中該成型部具有卡榫結構，該成型部係配置為與該齒膜之底部接合從而讓該齒模能夠被置放於該成型部之固定位置上。
8. 如請求項1至7項中任一項所記載之牙套成型機結構，其中該成型部更具有複數個孔洞，用以進行抽真空。
9. 如請求項1至7項中任一項所記載之牙套成型機結構，其中該夾持部包含夾持架，用以夾持膜片，該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之多邊形形狀。
10. 如請求項9所記載之牙套成型機結構，其中該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之三角形、梯形、V型、U型、橢圓、扇形、弓形中之至少一種形狀。
11. 如請求項9所記載之牙套成型機結構，其中該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之類似齒模之形狀。
12. 如請求項1至7項中任一項所記載之牙套成型機結構，其中該夾持部包含夾持架，用以夾持膜片，該夾持架具有能夠覆蓋該齒模之非圓形形狀，該非圓形形狀包含橢圓、扇形、弓形、弧形、曲線形中之至少一者。
13. 如請求項12所記載之牙套成型機結構，其中該夾持架具有能夠覆蓋該齒模的類似齒模之形狀。
14. 如請求項1至7項中任一項所記載之牙套成型機結構，其中於該齒模被置放於該成型部上時，藉由將該夾持部移動至該成型部之上而與該成型部接合使該夾持部所夾持之該膜片覆蓋於該齒膜上從而將該膜片熱成型為牙套。
15. 如請求項14所記載之牙套成型機結構，其中該牙套成型機結構係配置成於該夾持部和該成型部接合時藉由利用正壓成型技術來將該膜片熱成型為牙套。
16. 如請求項14所記載之牙套成型機結構，其中該成型部更具有複數個孔洞，用以進行抽真空，該牙套成型機結構係配置成於該夾持部和該成型部接合時藉由利用負壓或真空成型技術來將該膜片熱成型為牙套。