CN209999575U - 一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具 - Google Patents

Abstract

一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具，包括内部仿形治具、把手、外部仿形治具和底座，内部仿形治具的尾部与把手连接；内部仿形治具置入手机Shell壳件的内表面，并且把手从手机Shell壳件的尾部缺口处露出；外部仿形治具的底部与底座连接；外部仿形治具带有仿形凹陷部，将已置入内部仿形治具的手机Shell壳件、以内表面朝下的方向放入凹陷部内；底座设有3个与热压底座上的定位销相适应的定位孔，热压上模压合在手机Shell壳件的顶面上。本实用新型通过采用一体化模具，减少加工工艺，降低生产成本和人工成本，降低生产外观不良率，满足客户对产品外观的要求。

Description

一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具

技术领域

本实用新型涉及一种手机保护套的壳件生产，尤其是一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具。

背景技术

手机皮套由外表面的皮料层+中间层的 Shell壳件+内表面的超纤MF层组成的。

手机Shell壳件是采用PC材料制成的硬质产品,一般通过注塑模具进行生产。而手机Shell壳件的内部与超纤布料是采用平面热压和侧面热压的方式进行贴合的。现有的手机Shell壳件内部热压工艺，需要经过多工序加工, 才能达到MF覆合效果：

A. 将素材放置在第一套平面定位治具底座上, 通过上模平面加热方式完成大平面MF覆合；

B. 将素材放置在第二套左右侧面热压治具上, 通过加热方式完成左右侧面MF覆合；

C. 将素材放置在第三套顶部热压治具上, 通过加热方式完成顶端MF覆合。

现有的手机Shell壳件内部平面热压工艺存在以下不足：

（1）现有的手机Shell壳件内部的平面热压工艺分为平面热压、侧面热压、和顶部热压；工序多、成本高。

（2）现在的侧边左右热压和顶部热压表面会有压印、 压痕；产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型提出了一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具，通过采用一体化模具，减少加工工艺，降低生产成本和人工成本，降低生产外观不良率，满足客户对产品外观的要求。

本实用新型是这样实现的：

一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具，与热压设备配合使用，热压设备包括热压上模以及热压底座，热压上模通过发热管加热，热压底座上设有定位销，所述一体化模具包括内部仿形治具、把手、外部仿形治具和底座，内部仿形治具的尾部与把手连接，内部仿形治具与手机Shell壳件的内表面相适应，把手的宽度与手机Shell壳件的尾部缺口相适应；先将涂覆了热熔胶的超纤布料预贴合在手机Shell壳件的内表面，再将内部仿形治具置入手机Shell壳件的内表面，并且把手从手机Shell壳件的尾部缺口处露出；外部仿形治具的底部与底座连接；外部仿形治具带有仿形凹陷部，将已置入内部仿形治具的手机Shell壳件、以内表面朝下的方向放入凹陷部内，凹陷部分别与内部仿形治具的底面、手机Shell壳件的左右外侧面形状相适应；底座设有3个与热压底座上的定位销相适应的定位孔，热压上模压合在手机Shell壳件的顶面上。

作为实用新型的进一步改进，将已置入内部仿形治具的手机Shell壳件、以内表面朝下的方向放入外部仿形治具的凹陷部内时，把手的尾部露出在外部仿形治具之外。

作为实用新型的进一步改进，底座的头部左右两侧分别设有1个定位孔。底座的的尾部、处于把手的正下方设有1个定位孔。

比现有技术来说，本实用新型的有益效果是：

1.减少加工工艺，降低生产成本和人工成本，从而达到客户要求及提高产品稳定性；

2.通过一体化模具进行整体平面热压成型，达到一体成型的效果，降低生产外观不良率，从而满足客户对产品外观的要求。

3.把手方便了内部仿形治具的置入、调整和取出；定位孔提供了与热压设备配合的定位精度。

附图说明

图1-6是本实用新型的结构示意图以及使用过程示意图。

图7-8是本实用新型与热压设备配合的使用过程示意图。

图9-14分别是图8的正视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图。

图15是图13的A-A剖面图。

图16是图13的B-B剖面图。

附图标记：100-热压上模，200-热压底座，201-定位销，400-把手，500-外部仿形治具，501-凹陷部，600-底座，601-定位孔，700-手机Shell壳件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种如图1-7所示的用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具，与如图8-16所示的热压设备配合使用，热压设备包括热压上模100以及热压底座200，热压上模100通过发热管加热，热压底座200上设有定位销201。

所述一体化模具包括内部仿形治具（图中未示出）、把手400、外部仿形治具500和底座600。

内部仿形治具的尾部与把手400连接，把手400的宽度与手机Shell壳件700的尾部缺口相适应，从而方便内部仿形治具的置入、调整和取出。内部仿形治具与手机Shell壳件700的内表面相适应，从而达到通过内部仿形治具对手机Shell壳件的内表面进行热压的目的。

内部仿形治具的使用过程是先将涂覆了热熔胶的超纤布料预贴合在手机Shell壳件700的内表面（图1），再将内部仿形治具置入手机Shell壳件700的内表面（图2），并且把手400从手机Shell壳件700的尾部缺口处露出。

外部仿形治具500的底部与底座600连接，外部仿形治具500带有仿形凹陷部501，将已置入内部仿形治具的手机Shell壳件700、以内表面朝下的方向放入凹陷部501内，凹陷部501分别与内部仿形治具的底面、手机Shell壳件700的左右外侧面形状相适应，从而达到通过外部仿形治具500对手机Shell壳件的内部的左右外侧面进行热压的目的。

底座600设有3个与热压底座上的定位销201相适应的定位孔601，热压上模100压合在手机Shell壳件700的顶面上，热压上模的热力从上到下传导至整个一体化模具，从而达到对整个产品的整体热压目的。优选的，如图7所示，底座600的头部左右两侧分别设有1个定位孔601。底座600的的尾部、处于把手400的正下方设有1个定位孔601，从而使整个一体化模具的定位更加精准。

优选的，将已置入内部仿形治具的手机Shell壳件700、以内表面朝下的方向放入外部仿形治具的凹陷部501内时，把手400的尾部露出在外部仿形治具600之外，从而方便在热压上模100工作之间，对产品与一体化模具进行再次的微调。

基于上述技术方案，本实施例还提供了一种本实用新型与热压设备配合使用的步骤，包括：

S1，在超纤布料上涂覆上热熔胶,，使用平压设备将超纤布料与热熔胶贴合。

S2. 将涂覆了热熔胶的的超纤布料切成手机Shell壳件内表面的形状，并将其预贴合在手机Shell壳件内表面，见图1。

S 3. 将内部仿形治具放置入手机Shell壳件内表面，把手留在外部，见图2。

S4. 将装好内部仿形治具的手机Shell壳件放置在外部仿形治具上，见图3-4。

S5. 将装有手机Shell壳件的一体化模具，通过底座上的3个定位孔与热压设备的热压底座上3个定位销固定定位，同时通过热压上模加热。上模是发热管发热的，见图5-6。

S6. 当热压设备合模时，整个热压上模的热量传导一体模具内部，起到整体热压效果，见图7-16 。

比现有技术来说，本实施例的有益效果是：

1.减少加工工艺，降低生产成本和人工成本，从而达到客户要求及产品稳定性；

2.通过一体化模具进行整体平面热压成型，达到一体成型的效果，降低生产外观不良率，从而满足客户对产品外观的要求；

3.把手方便了内部仿形治具的置入、调整和取出；定位孔提供了与热压设备配合的定位精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具，与热压设备配合使用，热压设备包括热压上模以及热压底座，热压上模通过发热管加热，热压底座上设有定位销，其特征在于，所述一体化模具包括内部仿形治具、把手、外部仿形治具和底座，内部仿形治具的尾部与把手连接，内部仿形治具与手机Shell壳件的内表面相适应，把手的宽度与手机Shell壳件的尾部缺口相适应；先将涂覆了热熔胶的超纤布料预贴合在手机Shell壳件的内表面，再将内部仿形治具置入手机Shell壳件的内表面，并且把手从手机Shell壳件的尾部缺口处露出；外部仿形治具的底部与底座连接；外部仿形治具带有仿形凹陷部，将已置入内部仿形治具的手机Shell壳件、以内表面朝下的方向放入凹陷部内，凹陷部分别与内部仿形治具的底面、手机Shell壳件的左右外侧面形状相适应；底座设有3个与热压底座上的定位销相适应的定位孔，热压上模压合在手机Shell壳件的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具，其特征在于，将已置入内部仿形治具的手机Shell壳件、以内表面朝下的方向放入外部仿形治具的凹陷部内时，把手的尾部露出在外部仿形治具之外。

3.根据权利要求1所述的一种用于手机Shell壳件内部整体热压的一体化模具，其特征在于，底座的头部左右两侧分别设有1个定位孔，底座的尾部、处于把手的正下方设有1个定位孔。

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