CN211105311U - 一种模具成型定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模具成型定位装置，包括：相互配合的A板及B板，以及定位机构；A板与B板在合模时共同围出用于成型产品的成型腔；定位机构包括在A板上设置有倾斜度的A板止口，以及在B板上设置有与A板止口配合的有倾斜度的B板止口，当A板与B板在合模时，A板止口与B板止口紧密连接，用于将A板与B板紧密结合，使得模具成型定位装置的中心不偏移，形成产品定位，本实用新型的模具成型定位装置通过A板止口与B板止口的倾斜度的配合使用，使得A板与B板在合模时紧密贴合,使得模具成型定位装置稳定不偏移，实现产品定位，本实用新型结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种模具成型定位装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
其中，在我们日常生活中，经常会见到具有深腔结构的产品，由于产品具有深腔结构，受到深腔结构的影响，故在产品合模的过程中，容易出现模具偏移，导致产品成型过程中存在产品成型不均匀，易缺胶的缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可保证产品定位的模具成型定位装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种模具成型定位装置，包括：相互配合的A板及 B板，以及定位机构；A板与B板在合模时共同围出用于成型产品的成型腔；定位机构包括在A板上设置有倾斜度的A板止口，以及在B板上设置有与A板止口配合的有倾斜度的B板止口，当A板与B板在合模时，A板止口与B板止口紧密连接，用于将A板与B板紧密结合，使得模具成型定位装置的中心不偏移，形成产品定位。
进一步地，B板止口的倾斜度设置为5度-10度，最优的倾斜度为5 度。
进一步地，A板止口的倾斜度与B板止口的倾斜度配合设置，设置为 5度-10度，最优的倾斜度为5度。
进一步地，定位机构还包括在A板上设置有A板枕位，以及在B板上设置有与A板枕位配合的B板枕位，用于当A板与B板在合模时，A板枕位与B板枕位紧密连接，使得模具成型定位装置稳定不偏移，形成产品定位。
进一步地，模具成型定位装置还包括安装于B板上的顶出机构，用于成型产品的顶出；顶出机构包括固定板，固定板安装于B板上，用于当A 板与B板在合模时，固定B板。
进一步地，顶出机构还包括方铁，方铁一端与固定板连接，另一端与 B板连接，用于支撑或固定B板；固定板、方铁及B板通过螺栓固定连接。
进一步地，顶出机构还包括第一顶针板和第二顶针板，第二顶针板的一侧与连接第一顶针板，另一侧与固定板连接，第一顶针板与第二顶针板均用于产品的顶出。
进一步地，A板内设有A板镶件，B板内设有后模仁，A板镶件与后模仁配合使用。
进一步地，A板上设置有热流道板，用于当A板与B板在合模时，均匀分配塑胶熔体，使得模具成型定位装置的产品厚度均匀。
进一步地，两个A板止口在A板上对称分布，以及两个B板止口在B 板上对称分布。
本实用新型的模具成型定位装置，使用时A板与B板合模，通过A板止口与B板止口的倾斜度的配合使用，使得A板与B板在合模时紧密贴合, 使得模具成型定位装置稳定不偏移，实现产品定位，本实用新型的模具成型定位装置结构简单，使用方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型模具成型定位装置的一种角度的产品示意图；
图2是本实用新型模具成型定位装置的A板的一种角度的产品示意图；
图3是本实用新型模具成型定位装置的B板的一种角度的产品示意图；
其中附图标记为：1、A板；101、A板镶件；102、热流道板；2、B 板；201、后模仁；3、定位机构；301、A板止口；302、B板止口；303、 A板枕位；304、B板枕位；4、顶出机构；401、固定板；402、方铁；403、螺栓；404、第一顶针板；405、第二顶针板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1至3所示，本实用新型实施例的一种模具成型定位装置，包括：相互配合的A板1及B板2，以及定位机构3；A板1与B板2在合模时共同围出用于成型产品的成型腔；定位机构3包括在A板1上设置有倾斜度的A板止口301，以及在B板2上设置有与A板止口301配合的有倾斜度的B板止口302，当A板1与B板2在合模时，A板止口301与B板止口 302紧密连接，用于将A板1与B板2紧密结合，使得模具成型定位装置的中心不偏移，形成产品定位。
本实用新型的模具成型定位装置，使用时A板与B板合模，通过A板止口与B板止口的倾斜度的配合使用，使得A板与B板在合模时紧密贴合, 使得模具成型定位装置稳定不偏移，实现产品定位，本实用新型的模具成型定位装置结构简单，使用方便。
作为优选的技术方案中，B板止口302的倾斜度设置为5度-10度，最优的倾斜度为5度，同时，A板止口301的倾斜度与B板止口302的倾斜度配合设置，设置为5度-10度，最优的倾斜度为5度，在A板1与B 板2合模时,5度的倾斜度，能够使得A板止口301的斜面与B板止口302 的斜面紧密贴合，从而保证在合模的过程中，A板1与B板2紧密贴合，使得模具的中心位置固定不偏移，实现模具定位。
作为优选的技术方案中，定位机构3还包括在A板1上设置有A板枕位303，以及在B板2上设置有与A板枕位303配合的B板枕位304，其中，A板枕位303可设置为凹槽的形状，B板枕位304可设置为与A板枕位303的凹槽配合的凸起的形状，用于当A板1与B板2在合模时，A板枕位303与B板枕位304配合使用，紧密连接，使得模具成型定位装置稳定不偏移，保证模具固定，从而形成产品定位。
作为优选的技术方案中，模具成型定位装置还包括安装于B板2上的顶出机构4，用于成型产品的顶出；顶出机构4包括固定板401，固定板 401安装于B板2上，用于当A板1与B板2在合模时，固定B板2，在产品顶出的过程中，保证模具固定，以及产品的顺利顶出。
作为优选的技术方案中，顶出机构4还包括方铁402，方铁402一端与固定板401连接，另一端与B板2连接，用于支撑或固定B板2；固定板401、方铁402及B板2通过螺栓403固定连接。
作为优选的技术方案中，顶出机构4还包括第一顶针板404和第二顶针板405，第二顶针板405的一侧与连接第一顶针板404，另一侧与固定板401连接，第一顶针板404与第二顶针板405均用于产品的顶出。
作为优选的技术方案中，A板1内设有A板镶件101，B板2内设有后模仁201，A板镶件101与后模仁202配合使用，使得模具固定，在产品成型的过程中，保证模具不偏移，完成产品定位，减少产品漏胶、缺胶的情况。
作为优选的技术方案中，A板1上设置有热流道板102，用于当A板1 与B板2在合模时，均匀分配塑胶熔体，使得模具成型定位装置的产品厚度均匀。
作为优选的技术方案中，两个A板止口301在A板1上对称分布，以及两个B板止口302在B板2上对称分布。
本实用新型解决了产品成型过程中模具位置偏移的问题，是一种新型的简洁有效的模具成型定位装置。本实用新型主要是在A板1与B板2合模时，通过利用模具成型定位装置的中的定位机构3的A板止口301与B 板止口302的倾斜度的配合使用，以及A板枕位303和B板枕位304的配合使用，使得A板1与B板2在合模时紧密贴合,使得模具成型定位装置的中心位置稳定不偏移，实现产品定位，减少产品成型时缺胶、不均匀的情况。本实用新型的模具成型定位装置结构简单，使用方便。本实用新型结构简单，使用方便，易操作，实用性强。
本实用新型的模具成型定位装置使用过程为：
1.在A板1与B板2合模时，A板枕位303和B板枕位304配合使用，同时A板镶件101与B板的后模仁201配合使用，使得模具固定贴合；
2.利用模具定位机构3的A板止口301与B板止口302的倾斜度的配合使用，使得固定后的在A板1与B板2合模时紧密贴合，稳定不偏移。
本实用新型创新技术点至少在于：
1.定位机构3的A板止口301与B板止口302的倾斜度的配合使用， A板止口301与B板止口302紧密连接，使得固定后的在A板1与B板2 合模时紧密贴合，保证模具的中心位置稳定不偏移，完成模具定位。
2.在A板1与B板2合模时，A板枕位303和B板枕位304配合使用，同时A板镶件101与B板的后模仁201配合使用，使得模具固定贴合，在产品成型的过程不易漏胶、缺胶，保证产品成型厚度均匀，提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种模具成型定位装置，其特征在于，包括：相互配合的A板及B板，以及定位机构；所述A板与所述B板在合模时共同围出用于成型产品的成型腔；所述定位机构包括在所述A板上设置有倾斜度的A板止口，以及在所述B板上设置有与所述A板止口配合的有倾斜度的B板止口，当所述A板与所述B板在合模时，所述A板止口与所述B板止口紧密连接，用于将所述A板与所述B板紧密结合，使得所述模具成型定位装置的中心不偏移，形成产品定位。
2.根据权利要求1所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述B板止口的倾斜度设置为5度-10度。
3.根据权利要求1所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述A板止口的倾斜度与所述B板止口的倾斜度配合设置，设置为5度-10度。
4.根据权利要求1所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述定位机构还包括在所述A板上设置有A板枕位，以及在所述B板上设置有与所述A板枕位配合的B板枕位，用于当所述A板与所述B板在合模时，所述A板枕位与所述B板枕位紧密连接，使得所述模具成型定位装置稳定不偏移，形成产品定位。
5.根据权利要求1所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述模具成型定位装置还包括安装于所述B板上的顶出机构，用于成型产品的顶出；所述顶出机构包括固定板，所述固定板安装于所述B板上，用于当所述A板与所述B板在合模时，固定所述B板。
6.根据权利要求5所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述顶出机构还包括方铁，所述方铁一端与所述固定板连接，另一端与所述B板连接，用于支撑或固定所述B板；所述固定板、方铁及B板通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求5所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述顶出机构还包括第一顶针板和第二顶针板，所述第二顶针板的一侧与所述连接第一顶针板，另一侧与所述固定板连接，所述第一顶针板与所述第二顶针板均用于产品的顶出。
8.根据权利要求1所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述A板内设有A板镶件，所述B板内设有后模仁，所述A板镶件与所述后模仁配合使用。
9.根据权利要求1所述的模具成型定位装置，其特征在于，所述A板上设置有热流道板，用于当所述A板与所述B板在合模时，均匀分配塑胶熔体，使得所述模具成型定位装置的产品厚度均匀。
10.根据权利要求1所述的模具成型定位装置，其特征在于，两个所述A板止口在所述A板上对称分布，以及两个所述B板止口在所述B板上对称分布。
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