CN114083780A - 一种箱胆成型吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提出了一种箱胆成型吸塑模具，包括吸塑模具本体、真空泵和供气系统。其中吸塑模具本体包括底座、侧壁和顶部，底座、侧壁和顶部共同合围形成吸塑模具内腔，在吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，多个第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，配置为能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统配置为能够为吸塑模具内腔提供气体。本申请的实施例中，通过在箱胆成型吸塑模具的吸塑模具本体的顶部设置多个第一通孔，密集的第一通孔可以加速箱胆的顶部快速成型，而且使得箱胆顶部的成型更加均匀，且无褶皱，使箱胆的成型更加美观。

Description

一种箱胆成型吸塑模具

技术领域

本申请涉及模具生产技术领域，特别涉及一种箱胆成型吸塑模具。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。冰箱内胆吸塑成型即为真空成型的一种具体应用。

现有技术中，在对冰箱胆进行吸塑成型工艺的加工生产时，冰箱胆在吸塑模具顶部吸塑成型的部分容易产生褶皱，从而导致冰箱胆的外观生产不良，而且现有的冰箱胆在吸塑成型的过程中，成型的速度缓慢，从而导致生产效率低。

发明内容

本申请的目的是提供一种箱胆成型吸塑模具，以解决现有技术中冰箱胆在吸塑成型过程中，容易产生褶皱，而且成型的速度缓慢，导致生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请的实施例提出了一种箱胆成型吸塑模具，包括吸塑模具本体、真空泵和供气系统。其中吸塑模具本体包括底座、侧壁和顶部，底座、侧壁和顶部共同合围形成吸塑模具内腔，在吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，多个第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，配置为能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统配置为能够为吸塑模具内腔提供气体。

根据本申请实施例的箱胆成型吸塑模具，在该吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，这些第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，且能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统能够为吸塑模具内腔提供气体。本申请的实施例中，通过在箱胆成型吸塑模具的吸塑模具本体的顶部设置多个第一通孔，而且这些第一通孔中的任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm，密集的第一通孔可以加速箱胆的成型速度，改变了传统工艺的缓慢成型，不仅有利于箱胆的顶部快速成型，而且使得箱胆顶部的成型更加均匀，且无褶皱，使箱胆的成型更加美观。

另外，根据本申请实施例的，还可以具有以下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述第一通孔在所述顶部呈矩阵排列，且任一列所述第一通孔和与其相邻的那一列所述第一通孔之间的距离不大于60mm，任一行所述第一通孔和与其相邻的那一行所述第一通孔之间的距离不大于60mm。

在本申请的一些实施例中，所述侧壁和所述顶部的接合部位设置有多个第二通孔，任一个所述第二通孔和与其相邻的所述第二通孔之间的距离不大于50mm。

在本申请的一些实施例中，所述侧壁上设置有多个第三通孔。

在本申请的一些实施例中，所述箱胆成型吸塑模具还包括：滑块，所述滑块与所述侧壁贴合，所述滑块上设置有多个第四通孔，多个所述第四通孔贯穿所述滑块和所述侧壁，且任一个所述第四通孔和与其相邻的所述第四通孔之间的距离不大于60mm。

在本申请的一些实施例中，所述第一通孔的直径为5mm至7mm。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中的箱胆成型吸塑模具的顶部的结构示意图；

图2为本申请实施例中的箱胆成型吸塑模具的滑块的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

10—顶部；11第一通孔；

20—滑块；21第四通孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图2所示，本申请的实施例提出一种箱胆成型吸塑模具，包括吸塑模具本体、真空泵和供气系统。其中吸塑模具本体包括底座、侧壁和顶部，底座、侧壁和顶部共同合围形成吸塑模具内腔，在吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，多个第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，配置为能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统配置为能够为吸塑模具内腔提供气体。

根据本申请实施例的箱胆成型吸塑模具，在该吸塑模具本体的顶部设置有多个第一通孔，这些第一通孔密布在吸塑模具本体的顶部，任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。真空泵设置在吸塑模具内腔，且能够抽取吸塑模具内腔的空气。供气系统能够为吸塑模具内腔提供气体。本申请的实施例中，通过在箱胆成型吸塑模具的吸塑模具本体的顶部设置多个第一通孔，而且这些第一通孔中的任一个第一通孔和与其距离最近的第一通孔之间的距离不大于60mm。在具体的工作过程中，当把加热后的板材放置到吸塑模具本体的表面，并操作真空泵抽取吸塑模具内腔的空气，使吸塑模具内腔形成负压，此时加热后的板材便会吸附到吸塑模具本体的表面，由于在吸塑模具本体的顶部设置有密集的第一通孔，因此这些密集的第一通孔可以加速箱胆的顶部快速成型，有效的解决了传统工艺中的箱胆成型速度缓慢的技术问题，而且通过在吸塑模具本体的顶部设置多个第一通孔，不仅有利于箱胆的顶部快速成型，而且当真空泵抽取吸塑模具内腔的空气时，由于在吸塑模具本体的顶部设置有密集的第一通孔，使得箱胆的顶部成型可以更加均匀，且无褶皱，使箱胆的成型更加美观。

在本申请的一些实施例中，第一通孔在顶部呈矩阵排列，且任一列第一通孔和与其相邻的那一列第一通孔之间的距离不大于60mm，任一行第一通孔和与其相邻的那一行第一通孔之间的距离不大于60mm。在本申请的实施例中，箱胆成型吸塑模具的顶部设置有第一通孔，且第一通孔呈矩阵排列，每一行的第一通孔和与其相邻的那一行第一通孔之间的距离不大于60mm，每一列的第一通孔和与其相邻的那一列第一通孔之间的距离不大于60mm。示例性的，在一些实施例中，这些在顶部呈矩阵排列的第一通孔，有一部分第一通孔的行与行之间的间隔距离为60mm，另外一部分第一通孔行与行之间的间隔距离为45mm，有一部分第一通孔列与列之间的距离为35mm，另外一部分第一通孔列与列之间的距离为40mm。可以理解的是，这些呈矩阵排列的第一通孔，行与行的间距以及列与列之间的间距可以是相同的也可以是不同的，在本申请的实施例中，第一通孔的排布方式为呈矩阵排列，当加热后的板材吸附到吸塑模具本体时，可以使板材更加均匀的被吸附到吸塑模具本体上，可以使成型后的箱胆的外观更加美观。

在本申请的一些实施例中，侧壁和顶部的接合部位设置有多个第二通孔，任一个第二通孔和与其相邻的第二通孔之间的距离不大于50mm。在本申请的实施例中，在侧壁和顶部的结合部位设置有多个第二通孔。示例性的，可以在侧壁和顶部的结合部位，也就是拐角处设置第二通孔，这些第二通孔沿着该结合部位延伸，且任一个第二通孔和与其相邻的第二通孔之间的距离为40mm至50mm。通过在侧壁和顶部的结合部位设置第二通孔，当加热后的板材放置在吸塑模具本体上以后，通过真空泵抽取该吸塑模具内腔中的空气，这样加热后的板材就会吸附到该吸塑模具本体上，由于在侧壁与顶部的结合部位设置有第二通孔，因此，加热后的板材可以在侧壁与顶部的结合部位更好的成型，减少箱胆在成型时发生褶皱的情况。

在本申请的一些实施例中，侧壁上设置有多个第三通孔。在本申请的实施例中，在侧壁上设置有多个第三通孔，通过在侧壁上设置第三通孔，当加热后的板材被吸附到吸塑模具本体以后，由于侧壁设置多个第三通孔，因此箱胆可以在侧壁上更好的成型。

在本申请的一些实施例中，箱胆成型吸塑模具还包括：滑块，滑块与侧壁贴合，滑块上设置有多个第四通孔，多个第四通孔贯穿滑块和侧壁，且任一个第四通孔和与其相邻的第四通孔之间的距离不大于60mm。在本申请的实施例中，箱胆成型吸塑模具还包括滑块，该滑块与侧壁贴合，且该滑块上设置有第四通孔，这些第四通孔贯穿滑块和侧壁。当加热后的板材被吸附到吸塑模具本体的表面后，由于滑块上设置有多个第四通孔，因此加热后的板材也可以快速的被吸附到与侧壁贴合的滑块的表面，这样可以加速吸附到滑块表面的板材的成型。

在本申请的一些实施例中，第一通孔的直径为5mm至7mm。在本申请的实施例中，第一通孔的直径为5mm至7mm，示例性的，第一通孔的直径设置为6mm，通过将第一通孔的直径设置为6mm，这样当加热后的板材被吸附到吸塑模具本体以后，第一通孔不会因为直径过大而导致板材被吸附到该第一通孔中，而且也不会因为第一通孔的直径过小而导致加热后的板材吸附到吸塑模具本体的速度过慢，在本申请人的技术总结中，将第一通孔的直径设置为5mm至7mm可以满足基本的生成需求，当把第一通孔的直径设置为6mm时，可以达到最优的效果，即可以满足生产过程中对箱胆成型速度的要求，也可以保证加热后的板材不会被吸附到该第一通孔中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种箱胆成型吸塑模具，其特征在于，包括：

吸塑模具本体，所述吸塑模具本体包括底座、侧壁和顶部，所述底座、所述侧壁和所述顶部共同合围形成吸塑模具内腔，所述顶部设置有多个第一通孔，多个所述第一通孔密布在所述顶部，任一个所述第一通孔和与其距离最近的所述第一通孔之间的距离不大于60mm；

真空泵，所述真空泵设置在所述吸塑模具内腔，配置为抽取所述吸塑模具内腔的空气；

供气系统，所述供气系统配置为能够为所述吸塑模具内腔提供气体。

2.根据权利要求1所述的箱胆成型吸塑模具，其特征在于，所述第一通孔在所述顶部呈矩阵排列，且任一列所述第一通孔和与其相邻的那一列所述第一通孔之间的距离不大于60mm，任一行所述第一通孔和与其相邻的那一行所述第一通孔之间的距离不大于60mm。

3.根据权利要求2所述的箱胆成型吸塑模具，其特征在于，所述侧壁和所述顶部的接合部位设置有多个第二通孔，任一个所述第二通孔和与其相邻的所述第二通孔之间的距离不大于50mm。

4.根据权利要求1所述的箱胆成型吸塑模具，其特征在于，所述侧壁上设置有多个第三通孔。

5.根据权利要求1所述的箱胆成型吸塑模具，其特征在于，所述箱胆成型吸塑模具还包括：滑块，所述滑块与所述侧壁贴合，所述滑块上设置有多个第四通孔，多个所述第四通孔贯穿所述滑块和所述侧壁，且任一个所述第四通孔和与其相邻的所述第四通孔之间的距离不大于60mm。

6.根据权利要求1所述的箱胆成型吸塑模具，其特征在于，所述第一通孔的直径为5mm至7mm。

Images