CN103707557A - 纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，包括上模组件和下模组件；上模组件中，固定工作面模体的顶部安装连接板支架，底部通过第一带弹簧螺钉紧固轴连接浮动工作面模体，四个侧边固定安装凸轮杆支架，每个凸轮杆支架的下端安装凸轮；下模组件中，整形模放置在工作面板上，两件左右可移动壁板分别设置在整形模的左右两侧，两件前后可移动壁板分别设置在整形模的前后两侧，左右可移动壁板和前后可移动壁板的后方各设置有一个导杆底座，左右、前后可移动壁板的分别通过第二带弹簧螺钉紧固轴连接在各自后方的导杆底座上，左右、前后可移动壁板的后侧面设有凸轮导轨。本发明结构巧妙，操作方便，能适应纸浆模塑酒盒底托内衬坯件整形要求。

Description

纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑制品的加工设备，具体地说是一种纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具。

背景技术

目前市场上现有酒盒包装的底托一般由内衬和外盒两部分组成，内衬多采用发泡塑料或纸板材料，以此达到缓冲和保护产品的作用。对于发泡塑料，这种材料不易回收、污染环境。而如果使用纸板材料，需要靠手工粘贴生产，不仅生产效率低，浪费大量的人力、物力，而且纸板材料使得包装成本较高。

用纸浆模塑材料生产酒盒包装底托的内衬，可以大大降低生产成本，而且产品绿色环保，可二次回收利用。但是，由于纸浆模塑材料制得的坯件有一定的拔模斜度，而且组织疏松，如果不用压力机械进行整形，不能成为最终的产品。现有整形模具都是用固定工作面对坯件进行模压整形，而酒盒底托内衬坯件基本形状是中空的正方体形状，用固定工作面的模具压制会产生局部压漏或出现分型线等现象，用拼合的活动压模，又存在模具构造过于复杂等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，其结构巧妙，设计合理，操作方便，能适应纸浆模塑酒盒底托内衬坯件整形要求。

按照本发明提供的技术方案：纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括固定工作面模体、连接板支架、第一带弹簧螺钉紧固轴、浮动工作面模体、凸轮杆支架和凸轮，所述固定工作面模体的顶部安装连接板支架，固定工作面模体的底部通过第一带弹簧螺钉紧固轴连接浮动工作面模体，固定工作面模体的四个侧边固定安装凸轮杆支架，每个凸轮杆支架的下端安装凸轮；所述下模组件包括整形模、左右可移动壁板、前后可移动壁板、第二带弹簧螺钉紧固轴、导杆底座、凸轮导轨和工作面板，所述整形模放置在工作面板上，两件左右可移动壁板分别设置在整形模的左右两侧，两件前后可移动壁板分别设置在整形模的前后两侧，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板的后方各设置有一个导杆底座，导杆底座固定在工作面板上，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板的分别通过第二带弹簧螺钉紧固轴连接在各自后方的导杆底座上，左右可移动壁板和前后可移动壁板的后侧面设有凸轮导轨，所述凸轮导轨用于与上模组件中的凸轮配合。

作为本发明的进一步改进，所述整形模表面开设有抽气孔。

作为本发明的进一步改进，所述整形模表面覆有防止抽气孔被堵塞的金属网膜。

作为本发明的进一步改进，所述左右可移动壁板两端的侧面为向后向内倾斜的外斜面，所述前后可移动壁板两端设有卡块，所述卡块的内侧面为向前向外倾斜的内斜面，所述内斜面与外斜面适配贴合。

作为本发明的进一步改进，所述内斜面与外斜面的倾斜角度均为45°。

作为本发明的进一步改进，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板上均设有用于放入电热丝进行预热的小孔。

作为本发明的进一步改进，所述左右可移动壁板和前后可移动壁板的前表面上均设有压痕刀和模切刀。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明可以实现纸浆模塑制品的零拔模斜度，可以实现复杂结构纸浆模塑制品的整形。2、本发明下模组件中的左右可移动壁板和前后可移动壁板前表面上有压痕刀和模切刀，可以在整形的过程中按照特定的要求对纸浆模塑制品进行再加工，压制出具有特定结构的制品。3、本发明下模组件中的左右可移动壁板和前后可移动壁板上设有相适配贴合的斜面，可以防止湿坯在进行整形的过程中受到压力作用漏浆，避免形成明显的分型线，影响产品质量。4、本发明压制出的纸浆模塑酒盒底托内衬产品与传统的发泡塑料材料制品相比，不仅绿色环保，可二次回收利用，而且大大降低了生产成本。5、本发明在对纸浆模塑制品进行整形时，可以在模具内侧按照特定要求刻上图案或者文字，压制在成品上，从而达到装饰和宣传的效果。

附图说明

图1为本发明上模组件的结构示意图。

图2为本发明下模组件的结构示意图。

图3为本发明下模组件中整形模的结构示意图。

图4为本发明下模组件中左右可移动壁板的结构示意图。

图5为本发明下模组件中前后可移动壁板的结构示意图。

图6为本发明加工出来的纸浆模塑酒盒底托内衬的结构示意图。

图7为本发明的工作状态示意图。

图8为本发明上模组件与下模组件开模时的剖面结构图。

图9为本发明上模组件与下模组件合模时的剖面结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具主要包括上模组件和下模组件两部分，上模组件用于与压力机械的冲头连接，下模固定在工作台上。所述上模组件的结构如图1所示，其主要由固定工作面模体1、连接板支架2、第一带弹簧螺钉紧固轴3、浮动工作面模体4、凸轮杆支架5和凸轮6组成，所述固定工作面模体1的顶部安装连接板支架2，连接板支架2用于连接压力机械的冲头，固定工作面模体1的底部通过第一带弹簧螺钉紧固轴3连接浮动工作面模体4，固定工作面模体1的四个侧边固定安装凸轮杆支架5，每个凸轮杆支架5的下端安装凸轮6。

所述下模组件的结构如图2所示，其主要由整形模7、左右可移动壁板8、前后可移动壁板9、第二带弹簧螺钉紧固轴10、导杆底座11、凸轮导轨12和工作面板14组成，所述整形模7放置在工作面板14上，两件左右可移动壁板8分别设置在整形模7的左右两侧，两件前后可移动壁板9分别设置在整形模7的前后两侧，所述左右可移动壁板8和前后可移动壁板9的后方各设置有一个导杆底座11，导杆底座11固定在工作面板14上，所述左右可移动壁板8和前后可移动壁板9的分别通过第二带弹簧螺钉紧固轴10连接在各自后方的导杆底座11上，左右可移动壁板8和前后可移动壁板9的后侧面设有凸轮导轨12，所述凸轮导轨12用于与上模组件中的凸轮6配合。

如图3所示，所述整形模7表面开设有抽气孔，可以在湿坯整形过程中通过抽气孔进行抽真空，抽出湿坯上的水分。为了防止抽气孔堵塞，整形模7表面覆有防止抽气孔被堵塞的金属网膜。

如图4、图5所示，所述左右可移动壁板8和前后可移动壁板9上均设有两个用于放入电热丝进行预热的小孔13。整形时在小孔13中放入电热丝，可以对湿坯进行预热，防止冷湿坯在热压过程中由于温差过大而导致损坏。

如图4、图5所示，所述左右可移动壁板8两端的侧面为向后向内倾斜的外斜面16，所述前后可移动壁板9两端设有卡块，所述卡块的内侧面为向前向外倾斜的内斜面15，所述内斜面15与外斜面16适配贴合。当四周的左右可移动壁板8和前后可移动壁板9对湿坯进行整形时，这样的结构设计可以防止湿坯侧漏，避免形成明显的分型线，影响产品质量。优选地，所述内斜面15与外斜面16的倾斜角度均为45°。

如图4、图5所示，所述左右可移动壁板8和前后可移动壁板9的前表面上均设有压痕刀17和模切刀18，压痕刀17和模切刀18可以在纸浆模塑酒盒底托内衬19【图6所示】的四周形成托板20，使用时将托板20向内翻折一定的角度，可以使四个托板20正好卡住纸浆模塑酒盒底托内衬19的凹槽底部，从而可以更好的保护内装物，增加该纸浆模塑酒盒底托内衬19的承重，防止内衬漏底。

本发明的具体应用情况如下：

如图7~图9所示，纸浆模塑酒盒内衬坯件置于下模上，压力机械的冲头带动上模组件开始下压，在下压过程中，凸轮杆支架5上的凸轮6首先接触左右可移动壁板8、前后可移动壁板9后侧面上的凸轮导轨12，此时左右可移动壁板8和前后可移动壁板9开始向内移动，在左右可移动壁板8和前后可移动壁板9接触纸浆模塑酒盒内衬坯件前，上模组件中的浮动工作面模体4开始将纸浆模塑酒盒内衬坯件固定，上模组件继续向下运动，左右可移动壁板8和前后可移动壁板9继续向内运动并开始对纸浆模塑酒盒内衬坯件进行侧压整形，侧壁整形结束后，左右可移动壁板8和前后可移动壁板9停止，上模组件继续向下运动，固定工作面模体1开始对制品底板进行整形，最终压制出图6所示的纸浆模塑酒盒底托内衬19。在上述的整个整形过程中，电热丝对模具进行加热，在整形模7底部通过抽气孔抽真空，从而使得湿坯干燥定型。

Claims (7)

1.纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括固定工作面模体（1）、连接板支架（2）、第一带弹簧螺钉紧固轴（3）、浮动工作面模体（4）、凸轮杆支架（5）和凸轮（6），所述固定工作面模体（1）的顶部安装连接板支架（2），固定工作面模体（1）的底部通过第一带弹簧螺钉紧固轴（3）连接浮动工作面模体（4），固定工作面模体（1）的四个侧边固定安装凸轮杆支架（5），每个凸轮杆支架（5）的下端安装凸轮（6）；所述下模组件包括整形模（7）、左右可移动壁板（8）、前后可移动壁板（9）、第二带弹簧螺钉紧固轴（10）、导杆底座（11）、凸轮导轨（12）和工作面板（14），所述整形模（7）放置在工作面板（14）上，两件左右可移动壁板（8）分别设置在整形模（7）的左右两侧，两件前后可移动壁板（9）分别设置在整形模（7）的前后两侧，所述左右可移动壁板（8）和前后可移动壁板（9）的后方各设置有一个导杆底座（11），导杆底座（11）固定在工作面板（14）上，所述左右可移动壁板（8）和前后可移动壁板（9）的分别通过第二带弹簧螺钉紧固轴（10）连接在各自后方的导杆底座（11）上，左右可移动壁板（8）和前后可移动壁板（9）的后侧面设有凸轮导轨（12），所述凸轮导轨（12）用于与上模组件中的凸轮（6）配合。

2.如权利要求1所述的纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，其特征在于：所述整形模（7）表面开设有抽气孔。

3.如权利要求2所述的纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，所述整形模（7）表面覆有防止抽气孔被堵塞的金属网膜。

4.如权利要求1所述的纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，所述左右可移动壁板（8）两端的侧面为向后向内倾斜的外斜面（16），所述前后可移动壁板（9）两端设有卡块，所述卡块的内侧面为向前向外倾斜的内斜面（15），所述内斜面（15）与外斜面（16）适配贴合。

5.如权利要求4所述的纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，所述内斜面（15）与外斜面（16）的倾斜角度均为45°。

6.如权利要求1所述的纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，所述左右可移动壁板（8）和前后可移动壁板（9）上均设有用于放入电热丝进行预热的小孔（13）。

7.如权利要求1所述的纸浆模塑酒盒底托内衬整形模具，所述左右可移动壁板（8）和前后可移动壁板（9）的前表面上均设有压痕刀（17）和模切刀（18）。

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