CN100475492C - 复合塑料片材热成型制品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种吹塑或吸塑制品生产方法，依次包括以下主要步骤：(1)在透明塑料薄膜印刷多组图案，并在边角位置印刷上标识符号；(2)将塑料薄膜复合到塑料片材上，得到复合塑料片材；(3)利用伺服电机带动复合塑料片材送入加热箱中加热软化，然后向模具行进，当光电眼监测到复合塑料片材上的图案移动位置对准模具模腔位置时，使复合塑料片材暂停运行；(4)利用正压空气或负压使复合塑料片材贴紧对应位置的模腔内壁；(5)冷却定型，脱模，冲剪，得到塑料片材吹塑制品或吸塑制品。本发明的图案印刷成本低，且印刷图案对准制品中央的隆起或凹入位置，印刷图案层不容易磨损、脱落、褪色，也不容易污染到所盛装的食品。
Description
技术领域
本发明属于一种塑料制品生产方法，尤其涉及一种将塑料片材经过热成型处理从而形成具有凹凸形状的塑料制品的方法。
背景技术
塑料片材可以经过热成型处理制成热成型制品，包括吹塑制品或吸塑制品。塑料片材热成型采用吹塑工艺或吸塑工艺。吹塑工艺或吸塑工艺是将塑料片材加热使其软化后，利用正压空气或真空负压使塑料片材贴紧模腔内壁，形成具有凹凸形状的吹塑制品或吸塑制品。部分塑料片材热成型制品需要印刷上图案或文字。传统的塑料片材热成型制品生产方法一般是在产品热成型后才印刷图案，这样存在以下问题：1、由于吹塑制品或吸塑制品形状凹凸不平，不能采用普通印刷工艺在吹塑制品或吸塑制品表面进行印刷，只能采用特殊印刷工艺，因而印刷工艺复杂，印刷成本高；2、图案印刷层位于制品表面，使印刷图案层容易磨损、脱落、褪色，当该塑料制品用于盛装食品时，印刷图案层还容易污染食品。
发明内容
本发明的目的是在克服上述缺点提供一种吹塑或吸塑制品生产方法，它的图案印刷成本低，印刷图案层不容易磨损、脱落、褪色，也不容易污染到所盛装的食品。
为实现上述目的，本发明的复合塑料片材热成型制品的生产方法依次包括以下主要步骤：(1)、在透明塑料薄膜的其中一面印刷上多个图案，图案分为多组，每一组中图案的数量等于吹塑模具或吸塑模具中模腔的数量，每一组的图案分布成若干行列，在每一组中各个图案的间距分别对应等于模具中各模腔的间距；并在塑料薄膜边角位置印刷上标识符号，每个标识符号的位置与其中一组印刷图案的位置构成对应关系；(2)、将塑料薄膜复合到塑料片材上，并使塑料薄膜上的印刷图案层夹在塑料薄膜和塑料片材之间，从而得到复合塑料片材；(3)、利用伺服电机带动复合塑料片材运行，先将复合塑料片材送入加热箱中加热软化，然后继续带动复合塑料片材向吹塑模具或吸塑模具行进，在此过程中采用光电眼系统监测复合塑料片材上标识符号的移动位置，从而间接监测复合塑料片材上图案的移动位置；当光电眼系统间接监测到复合塑料片材上的图案移动位置对准模具模腔位置时，伺服电机根据光电眼系统发出的信号使复合塑料片材暂停运行；(4)、利用正压空气或负压使软化的复合塑料片材贴紧对应位置的模腔内壁，从而使复合塑料片材变成凹凸形状；(5)、冷却定型，脱模，冲剪，得到塑料片材吹塑制品或吸塑制品。
每一组的各个图案可以分布成多行多列，在每一组中图案的行列间距分别对应等于模具中模腔的行列间距。
每一组的各个图案可以分布成一行，在每一组中各图案的间距对应等于模具中各模腔的间距。
所采用的塑料片材可以为透明塑料片材。
所采用的塑料片材可以为不透明塑料片材。
本发明具有以下优点和效果：
1、可以在吹塑制品或吸塑制品形成印刷图案，且印刷图案对准吹塑制品(吸塑制品)中央的隆起(凹入)位置。
2、印刷图案层夹在在塑料薄膜和塑料片材之间，使印刷图案层不会磨损、脱落、褪色，当该塑料制品用于盛装食品时，可避免印刷图案污染食品。
3、不需在凹凸不平的制品表面印刷图案，图案印刷工艺简单，印刷成本低。
附图说明
图1是本发明第一种实施例中使用的吹塑模具的模腔分布形式示意图。
图2是本发明第一种实施例中塑料薄膜的梅花图案分布形式示意图。
图3是第一种实施例中复合塑料片材的结构示意图。
图4是第一种实施例中塑料杯制品的结构示意图。
图5是本发明第二种实施例中的塑料工艺品制品的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
该实施例采用吹塑工艺(正压成型工艺)制造塑料杯，图1所示，该实施例选用的吹塑模具1共有12个模腔11，模腔11分为两行六列，其行距为m，列距为n；该实施例的生产方法依次包括以下主要步骤：(1)、在透明塑料薄膜2的其中一面印刷上多个梅花图案21，图案分为多组，每一组中梅花图案的数量等于吹塑模具中模腔的数量，即为12个，每一组的图案21分布成两行六列，在每一组中图案的行距对应等于模具中模腔的行距m，在每一组中图案的列距对应等于模具中各模腔的列距n，如图2所示；并在塑料薄膜边角位置印刷上标识符号22，每个标识符号22的位置与其中一组印刷图案的位置构成对应关系(在该实施例中，这种对应关系表现为“每个标识符号位于两行图案的中间对称轴线上，且与最左边梅花图案的横向距离为20公分”，因此可以根据标识符号的位置判定对应图案组的位置，从而间接监测判断复合塑料片材上对应图案组的移动位置)；(2)、将透明塑料薄膜2复合到透明塑料片材3上，并使塑料薄膜上的印刷图案层夹在塑料薄膜和塑料片材之间，从而得到复合塑料片材4，如图3所示；(3)、利用伺服电机带动复合塑料片材4运行，先将复合塑料片材4送入加热箱中加热，使复合塑料片材软化，然后继续带动复合塑料片材4向吹塑模具行进，在此过程采用光电眼系统监测复合塑料片材上标识符号22的移动位置，从而间接监测判断复合塑料片材上各组图案的移动位置；当光电眼系统根据标识符号22的移动位置，间接监测判断出复合塑料片材运行到有一组图案(共12个)分别对准模具12个模腔11时，伺服电机根据光电眼系统发出的信号使复合塑料片材暂停运行；(4)、利用正压空气使软化的复合塑料片材贴紧对应位置的模腔内壁，从而使复合塑料片材变成凹凸形状；(5)、冷却定型，脱模，冲剪，得到塑料杯5，如图4所示，塑料杯底中央印有图案，图案层夹置在塑料薄膜和塑料片材之间。上述每次冲剪得到塑料杯5的数量为12个，之后伺服电机继续带动复合塑料片材运行，重复(3)～(5)步骤。
实施例二
该实施例采用吸塑工艺(真空负压成型工艺)制造塑料工艺品，该实施例主要步骤与实施例一基本相同，只是该实施例采用吸塑工艺成型，模具中各模腔只排成一行，塑料薄膜中印刷的每一组各个图案也分布成一行，在每一组中图案的横向间距对应等于模具中各模腔的横向间距；而且采用不透明的塑料片材与透明塑料薄膜复合。该实施例得到的塑料制品为塑料工艺品5，其中央的形状接近龟壳形，如图5所示，龟壳形中央位置印刷有图案。
Claims (5)
1.一种复合塑料片材热成型制品的生产方法，其特征在于依次包括以下主要步骤：(1)、在透明塑料薄膜的其中一面印刷上多个图案，图案分为多组，每一组中图案的数量等于吹塑模具或吸塑模具中模腔的数量，每一组的图案分布成若干行列，在每一组中各个图案的间距分别对应等于模具中各模腔的间距；并在塑料薄膜边角位置印刷上标识符号，每个标识符号的位置与其中一组印刷图案的位置构成对应关系；(2)、将塑料薄膜复合到塑料片材上，并使塑料薄膜上的印刷图案层夹在塑料薄膜和塑料片材之间，从而得到复合塑料片材；(3)、利用伺服电机带动复合塑料片材运行，先将复合塑料片材送入加热箱中加热软化，然后继续带动复合塑料片材向吹塑模具或吸塑模具行进，在此过程中采用光电眼系统监测复合塑料片材上标识符号的移动位置，从而间接监测复合塑料片材上图案的移动位置；当光电眼系统间接监测到复合塑料片材上的图案移动位置对准模具模腔位置时，伺服电机根据光电眼系统发出的信号使复合塑料片材暂停运行；(4)、利用正压空气或负压使软化的复合塑料片材贴紧对应位置的模腔内壁，从而使复合塑料片材变成凹凸形状；(5)、冷却定型，脱模，冲剪，得到塑料片材吹塑制品或吸塑制品。
2.根据权利要求1所述的复合塑料片材热成型制品的生产方法，其特征在于：每一组的图案分布成多行多列，在每一组中图案的行列间距分别对应等于模具中模腔的行列间距。
3、根据权利要求1所述的复合塑料片材热成型制品的生产方法，其特征在于：每一组的各个图案分布成一行，在每一组中各图案的间距对应等于模具中各模腔的间距。
4、根据权利要求1、2或3所述的复合塑料片材热成型制品的生产方法，其特征在于：所采用的塑料片材为透明塑料片材。
5、根据权利要求1、2或3所述的复合塑料片材热成型制品的生产方法，其特征在于：所采用的塑料片材为不透明塑料片材。
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