CN205803870U - 一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置。本实用新型为了解决现有真空成型设备存在通过压缩空气吹胀鼓泡方式对面料进行预拉伸导致自夹面料框下方空间不够，难以添加移出和翻转机构，整体设备显得设计不够合理和生产流程自动化低的缺陷。技术方案要点：特征包括所述成型设备上的夹料框、吸泡罩和负压装置，其中夹料框与所述成型设备的送料轨配合且处于所述成型设备的上、下模之间，吸泡罩安装在所述成型设备的上模底部且处于所述夹料框上方,所述上模连接在所述成型设备的上模上下运动控制机构上，在面料被所述夹料框夹紧且所述吸泡罩随上模运行到下止位置时，吸泡罩与面料之间构成密闭空间，所述负压装置的吸气口设于所述密闭空间内。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空成型设备的工作装置，特别是一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置。
背景技术
现有的真空成型设备中，成型程序一般都要在成型前先通过压缩空气吹胀鼓泡方式对面料进行预拉伸，起到整体均匀预拉伸面料的作用，尤其是对于有皮纹的面料，整体均匀预拉伸制品表面各个方向，各个部位皮纹差异会较小，制品的外观质量较高。但是压缩空气吹胀鼓泡方式的气密门和压缩空气加热器等器件占据了自夹面料框以下到下模台下止点的大部分空间，造成要在夹面料框下方的最佳位置上添加移出、翻转机构时便会空间不够，使得整体设备显得设计不够合理和生产流程自动化低。
发明内容
为了克服现有的真空成型设备存在通过压缩空气吹胀鼓泡方式对面料进行预拉伸导致自夹面料框下方空间不够，难以在夹面料框下方的最佳位置上添加移出、翻转机构，整体设备显得设计不够合理和生产流程自动化低等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置，可以克服现有技术的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置，其特征是：包括所述成型设备上的夹料框、吸泡罩和负压装置，其中夹料框与所述成型设备的送料轨配合且处于所述成型设备的上、下模之间，吸泡罩安装在所述成型设备的上模底部且处于所述夹料框上方, 所述上模连接在所述成型设备的上模上下运动控制机构上，在面料被所述夹料框夹紧且所述吸泡罩随上模运行到下止位置时，吸泡罩与面料之间构成密闭空间，所述负压装置的吸气口设于所述密闭空间内。
上述技术方案所述吸泡罩的内侧壁上可以设有限定面料拉伸高度的光电感应装置，当面料被负压装置的负压拉伸到设定高度是，光电感应装置便通过成型设备电路控制负压装置停止工作。
上述技术方案所述上模上还可以安装有棒塞机构，棒塞机构是用来在面料被负压吸附到下模的骨件上之前，先将面料对应骨件较深部位处进行向下局部预拉伸的作用。
上述技术方案所述负压装置与其吸气口之间可以设有控制阀门，用以控制吸气口的打开或关闭。
本实用新型的有益效果是：通过在上模底部设置吸泡罩，在夹料框上的面料与和吸泡罩之间构成密闭空间，通过在密闭空间内设置负压装置的吸气口，抽走密闭空间内的空气，使到面料得到负压向上拉伸，代替了原有的吹胀鼓泡拉伸方式，从而释放了自夹面料框以下到下模台下止点的大部分空间，减少了气密门和压缩空气加热器等器件，使到在夹面料框下方的最佳位置上添加移出、翻转机构成为可以实现，使到整体设备结构布局更加合理，生产流程自动化程度得到有效提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例安装在真空吸覆成型设备的立体示意图。
图中：1、成型设备；2、夹料框；3、吸泡罩；4、负压装置；5、送料轨；6、上模；7、下模架；8、机架；9、上模上下运动控制机构; 10、面料;11、密闭空间；12、吸气口；13、光电感应装置；14、棒塞机构；15、密闭空间。
具体实施方式
参照图1，本用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置，其特征是：包括所述成型设备1上的夹料框2、吸泡罩3和负压装置4，其中夹料框2与所述成型设备1的送料轨5配合且处于所述成型设备1的上模6与下模架7之间，吸泡罩3安装在所述成型设备1的上模6底部且处于所述夹料框2上方, 负压装置4设在所述成型设备1的机架8上，上模6连接在成型设备4的上模上下运动控制机构9上，在面料10被所述夹料框1夹紧且所述吸泡罩3随上模6下行到下止位置时，所述吸泡罩3与面料10之间构成密闭空间11，所述负压装置4的吸气口12等设于所述密闭空间11内。
所述吸泡罩3的内侧壁上设有限定面料10拉伸高度的光电感应装置13，当面料10被负压装置4的负压拉伸到设定高度时，光电感应装置13通过所述成型设备4的电路控制所述负压装置3停止工作。
所述上模6底部还安装有棒塞机构14，棒塞机构14是用来在面料10被负压吸附到下模的骨件上之前，先将面料10对应骨件上较深部位处进行向下局部预拉伸。
所述负压装置4与其吸气口12等之间设有控制阀门（未示出），用以控制吸气口12等的打开或关闭。
工作时，将下模安装在下模架7上，骨件安放在下模上；送料轨5将经加热达到设定温度的面料10送到上模6与下模之间的成型位置，由夹料框2夹紧面料10；然后上模6下行，吸泡罩3随上模6下行并压住面料10上，在吸泡罩3与面料10形成密闭空间11；打开控制阀门，负压装置4通过吸气口12等将密闭空间11内的空气抽走，面料10被负压向上拉伸，拉伸到设定高度时，光电感应装置13通过成型设备1的电路控制负压装置4停止工作；此时下模架7控制下模和骨件上升到位，在下模与面料10之间形成密闭空间15；棒塞机构13动作，将面料10对应骨件上较深部位处进行向下局部预拉伸；然后负压装置2对密闭空间15进行吸气，将面料10吸附到预装在下模的骨件上；上模6整体（包括吸泡罩2和棒塞机构13）上行；覆附在骨件上的面料10在经定型、冷却、裁切等环节后，便可以由人工从下模上取下覆附了面料10的骨件成品；然后进入下一工作循环。
Claims (4)
1.一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置，其特征是：包括所述成型设备上的夹料框、吸泡罩和负压装置，其中夹料框与所述成型设备的送料轨配合且处于所述成型设备的上、下模之间，吸泡罩安装在所述成型设备的上模底部且处于所述夹料框上方, 所述上模连接在所述成型设备的上模上下运动控制机构上，在面料被所述夹料框夹紧且所述吸泡罩随上模运行到下止位置时，吸泡罩与面料之间构成密闭空间，所述负压装置的吸气口设于所述密闭空间内。
2.按权利要求1所述的用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置，其特征是所述吸泡罩的内侧壁上设有限定面料拉伸高度的光电感应装置。
3.按权利要求1或2所述的用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置，其特征是所述上模上还安装有棒塞机构。
4.按权利要求1或2所述的用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置，其特征是所述负压装置与其吸气口之间设有控制阀门。
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| CN201620527321.1U CN205803870U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置 |
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| CN201620527321.1U CN205803870U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置 |
Publications (1)
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| CN201620527321.1U Active CN205803870U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种用于真空吸覆成型设备的预拉伸装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205803870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042625A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-15 | 安徽擎天伟嘉装备制造有限公司 | 一种凹模压空成形装置 |
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2016
- 2016-06-02 CN CN201620527321.1U patent/CN205803870U/zh active Active
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| CN107042625A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-15 | 安徽擎天伟嘉装备制造有限公司 | 一种凹模压空成形装置 |
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