CN212266646U - 一种吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸塑机，属于机械设备技术领域。它解决了现有吸塑机成型的产品质量较差的问题。本吸塑机，包括机架，机架上设有能够移动且开口朝上的下模，下模开设有与内腔相连通的吸气孔，机架上滑动连接有滑座，滑座上滑动插接有伸出时能够与吸气孔相对接连通的吸气管，在滑座上开设有用于连接吸气气源且当吸气管伸出时能够与吸气管相连通的抽气孔，机架上设有能够升降且开口朝下的上模，当上模下降时能够盖设在下模上，上模还开设有与内腔相连通并用于连接吹气气源的吹气孔。本吸塑机成型的产品质量较好。

Description

一种吸塑机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种吸塑机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器，其利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，因此吸塑机至少包括模具和能够对模具内腔进行吸气的吸气件。

如专利文件(申请号:201811145094.6)公开的循环式吸塑机构，包括输送式吸塑工作台和滑动真空吸气装置，输送式吸塑工作台的输送链条上铺设有多个循环板，循环板包括具有内腔的模板，在模板上还设有与内腔连通的吸气管，滑动真空吸气装置包括滑轨，滑轨的一端设置有压膜气缸，压膜气缸的活塞杆上设置有吸气对接管，吸气对接管的进气口通过软管和电磁阀连接真空吸气泵,当模板上的吸气管与吸气对接管相对时，压膜气缸驱动吸气对接管伸出并与吸气管对接，电磁阀控制真空吸气泵对模板内腔吸气。

由于塑料膜片是从模板上方通过，尽可能覆盖在模板上，但是在实际生产过程中，塑料膜片与模板之间仍然存在间隙，吸气管产生的吸力容易泄漏，导致塑料膜片难以被迅速吸附下来，当然如果产品对于厚度要求较高，导致塑料膜片本身就较厚，这也会导致塑料膜片拉伸困难，同时为了提高生产效率，一个模板通常会吸塑形成多个产品，因此模板的体积通常较大，而模板上通过吸气管与吸气装置连接，而吸气管相对于体积较大的模板而言仅处于某个位置，因此吸气时连接吸气管的位置优先形成真空，且真空度也较大，使得塑料膜片优先被拉伸粘附在模板上，然后其他位置实现粘附，即整个模板内腔形成的真空不够均匀，导致塑料膜片拉伸不够均匀，粘附的厚度也不均匀，影响产品质量。同时由于吸气过程中气缸需要随着模板一起移动，吸气对接管需要拖动连接真空吸气泵的软管，相应的，软管会对吸气对接管产生反向拖拽力，该拖拽力会导致吸气对接管周向转动，同时吸气对接管频繁径向受力容易出现单边磨损、形变等现象，导致吸气对接管稳定性变差，与吸气管的对接不精准，而为了吸气对接管与吸气管分离时停止吸气，避免真空吸气泵的真空度浪费，需要独立的设置一个电磁阀来控制气路通断。

而针对上述塑料膜片难以被吸附下来的问题，本领域技术人员自然会想到减少塑料膜片与模板之间的漏气，因此会采用压脚的方式对塑料膜片的边沿进行下压，使得塑料膜片靠近模板，减少漏气，同时增大对模板的吸气功率，如增大吸气管的管径等方式，而针对上述模板内腔吸真空不均匀的问题，本领域技术人员在考虑增大吸气管管径的基础上容易想到增加吸气管数量，同时将多根吸气管均匀分布，即增加吸气量，又能够使模板内腔的气流更加均匀。针对吸气管被拖拽，本领域技术人员容易想到如何对吸气管进行定位，如对吸气管设置周向定位的结构，该结构也较为常规，可以采用花键配合的方式以避免吸气管周向转动，进而增加吸气管的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吸塑机，用以解决现有吸塑机成型的产品质量较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸塑机，包括机架，所述机架上设有能够移动且开口朝上的下模，所述下模开设有与内腔相连通的吸气孔，其特征在于，所述机架上滑动连接有滑座，所述滑座上滑动插接有伸出时能够与吸气孔相对接连通的吸气管，在滑座上开设有用于连接吸气气源且当吸气管伸出时能够与吸气管相连通的抽气孔，所述机架上设有能够升降且开口朝下的上模，当上模下降时能够盖设在下模上，所述上模还开设有与内腔相连通并用于连接吹气气源的吹气孔。

下模内是一个内侧面与产品形状相适应的凹模模芯，通过使塑料膜片粘附在凹模上而形成相应的产品，吸气气源可以采用真空泵等真空设备，吸气气源通过软管始终与滑座的抽气孔连通，吹气气源可以采用气泵等，吹气气源通过软管始终与上模的吹气孔连通，当塑料膜片覆盖在下模上且下模移动至吸气孔与吸气管相对时，上模下降并盖设在下模上，上模内腔与下模内腔形成一个大致封闭的空腔，吹气气源通过吹气孔向上模内吹气，使得上模内充气并形成正压，上模内的正压气流能够作用于塑料膜片上侧面，使得塑料膜片向下模内拉伸扩张，与此同时，吸气管伸出并与下模对接，且吸气管与下模的吸气孔连通，同时吸气管也与滑座的抽气孔连通，下模通过吸气管带着滑座一起移动，在移动过程中吸气气源通过抽气孔及吸气管对下模内腔吸气，从而在下模内腔中形成负压，其中，上模盖设在下模上时能够对塑料膜片起到压紧作用，从而避免塑料膜片与下模之间出现漏气，上模向下吹气，气流均匀的作用于塑料膜片上侧，使得塑料膜片预先被均匀的拉伸，即上模内腔形成正压，辅助下模内腔产生的负压，两者相结合使得塑料膜片均匀的粘附在下模模芯上，提高产品成型质量。而与现有的吸气气源的软管连接在吸气管上相比，本吸气气源的软管连接在滑座上，而滑座则滑动连接在机架上，因此在移动过程中吸气气源的软管的拖拽力是施加给滑座的，并不会影响吸气管的伸缩及其稳定性，避免了吸气管因为侧向拖拽导致转动以及单边过度磨损，保证吸气管伸缩位置的精度以及与下模上吸气孔对接的稳定性，避免吸气管在吸气过程中出现漏气，进而保证足够的吸气量，提高产品成型质量。

在上述的吸塑机中，所述机架上设有沿下模的移动方向设置的导轨，所述滑座滑动连接在导轨上，所述导轨的一端设有复位气缸，另一端设有限位柱，所述复位气缸的活塞杆朝向限位柱，当所述吸气管与下模的吸气孔相对接时下模能够带着吸气管向复位气缸所在的一端移动。导轨为滑座移动提供导向，并在吸气气源的软管对滑座施加拖拽力时保证滑座的稳定性，在吸塑成型过程中下模带着滑座向复位气缸靠近移动，当吸塑完成且吸气管与下模分离时复位气缸能够顶推滑座向限位柱方向复位移动，为与下一个下模对接做准备，而限位柱能够限制滑座的位置，使得滑座复位后的位置更加精准，保证与下模对接更加稳定。

在上述的吸塑机中，所述滑座上开设有导向孔，上述抽气孔与导向孔相连通，所述吸气管滑动穿设在导向孔内，所述吸气管侧壁上开设有过气孔，且当吸气管伸出并与下模的吸气孔相对接连通时过气孔能够与抽气孔相连通，当吸气管向内缩回时过气孔能够被封堵住。当吸气管缩回时过气孔能够被封堵住，而伸出时过气孔与抽气孔连通，实现气路机械式的开启与关闭，无需电磁阀进行阻断气路，因此无需安装电磁阀，减少电控部件的使用，既降低成本，也进一步提高稳定性。

在上述的吸塑机中，所述导向孔的孔径大于吸气管的外径，在导向孔内的两端均固定有滑套，所述吸气管滑动穿过两个滑套，两个所述滑套的端面之间形成吸气腔，上述抽气孔与吸气腔相连通，当吸气管伸出并与下模的吸气孔相对接连通时过气孔能够与吸气腔相连通，当吸气管向内缩回时过气孔被其中一个滑套的内周面封堵住。吸气管与两个滑套滑动配合，保证吸气管的稳定性，并且只需要对吸气管进行热工艺处理，并保证其外壁的光滑度，进而保证滑套内周壁与吸气管外周壁之间气密性，无需对滑座进行热工艺处理，成本较低，通过导向孔孔径大于吸气管外径，使得两者之间形成空隙，然后通过两个滑套对两端进行封堵形成吸气腔，加工工艺更加简单，并保证了吸气管与导向孔之间的同轴度，进而使得吸气腔的宽度周向均匀，吸气腔具有较大的通过面积，吸气管伸出时抽气孔和过气孔只需要与吸气腔连通即可，无需抽气孔与过气孔精确对接，降低了对滑座及吸气管配合精度的要求，同时避免了因为抽气孔与过气孔未完全对齐导致的气体流量被限制，当吸气管缩回时过气孔被滑套封堵住，此时相当于滑座对吸气气源的软管进行封堵，无需设置电磁阀而实现气路的通断控制。

在上述的吸塑机中，所述滑座的端部固定有驱动气缸，该驱动气缸将导向孔的一端封堵住，所述驱动气缸的活塞杆伸入导向孔并与吸气管内端相固连。吸气管通过驱动气缸控制伸缩，保证吸气管伸缩稳定性以及行程的精确性。

在上述的吸塑机中，所述机架上水平固定有若干导向轴，该若干导向轴与下模的移动方向相垂直，所述导向轴上滑动套设有调节座，所述导轨上沿长度方向固定有长条状的调节架，所述调节架上竖直固定有调节螺杆，所述调节螺杆沿竖向穿过调节座并通过锁紧螺母锁紧固定，所述调节座通过锁紧螺栓锁紧固定在导向轴上。通过调节螺杆能够调节滑座的高度位置，通过调节座能够调节滑座与下模之间的间距，进而调节吸气管伸出时与下模的相对位置，以适用于于不同尺寸的下模，提高适用性。

在上述的吸塑机中，所述上模的内顶面上固定有竖直朝下的压膜气缸，所述压膜气缸的活塞杆端部水平固定有模板，所述模板的边沿与上模的内壁之间具有间隙，当所述上模下降并盖设在下模上时压膜气缸能够驱动模板下降并伸入下模内。当上模盖设在下模上时压膜气缸能够驱动模板下降，模板能够向下顶压塑料膜片，从而将塑料膜片压入下模内，模板的下压能够对塑料膜片产生足够的压力，避免了因为塑料膜片较厚而难以被吸附下去的缺陷，并将足够的塑料膜片压到下模内，并使得塑料膜片与下模模芯相对，避免原料不足导致厚度不均匀，提高产品成型质量。

在上述的吸塑机中，所述吹气孔有两个并对称开设在上模的顶面上，两所述吹气孔均位于模板的上方并与模板上侧面相对。上模具有较大的内腔，两个吹气孔并对称设置能够保证足够的气压并使得气流均匀，而吹气孔与模板的上侧面相对，使得吹出的气流能够作用于模板后向四周扩散，而不是直接作用在塑料膜片上，使得气流均匀，避免对塑料膜片局部产生较大的冲击。

在上述的吸塑机中，所述机架上水平连接有能够升降的升降板，所述升降板上开设有若干导向孔，所述上模顶面上竖直固定有若干导向杆，该若干导向杆分别向上穿过若干导向孔，且在导向杆的上端螺接有限位螺母，所述导向杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧涨紧在上模与升降板之间。导向杆与导向孔配合，保证上模升降的稳定性，而通过限位螺母能够调整上模的高度位置，进而调整上模下降时与下模的配合度以及适用于不同高度的下模，缓冲弹簧则为上模下降提供缓冲，使得上模与下模稳定性的抵靠配合。

在上述的吸塑机中，所述机架上还设有能够带动升降板升降的驱动结构，且当上模与下模相抵靠时驱动结构能够带动上模随下模一起移动。在上模与下模相抵靠时驱动结构能够水平推拉上模，使得上模与下模一起移动。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述驱动结构包括驱动电机、两拉杆一、两L形摆杆、两连杆和连接板，两所述L形摆杆的中部铰接在机架上，且L形摆杆的一端朝上，另一端朝向侧部，两所述连杆的下端均铰接在连接板上，上端分别铰接在两L形摆杆朝向侧部的一端，所述驱动电机固定在机架上，且驱动电机的输出端固定有主动齿轮，其中一根拉杆一的一端铰接在主动齿轮的偏心位置，另一端与其中一根L形摆杆朝上的一端相铰接，另一根拉杆一的两端分别与两根L形摆杆朝上的一端相铰接，所述升降板固连在连接板上。驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮能够往复推拉拉杆一，拉杆一能够带动L形摆杆往复摆动，从而通过连杆带动连接板往复升降，实现上模的升降。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述驱动机构还包括两拉杆二和传动杆，所述传动杆的中部铰接在机架上，所述机架上还转动连接有传动齿轮，该传动齿轮与主动齿轮相啮合，其中一根拉杆二的一端与传动齿轮的偏心位置相铰接，另一端与传动杆的上端相铰接，另一根拉杆二的一端与其中一根连杆的中部相铰接，另一端与传动杆的下端相铰接。由于下模处于连续移动的状态，因此当上模下降并与下模抵靠时需要上模在下模上停留一下，供上模吹气及下模吸气，为此设置拉杆二和传动杆，当上模下降时传动齿轮能够推杆上方的拉杆二，上方的拉杆二通过传动杆推拉下方的拉杆二，从而使得下模在水平方向上往复移动，该功能需要结合缓冲弹簧，升降板处于连续的下降或者上升，并不会停留，而上模与升降板之间通过导向杆滑动连接，当上模与下模抵靠时升降板继续下降并压缩缓冲弹簧，然后升降板上升并释放缓冲弹簧，该过程中上模始终抵靠在下模上并在拉杆二作用下随下模移动，从而为上模吹气及下模吸气提供时间。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述传动杆的下端沿长度方向开设有条形孔，另一根所述的拉杆二通过调节螺栓穿设条形孔铰接在传动杆上。通过调节螺栓能够调节拉杆二在传动杆上的铰接位置，从而调节上模水平移动的距离，保证上模与下模稳定抵靠并保持足够的时间。传动结构也可以采用竖向螺杆和横向螺杆的方式，即竖向螺杆带动升降板上下升降，横向螺杆带动上模随下模一起移动。

与现有技术相比，本吸塑机具有以下优点：

1、由于上模能够下降并盖设在下模上，且上模向下吹气，气流均匀的作用于塑料膜片上侧，使得塑料膜片预先被均匀的拉伸，对下模内的吸气产生辅助效果，即采用下模内吸气与上模内吹气相结合的方式，使得塑料膜片均匀的粘附在下模模芯上，提高产品质量。

2、由于上模内还设有模板，该模板能够下压，对塑料膜片产生足够的压力，避免了因为塑料膜片较厚而难以被吸附下去的缺陷，同时将足够的塑料膜片压到下模内，并使得塑料膜片与下模模芯相对，避免原料不足导致厚度不均匀。

3、由于在移动过程中外部真空气源的软管的拖拽力是施加给滑座的，而滑座受到导轨的约束，因此能够消除该拖拽力，并不会影响吸气管的伸缩及其稳定性，避免了吸气管因为侧向拖拽导致转动以及单边过度磨损，保证吸气管伸缩位置的精度以及与模具上连接管对接的稳定性。

4、由于驱动件驱动吸气管缩回时，过气孔或者抽气孔能够被封堵住，实现机械式的封堵，无需电磁阀进行阻断气路，因此无需安装电磁阀，减少电控部件的使用，既降低成本，也进一步提高稳定性。

5、由于在滑座上开设连接外部真空气源的软管的抽气孔，因此能够连接更大管径的软管，从而避免被限流，提高吸气效率。

附图说明

图1是吸塑机的立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是吸塑机在上模下降时的结构剖视图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是调节架处的局部结构剖视图。

图6是滑座及吸气管的结构示意图。

图7是图3中C处的结构放大图。

图8是滑座中吸气管缩回时的结构剖视图。

图9是吸塑机在驱动结构处的局部结构剖视图。

图中，1、机架；11、传送链条；12、导向轴；13、传动齿轮；14、连接轴；2、调节架；21、导轨；22、复位气缸；23、限位柱；24、调节螺杆；25、锁紧螺母；26、调节座；27、锁紧螺栓；3、下模；31、吸气孔；32、连接管；4、上模；41、吹气孔；42、管接头；43、导向杆；44、限位螺母；45、缓冲弹簧；5、压膜气缸；51、模板；511、板体；512、芯子；6、升降板；61、调节螺杆；7、滑座；71、导向孔；72、抽气孔；73、吸气腔；74、滑块；75、滑套；76、调整垫块；761、避让孔；77、驱动气缸；771、螺孔；772、固定螺栓；8、吸气管；81、过气孔；82、接管部；821、环形槽；83、缓冲垫片；84、连接凸沿；9、驱动结构；91、驱动电机；911、主动齿轮；92、拉杆一；93、L形摆杆；931、转动套管；94、连杆；95、连接板；96、拉杆二；97、传动杆；971、条形孔；972、调节螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种吸塑机，包括机架1，机架1上设有传送链条11，在传送链条11上连接有多个下模3，该多个下模3依次排列并随传送链条11循环移动，当下模3移动至上方时下模3的开口朝上，下模3为内侧具有内凹模芯的凹模，并具有平整的上端面。机架1上水平连接有能够升降的升降板6，在升降板6上连接有上模4，上模4呈矩形框状，且上模4的开口朝下，并具有平整的下端面，在上模4的顶面上开设有两个吹气孔41，该两个吹气孔41与上模4内腔连通并对称设置，两个吹气孔41外端均连接有管接头42，管接头42通过软管与外部的吹气气源连接，吹气气源可以采用气泵等。

具体来说，结合图2所示，升降板6上开设有若干通孔，上模4顶面上竖直固定有若干导向杆43，该若干导向杆43分别向上穿过若干通孔，在导向杆43的上端螺接有限位螺母44，该限位螺母44位于升降板6上方，导向杆43上均套设有缓冲弹簧45，缓冲弹簧45的上端抵靠在升降板6下侧面上，下端抵靠在上模4上侧面上，即缓冲弹簧45涨紧在上模4与升降板6之间，使得限位螺母44抵靠在升降板6上侧面上。结合图3所示，上模4的内顶面上固定有竖直朝下的压膜气缸5，在压膜气缸5的活塞杆端部固定有模板51，模板51包括水平设置的板体511，板体511呈矩形，且板体511位于上模4水平方向的中心位置，上模4的内壁均为竖直面，板体511的边沿与上模4的内壁之间具有间隙，两个吹气孔41均位于板体511的上方并与板体511上侧面相对。在板体511下侧面上固定有多个芯子512，芯子512向下凸出，芯子512的形状与下模3内凹模芯的形状相适应，当下模3移动至上模4下方正对时上模4能够下降并盖设在下模3上，此时上模4的下端面与下模3的上端面相贴合抵靠，且上模4将下模3的内腔封盖住，上模4的内腔与下模3的内腔形成一个封闭的空腔，压膜气缸5驱动板体511下降时芯子512能够伸入下模3内。

结合图4、图5所示，在下模3的一侧侧部开设有吸气孔31，该吸气孔31与下模3内腔连通，在吸气孔31处连接有连接管32，相邻两个下模3的连接管32朝向相反，机架1上还水平固定有两对导向轴12，导向轴12与下模3的移动方向相垂直，即导向轴12与连接管32平行设置，在同一对的导向轴12的两端均滑动套设有调节座26，调节座26通过锁紧螺栓27锁紧固定在导向轴12上，在调节座26上均竖直开设有贯穿的通孔，机架1在传送链条11的两侧均设有长条状的调节架2，调节架2上竖直固连有两调节螺杆24，该两调节螺杆24分别插接在同一侧的两调节座26的通孔内，并通过锁紧螺母25锁紧固定。调节架2上均固定有导轨21，即有两根导轨21，且两根导轨21分别位于传送链条11的两侧，两根导轨21均沿下模3的移动方向设置，调节架2在导轨21的一端固定有复位气缸22，另一端固定有限位柱23，复位气缸22沿导轨21长度方向设置，且复位气缸22的活塞杆朝向限位柱23。结合图6所示，在导轨21上均通过滑块74滑动连接有滑座7，滑座7上开设有导向孔71，导向孔71的轴向与导轨21垂直，在导向孔71内滑动插接有吸气管8，且吸气管8的外端伸出导向孔71并朝向下模3，在滑座7上远离下模3的一端固定有驱动气缸77，当一个下模3的连接管32与一侧滑座7上的吸气管8相对时驱动气缸77能够驱动吸气管8伸出并与连接管32相对接，此时下模3带着滑座7向复位气缸22靠近移动，此时另一侧滑座7上的吸气管8用于与下一个相邻下模3的连接管32对接，两个滑座7上的吸气管8交替进行，当吸气管8与下模3上的连接管32分离时复位气缸22能够将滑座7向限位柱23顶推，用于滑座7复位。

结合图7、图8所示，导向孔71的孔径大于吸气管8的外径，在导向孔71内的两端均固定有滑套75，吸气管8滑动穿设在两滑套75内，且吸气管8外周壁与滑套75内周壁滑动导向配合，两个滑套75之间形成吸气腔73，在滑座7顶面上开设有抽气孔72，该抽气孔72的内端贯穿至导向孔71并与吸气腔73相连通，抽气孔72外端连接有管接头42，该管接头42通过软管与吸气气源相连接，外而吸气气源可以采用真空泵等常规设备，在吸气管8的侧壁上开设有过气孔81，过气孔81有两个，一个朝上，另一个朝下，在吸气管8的内端孔口内壁上周向具有连接凸沿84，在滑座7远离下模3的一端固定有调整垫块76，该调整垫块76通过螺栓锁紧固定，在调整垫块76上开设有避让孔761，该避让孔761与导向孔71同轴心设置，驱动气缸77固定在调整垫块76上并将避让孔761封堵住，驱动气缸77的活塞杆穿过避让孔761并与吸气管8的端部对接，在驱动气缸77的活塞杆端面上开设有螺孔771，一根固定螺栓772穿过连接凸沿84的内孔并螺接在活塞杆的螺孔771内，实现吸气管8与驱动气缸77的活塞杆的固连，同时锁紧螺栓27将连接凸沿84的内孔封堵住。吸气管8的外端端部具有筒状的接管部82，该接管部82位于滑座7外部，接管部82的内径大于吸气管8的内径，接管部82的外端孔口边沿周向具有斜面倒角，从而形成扩口状，接管部82的内壁上周向具有环形槽821，环形槽821内卡接有环形的缓冲垫片83，该缓冲垫片83采用橡胶材料制成，并贴靠在吸气管8端面上。驱动气缸77能够驱动吸气管8伸缩，当驱动气缸77驱动吸气管8向外伸出时过气孔81移动至吸气腔73内并与吸气腔73相连通，且朝上的过气孔81与抽气孔72相对，当驱动气缸77驱动吸气管8向内缩回时过气孔81移动至滑套75内并被滑套75的内周面封堵住。

结合图9所示，机架1上还设有能够带动升降板6升降的驱动结构9，驱动结构9包括驱动电机91、两拉杆一92、两L形摆杆93、两连杆94和连接板95，机架1上水平固定有两连接轴14，该两连接轴14均与下模3的移动方向相垂直，两L形摆杆93的转角位置固定有转动套管931，两L形摆杆93的转动套管931分别转动套设在两连接轴14上，使得L形摆杆93的一端朝上，另一端朝向转动套管931的侧部，两连杆94的下端均铰接在连接板95上侧面上，上端分别与两L形摆杆93朝向侧部的一端相铰接，而升降板6上侧面上竖直固定有两调节螺杆61，该两调节螺杆61上端穿过连接板95，并与连接板95螺接固定，驱动电机91固定在机架1上，且驱动电机91的输出端固定有主动齿轮911，其中一根拉杆一92的一端铰接在主动齿轮911的偏心位置，另一端与其中一根L形摆杆93朝上的一端相铰接，另一根拉杆一92的两端分别与两根L形摆杆93朝上的一端相铰接。驱动机构9还包括两拉杆二96和传动杆97，传动杆97的中部铰接在机架1上，传动杆97的下端沿长度方向开设有条形孔971，机架1上还转动连接有传动齿轮13，该传动齿轮13位于主动齿轮911上方并与主动齿轮911相啮合，其中一根拉杆二96的一端与传动齿轮13的偏心位置相铰接，另一端与传动杆97的上端相铰接，另一根拉杆二96的一端与其中一根连杆94的中部相铰接，另一端通过调节螺栓972穿设条形孔971铰接在传动杆97上。

工作时当一个下模3移动至上模4正下方时，下模3的连接管32与一侧吸气管8的接管部82相对，驱动气缸77驱动吸气管8伸出，吸气管8的接管部82能够套设在连接管32端部，连接管32端部抵靠在缓冲垫片83上，实现两者之间的密封，同时下模3带着滑座7一起移动，吸气管8伸出的同时过气孔81与吸气腔73连通，与此同时，驱动结构9带动上模4下降并盖设在下模3上，且驱动结构9推动上模4随下模3一起移动，上模4下端面与下模3上端面将塑料膜片压紧，压膜气缸5驱动模板51下降并向下顶压塑料膜片，塑料膜片被拉伸并压入下模3内，同时吹气气源通过吹气孔41向上模4内腔吹气，而吸气气源通过吸气管8对下模3内腔吸气，通过上模4内的正压与下模3内的负压实现产品的吸塑成型，在吸塑完成后上模4上升复位，驱动气缸77驱动吸气管8缩回复位，吸气管8与连接管32分离，且缩回后过气孔81进入滑套75内并被滑套75内周壁封堵住，复位气缸22顶推滑座7移动复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、传送链条11、导向轴12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种吸塑机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有能够移动且开口朝上的下模(3)，所述下模(3)开设有与内腔相连通的吸气孔(31)，其特征在于，所述机架(1)上滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)上滑动插接有伸出时能够与吸气孔(31)相对接连通的吸气管(8)，在滑座(7)上开设有用于连接吸气气源且当吸气管(8)伸出时能够与吸气管(8)相连通的抽气孔(72)，所述机架(1)上设有能够升降且开口朝下的上模(4)，当上模(4)下降时能够盖设在下模(3)上，所述上模(4)还开设有与内腔相连通并用于连接吹气气源的吹气孔(41)。

2.根据权利要求1所述的吸塑机，其特征在于，所述机架(1)上设有沿下模(3)的移动方向设置的导轨(21)，所述滑座(7)滑动连接在导轨(21)上，所述导轨(21)的一端设有复位气缸(22)，另一端设有限位柱(23)，所述复位气缸(22)的活塞杆朝向限位柱(23)，当所述吸气管(8)与下模(3)的吸气孔(31)相对接时下模(3)能够带着吸气管(8)向复位气缸(22)所在的一端移动。

3.根据权利要求2所述的吸塑机，其特征在于，所述滑座(7)上开设有导向孔(71)，上述抽气孔(72)与导向孔(71)相连通，所述吸气管(8)滑动穿设在导向孔(71)内，所述吸气管(8)侧壁上开设有过气孔(81)，且当吸气管(8)伸出并与下模(3)的吸气孔(31)相对接连通时过气孔(81)能够与抽气孔(72)相连通，当吸气管(8)向内缩回时过气孔(81)能够被封堵住。

4.根据权利要求3所述的吸塑机，其特征在于，所述导向孔(71)的孔径大于吸气管(8)的外径，在导向孔(71)内的两端均固定有滑套(75)，所述吸气管(8)滑动穿过两个滑套(75)，两个所述滑套(75)的端面之间形成吸气腔(73)，上述抽气孔(72)与吸气腔(73)相连通，当吸气管(8)伸出并与下模(3)的吸气孔(31)相对接连通时过气孔(81)能够与吸气腔(73)相连通，当吸气管(8)向内缩回时过气孔(81)被其中一个滑套(75)的内周面封堵住。

5.根据权利要求3或4所述的吸塑机，其特征在于，所述滑座(7)的端部固定有驱动气缸(77)，该驱动气缸(77)将导向孔(71)的一端封堵住，所述驱动气缸(77)的活塞杆伸入导向孔(71)并与吸气管(8)内端相固连。

6.根据权利要求2或3或4所述的吸塑机，其特征在于，所述机架(1)上水平固定有若干导向轴(12)，该若干导向轴(12)与下模(3)的移动方向相垂直，所述导向轴(12)上滑动套设有调节座(26)，所述导轨(21)上沿长度方向固定有调节架(2)，所述调节架(2)上竖直固定有调节螺杆(24)，所述调节螺杆(24)沿竖向穿过调节座(26)并通过锁紧螺母(25)锁紧固定，所述调节座(26)通过锁紧螺栓(27)锁紧固定在导向轴(12)上。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的吸塑机，其特征在于，所述上模(4)的内顶面上固定有竖直朝下的压膜气缸(5)，所述压膜气缸(5)的活塞杆端部水平固定有模板(51)，所述模板(51)的边沿与上模(4)的内壁之间具有间隙，当所述上模(4)下降并盖设在下模(3)上时压膜气缸(5)能够驱动模板(51)下降并伸入下模(3)内。

8.根据权利要求7所述的吸塑机，其特征在于，所述吹气孔(41)有两个并对称开设在上模(4)的顶面上，两所述吹气孔(41)均位于模板(51)的上方并与模板(51)上侧面相对。

9.根据权利要求7所述的吸塑机，其特征在于，所述机架(1)上水平连接有能够升降的升降板(6)，所述升降板(6)上开设有若干导向孔(71)，所述上模(4)顶面上竖直固定有若干导向杆(43)，该若干导向杆(43)分别向上穿过若干导向孔(71)，且在导向杆(43)的上端螺接有限位螺母(44)，所述导向杆(43)上均套设有缓冲弹簧(45)，所述缓冲弹簧(45)涨紧在上模(4) 与升降板(6)之间。

10.根据权利要求9所述的吸塑机，其特征在于，所述机架(1)上还设有能够带动升降板(6)升降的驱动结构(9)，且当上模(4)与下模(3)相抵靠时驱动结构(9)能够带动上模(4)随下模(3)一起移动。

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