CN212288686U - 一种吸塑机的辅助成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸塑机的辅助成型装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有吸塑机成型的产品质量较差的问题。本吸塑机的辅助成型装置，吸塑机包括机架和设置在机架上且开口朝上的下模，下模开设有与内腔相连通并用于连接吸气气源的吸气孔，辅助成型装置包括连接在机架上并能够升降的上模，上模的开口朝下且当上模下降时能够盖设在下模上，上模内设有能够升降且下降时能够伸入下模内的模板，上模还开设有与内腔相连通并用于连接吹气气源的吹气孔。本吸塑机成型的产品质量较好。

Description

一种吸塑机的辅助成型装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种吸塑机的辅助成型装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、 HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器，其利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，因此吸塑机至少包括模具和能够对模具内腔进行吸气的吸气件。

如专利文件(申请号:201811145094.6)公开的循环式吸塑机构，包括输送式吸塑工作台和滑动真空吸气装置，输送式吸塑工作台的输送链条上铺设有多个循环板，循环板包括具有内腔的模板，在模板上还设有与内腔连通的吸气管，滑动真空吸气装置包括滑轨，滑轨的一端设置有压膜气缸，压膜气缸的活塞杆上设置有吸气对接管，吸气对接管的进气口通过软管和电磁阀连接真空吸气泵,当模板上的吸气管与吸气对接管相对时，压膜气缸驱动吸气对接管伸出并与吸气管对接，电磁阀控制真空吸气泵对模板内腔吸气。

由于塑料膜片是从模板上方通过，尽可能覆盖在模板上，但是在实际生产过程中，塑料膜片与模板之间仍然存在间隙，吸气管产生的吸力容易泄漏，导致塑料膜片难以被迅速吸附下来，当然如果产品对于厚度要求较高，导致塑料膜片本身就较厚，这也会导致塑料膜片拉伸困难，同时为了提高生产效率，一个模板通常会吸塑形成多个产品，因此模板的体积通常较大，而模板上通过吸气管与吸气装置连接，而吸气管相对于体积较大的模板而言仅处于某个位置，因此吸气时连接吸气管的位置优先形成真空，且真空度也较大，使得塑料膜片优先被拉伸粘附在模板上，然后其他位置实现粘附，即整个模板内腔形成的真空不够均匀，导致塑料膜片拉伸不够均匀，粘附的厚度也不均匀，影响产品质量。

而针对上述塑料膜片难以被吸附下来的问题，本领域技术人员自然会想到减少塑料膜片与模板之间的漏气，因此会采用压脚的方式对塑料膜片的边沿进行下压，使得塑料膜片靠近模板，减少漏气，同时增大对模板的吸气功率，如增大吸气管的管径等方式，而针对上述模板内腔吸真空不均匀的问题，本领域技术人员在考虑增大吸气管管径的基础上容易想到增加吸气管数量，同时将多根吸气管均匀分布，即增加吸气量，又能够使模板内腔的气流更加均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吸塑机的辅助成型装置，用以解决现有吸塑机成型的产品质量较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸塑机的辅助成型装置，吸塑机包括机架和设置在机架上且开口朝上的下模，所述下模开设有与内腔相连通并用于连接吸气气源的吸气孔，其特征在于，所述辅助成型装置包括连接在机架上并能够升降的上模，所述上模的开口朝下且当上模下降时能够盖设在下模上，所述上模内设有能够升降且下降时能够伸入下模内的模板，所述上模还开设有与内腔相连通并用于连接吹气气源的吹气孔。

下模内是一个内侧面与产品形状相适应的凹模模芯，通过使塑料膜片粘附在凹模上而形成相应的产品，吸气气源可以采用真空泵等真空设备，吹气气源可以采用气泵等，当塑料膜片覆盖在上模上时，上模下降并盖设在下模上，上模内腔与下模内腔形成一个大致封闭的空腔，模板下降能够向下顶压塑料膜片，从而将塑料膜片压入下模内，在此过程中吹气气源能够与下模的吸气孔相连接，吹气孔则与吹气气源相连接，吹气气源通过吹气孔向上模内吹气，使得上模内充气并形成正压，上模内的正压气流能够作用于塑料膜片上侧面，使得塑料膜片向下模内拉伸扩张，同时吸气气源通过吸气孔对下模内腔进行吸气，当塑料膜片下方的气体被吸真空后能够附着在下模模芯上而形成产品，其中上模盖设在下模上时能够对塑料膜片起到压紧作用，从而避免塑料膜片与下模之间出现漏气，同时模板的下压能够对塑料膜片产生足够的压力，避免了因为塑料膜片较厚而难以被吸附下去的缺陷，并将足够的塑料膜片压到下模内，并使得塑料膜片与下模模芯相对，避免原料不足导致厚度不均匀，上模向下吹气，气流均匀的作用于塑料膜片上侧，使得塑料膜片预先被均匀的拉伸，对下模内的吸气产生辅助效果，即采用下模内吸气与上模内吹气相结合的方式，使得塑料膜片均匀的粘附在下模模芯上，提高产品质量。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述上模下降时上模的下端面与下模的上端面相贴合抵靠，且上模将下模的内腔封盖住。上模下端端口形成与下模的上端端口形状相适应，从而在上模盖设到下模上后形成一个大致封闭的内腔，避免上模吹气时漏气，从而使得上模对塑料膜片形成一个均匀向下的气压，同时上模能够将塑料膜片压紧在下模上，从而也避免下模吸气时出现漏气。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述上模的内顶面上固定有竖直朝下的压膜气缸，所述模板水平固定在压膜气缸的活塞杆端部，所述模板的边沿与上模的内壁之间具有间隙。在上模下降后压膜气缸带动模板下降来顶压塑料膜片，而模板与上模内壁之间的间隙用于气流通过，气流能够从模板的四周均匀的向下作用于塑料膜片上。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述上模呈矩形框状，所述模板呈矩形板状，且模板位于上模水平方向的中心位置。位于中心位置的模板与上模内壁之间的间隙更加均匀，进而使得向下的气流更加均匀。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述模板包括水平设置的板体和固定在板体下侧面上并向下凸出的芯子，当所述模板下降时芯子能够伸入下模内。芯子的形状与下模内凹模芯的形状相适应，从而在模板向下顶压塑料膜片时芯子能够使塑料膜片均匀靠近凹凸不平的下模内凹模芯，进而在吸气孔吸气时迅速吸附塑料膜片，避免漏气。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述吹气孔有两个并对称开设在上模的顶面上，两所述吹气孔均位于模板的上方并与模板上侧面相对。上模具有较大的内腔，两个吹气孔并对称设置能够保证足够的气压并使得气流均匀，而吹气孔与模板的上侧面相对，使得吹出的气流能够作用于模板后向四周扩散，而不是直接作用在塑料膜片上，使得气流均匀，避免对塑料膜片局部产生较大的冲击。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述机架上水平连接有能够升降的升降板，所述升降板上开设有若干导向孔，所述上模顶面上竖直固定有若干导向杆，该若干导向杆分别向上穿过若干导向孔，且在导向杆的上端螺接有限位螺母，所述导向杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧涨紧在上模与升降板之间。导向杆与导向孔配合，保证上模升降的稳定性，而通过限位螺母能够调整上模的高度位置，进而调整上模下降时与下模的配合度以及适用于不同高度的下模，缓冲弹簧则为上模下降提供缓冲，使得上模与下模稳定性的抵靠配合。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述驱动结构包括驱动电机、两拉杆一、两L形摆杆、两连杆和连接板，两所述L形摆杆的中部铰接在机架上，且L形摆杆的一端朝上，另一端朝向侧部，两所述连杆的下端均铰接在连接板上，上端分别铰接在两L 形摆杆朝向侧部的一端，所述驱动电机固定在机架上，且驱动电机的输出端固定有主动齿轮，其中一根拉杆一的一端铰接在主动齿轮的偏心位置，另一端与其中一根L形摆杆朝上的一端相铰接，另一根拉杆一的两端分别与两根L形摆杆朝上的一端相铰接，所述升降板固连在连接板上。驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮能够往复推拉拉杆一，拉杆一能够带动L形摆杆往复摆动，从而通过连杆带动连接板往复升降，实现上模的升降。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述驱动结构还包括两拉杆二和传动杆，所述传动杆的中部铰接在机架上，所述机架上还转动连接有传动齿轮，该传动齿轮与主动齿轮相啮合，其中一根拉杆二的一端与传动齿轮的偏心位置相铰接，另一端与传动杆的上端相铰接，另一根拉杆二的一端与其中一根连杆的中部相铰接，另一端与传动杆的下端相铰接。由于下模处于连续移动的状态，因此当上模下降并与下模抵靠时需要上模在下模上停留一下，供上模吹气及下模吸气，为此设置拉杆二和传动杆，当上模下降时传动齿轮能够推杆上方的拉杆二，上方的拉杆二通过传动杆推拉下方的拉杆二，从而使得下模在水平方向上往复移动，该功能需要结合缓冲弹簧，升降板处于连续的下降或者上升，并不会停留，而上模与升降板之间通过导向杆滑动连接，当上模与下模抵靠时升降板继续下降并压缩缓冲弹簧，然后升降板上升并释放缓冲弹簧，该过程中上模始终抵靠在下模上并在拉杆二作用下随下模移动，从而为上模吹气及下模吸气提供时间。

在上述的吸塑机的辅助成型装置中，所述传动杆的下端沿长度方向开设有条形孔，另一根所述的拉杆二通过调节螺栓穿设条形孔铰接在传动杆上。通过调节螺栓能够调节拉杆二在传动杆上的铰接位置，从而调节上模水平移动的距离，保证上模与下模稳定抵靠并保持足够的时间。传动结构也可以采用竖向螺杆和横向螺杆的方式，即竖向螺杆带动升降板上下升降，横向螺杆带动上模随下模一起移动。

与现有技术相比，本吸塑机的辅助成型装置具有以下优点：

1、由于上模能够下降并盖设在下模上，且上模向下吹气，气流均匀的作用于塑料膜片上侧，使得塑料膜片预先被均匀的拉伸，对下模内的吸气产生辅助效果，即采用下模内吸气与上模内吹气相结合的方式，使得塑料膜片均匀的粘附在下模模芯上，提高产品质量。

2、由于上模内还设有模板，该模板能够下压，对塑料膜片产生足够的压力，避免了因为塑料膜片较厚而难以被吸附下去的缺陷，同时将足够的塑料膜片压到下模内，并使得塑料膜片与下模模芯相对，避免原料不足导致厚度不均匀。

3、由于采用了上模吹气与模板下压相结合的方式，即模板下压能够使塑料膜片预先形变而被一定程度的拉伸，使得塑料膜片形成一个下凹的侧面，此时上模吹气时能够更好的作用于塑料膜片并使其均匀拉伸。

4、由于上模下降时上模的下端面与下模的上端面相贴合抵靠，因此上模能够将塑料膜片压紧在下模上，从而也避免下模吸气时出现漏气。

附图说明

图1是吸塑机的立体结构示意图。

图2是吸塑机在上模下降时的结构剖视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是图2中B处的结构放大图。

图5是吸塑机在驱动结构处的局部结构剖视图。

图中，1、机架；11、传送链条；12、导轨；13、传动齿轮；14、连接轴；2、下模；21、吸气孔；22、连接管；3、上模；31、吹气孔；32、管接头；33、导向杆；34、限位螺母；35、缓冲弹簧；4、压膜气缸；41、模板；411、板体；412、芯子；5、升降板；51、调节螺杆；6、吸气装置；61、滑座；611、导向孔；612、吸气腔；613、抽气孔；62、吸气管；621、过气孔；63、驱动气缸；64、滑套；7、驱动结构；71、驱动电机；711、主动齿轮； 72、拉杆一；73、L形摆杆；731、转动套管；74、连杆；75、连接板；76、拉杆二；77、传动杆；771、条形孔；772、调节螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种吸塑机的辅助成型装置，吸塑机包括机架1，机架1上设有传送链条11，在传送链条11上连接有多个下模2，该多个下模2依次排列并随传送链条11循环移动，当下模2移动至上方时下模2的开口朝上，下模2为内侧具有内凹模芯的凹模，并具有平整的上端面，在下模2的侧部开设有吸气孔21，该吸气孔21与下模2内腔连通，在吸气孔21处连接有连接管22，连接管22用于通过吸气装置6与外部的吸气气源连接，吸气气源可以采用真空泵等真空设备。辅助成型装置包括上模3，该上模3连接在机架1上并能够升降，上模3呈矩形框状，且上模3的开口朝下，并具有平整的下端面，在上模3的顶面上开设有两个吹气孔31，该两个吹气孔31与上模3内腔连通并对称设置，两个吹气孔31外端均连接有管接头32，管接头32通过软管与外部的吹气气源连接，吹气气源可以采用气泵等，上模3的内顶面上固定有竖直朝下的压膜气缸4，在压膜气缸4的活塞杆端部固定有模板41，该模板41水平设置，当下模2移动至上模3 下方正对时上模3能够下降并盖设在下模2上，此时上模3的下端面与下模2的上端面相贴合抵靠，且上模3将下模2的内腔封盖住，上模3的内腔与下模2的内腔形成一个封闭的空腔，模板 41则对下模2相对，压膜气缸4能够驱动模板41下降。

具体来说，结合图3所示，机架1上水平连接有能够升降的升降板5，升降板5上开设有若干通孔，上模3顶面上竖直固定有若干导向杆33，该若干导向杆33分别向上穿过若干通孔，在导向杆33的上端螺接有限位螺母34，该限位螺母34位于升降板 5上方，导向杆33上均套设有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的上端抵靠在升降板5下侧面上，下端抵靠在上模3上侧面上，即缓冲弹簧35涨紧在上模3与升降板5之间，使得限位螺母34抵靠在升降板5上侧面上。模板41包括水平设置的板体411，板体411 呈矩形，且板体411位于上模3水平方向的中心位置，上模3的内壁均为竖直面，板体411的边沿与上模3的内壁之间具有间隙，在板体411下侧面上固定有多个芯子412，芯子412向下凸出，芯子412的形状与下模2内凹模芯的形状相适应，在上模3盖设在下模2上且板体411下降时芯子412能够伸入下模2内，两个吹气孔31均位于板体411的上方并与板体411上侧面相对。

结合图4所示，下模2的连接管22通过吸气装置6与真空气源连接，而吸气装置6包括滑座61、吸气管62和驱动气缸63，在机架1上固定有导轨12，滑座61滑动连接在导轨12上，滑座 61内开设有两端贯通的导向孔611，在导向孔611内的两端均固定有滑套64，吸气管62滑动穿设在两滑套64内，吸气管62的一端伸出滑座61的一端，驱动气缸63固定在滑座61的另一端，且驱动气缸63的活塞杆与吸气管62的另一端相固连，两个滑套 64之间形成吸气腔612，在滑座61顶面上开设有抽气孔613，该抽气孔613内端与吸气腔612连通，外端通过软管与吸气气源连接，在吸气管62侧壁上开设有过气孔621，当驱动气缸63驱动吸气管62向外伸出并与下模2的连接管22对接连通时过气孔621 移动至吸气腔612内并与吸气腔612相连通，当驱动气缸63驱动吸气管624向内缩回时过气孔621移动至滑套64内并被滑套64 的内周面封堵住。

结合图5所示，机架1上还设有能够带动升降板5升降的驱动结构7，驱动结构7包括驱动电机71、两拉杆一72、两L形摆杆73、两连杆74和连接板75，机架1上水平固定有两连接轴14，该两连接轴14均与下模2的移动方向相垂直，两L形摆杆73的转角位置固定有转动套管731，两L形摆杆73的转动套管731分别转动套设在两连接轴14上，使得L形摆杆73的一端朝上，另一端朝向转动套管731的侧部，两连杆74的下端均铰接在连接板 75上侧面上，上端分别与两L形摆杆73朝向侧部的一端相铰接，而升降板5上侧面上竖直固定有两调节螺杆51，该两调节螺杆51 上端穿过连接板75，并与连接板75螺接固定，驱动电机71固定在机架1上，且驱动电机71的输出端固定有主动齿轮711，其中一根拉杆一72的一端铰接在主动齿轮711的偏心位置，另一端与其中一根L形摆杆73朝上的一端相铰接，另一根拉杆一72的两端分别与两根L形摆杆73朝上的一端相铰接。驱动结构7还包括两拉杆二76和传动杆77，传动杆77的中部铰接在机架1上，传动杆77的下端沿长度方向开设有条形孔771，机架1上还转动连接有传动齿轮13，该传动齿轮13位于主动齿轮711上方并与主动齿轮711相啮合，其中一根拉杆二76的一端与传动齿轮13的偏心位置相铰接，另一端与传动杆77的上端相铰接，另一根拉杆二76的一端与其中一根连杆74的中部相铰接，另一端通过调节螺栓772穿设条形孔771铰接在传动杆77上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、传送链条11、导轨12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种吸塑机的辅助成型装置，吸塑机包括机架(1)和设置在机架(1)上且开口朝上的下模(2)，所述下模(2)开设有与内腔相连通并用于连接吸气气源的吸气孔(21)，其特征在于，所述辅助成型装置包括连接在机架(1)上并能够升降的上模(3)，所述上模(3)的开口朝下且当上模(3)下降时能够盖设在下模(2)上，所述上模(3)内设有能够升降且下降时能够伸入下模(2)内的模板(41)，所述上模(3)还开设有与内腔相连通并用于连接吹气气源的吹气孔(31)。

2.根据权利要求1所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述上模(3)下降时上模(3)的下端面与下模(2)的上端面相贴合抵靠，且上模(3)将下模(2)的内腔封盖住。

3.根据权利要求2所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述上模(3)的内顶面上固定有竖直朝下的压膜气缸(4)，所述模板(41)水平固定在压膜气缸(4)的活塞杆端部，所述模板(41)的边沿与上模(3)的内壁之间具有间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述上模(3)呈矩形框状，所述模板(41)呈矩形板状，且模板(41)位于上模(3)水平方向的中心位置。

5.根据权利要求4所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述模板(41)包括水平设置的板体(411)和固定在板体(411)下侧面上并向下凸出的芯子(412)，当所述模板(41)下降时芯子(412)能够伸入下模(2)内。

6.根据权利要求4所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述吹气孔(31)有两个并对称开设在上模(3)的顶面上，两所述吹气孔(31)均位于模板(41)的上方并与模板(41)上侧面相对。

7.根据权利要求1或2或3所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述机架(1)上水平连接有能够升降的升降板(5)，所述升降板(5)上开设有若干通孔，所述上模(3)顶面上竖直固定有若干导向杆(33)，该若干导向杆(33)分别向上穿过若干通孔，且在导向杆(33)的上端螺接有限位螺母(34)，所述导向杆(33)上均套设有缓冲弹簧(35)，所述缓冲弹簧(35)涨紧在上模(3)与升降板(5)之间，所述机架(1)上设有能够带动升降板(5)升降的驱动结构(7)。

8.根据权利要求7所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述驱动结构(7)包括驱动电机(71)、两拉杆一(72)、两L形摆杆(73)、两连杆(74)和连接板(75)，两所述L形摆杆(73)的中部铰接在机架(1)上，且L形摆杆(73)的一端朝上，另一端朝向侧部，两所述连杆(74)的下端均铰接在连接板(75)上，上端分别铰接在两L形摆杆(73)朝向侧部的一端，所述驱动电机(71)固定在机架(1)上，且驱动电机(71)的输出端固定有主动齿轮(711)，其中一根拉杆一(72)的一端铰接在主动齿轮(711)的偏心位置，另一端与其中一根L形摆杆(73)朝上的一端相铰接，另一根拉杆一(72)的两端分别与两根L形摆杆(73)朝上的一端相铰接，所述升降板(5)固连在连接板(75)上。

9.根据权利要求8所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述驱动结构(7)还包括两拉杆二(76)和传动杆(77)，所述传动杆(77)的中部铰接在机架(1)上，所述机架(1)上还转动连接有传动齿轮(13)，该传动齿轮(13)与主动齿轮(711)相啮合，其中一根拉杆二(76)的一端与传动齿轮(13)的偏心位置相铰接，另一端与传动杆(77)的上端相铰接，另一根拉杆二(76)的一端与其中一根连杆(74)的中部相铰接，另一端与传动杆(77)的下端相铰接。

10.根据权利要求9所述的吸塑机的辅助成型装置，其特征在于，所述传动杆(77)的下端沿长度方向开设有条形孔(771)，另一根所述的拉杆二(76)通过调节螺栓(772)穿设条形孔(771)铰接在传动杆(77)上。

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