CN207242892U - 一种袖叉折烫机脱模顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袖叉折烫机脱模顶料装置，包括机架以及上模板，上模板上固定设置有顶料架，所述顶料架上表面中心处设置有通孔，所述顶料架上表面固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有气缸，所述顶料架内部设置有顶料板，所述顶料板的下表面设置有顶针，上模板上的伸缩杆上固定设置有支撑横板，所述支撑横板和机架之间安装设置有触碰开关。该种袖叉折烫机脱模顶料装置根据袖叉相应的位置，在上模板原来的基础上增加顶料装置，在上模板上升动作完成后，触碰开关闭合，气缸推动顶料板向下移动，把顶针推下将袖叉裁片顶下来，大大减少要返烫的袖叉，效率稳步上升，提高产品质量，而且降低了成本投入。

Description

一种袖叉折烫机脱模顶料装置

技术领域

本实用新型涉及一种制衣设备部件，具体为一种袖叉折烫机脱模顶料装置。

背景技术

袖叉裁片在加工时放入机器前面吸风槽上，吸风折入三边的止口，吸住止口边使袖叉净样成型，启动送料开关，送入上吸风位置，上吸风模打开压下吸走袖叉，当放料槽返回时，上吸风模压下，把袖叉裁片压在发热模上压烫，当压到设定的时间点，上模收起，等待放料吸风槽送入第二个袖叉，在上模加压过程时，顶上收料模开始工作，把压好的袖叉收走，放入顶上收料板上，这样一个烫叉的循环就完成了。由于我们的针织料，孔比较大，袖叉有朴，朴的胶粒容易粘模上，导致裁片会粘在上模上掉不下来，或者延时掉下来的位置不对，当下一送料过来二次加压时，袖叉就会烫压坏，出现烫变型或收不到料的问题，产生要返烫的袖叉或报废的袖叉，每烫10件袖叉都有2~3件的返工，返工率较高，降低了生产质量和生产效率，增大了成本投入。

为解决上述问题，因此我们提出一种袖叉折烫机脱模顶料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种袖叉折烫机脱模顶料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种袖叉折烫机脱模顶料装置，包括机架以及上模板，上模板上固定设置有顶料架，所述顶料架上表面中心处设置有通孔，所述顶料架上表面固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有气缸，所述顶料架内部设置有顶料板，所述顶料板的下表面设置有顶针，上模板上的伸缩杆上固定设置有支撑横板，所述支撑横板和机架之间安装设置有触碰开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的活塞杆穿过通孔固定连接顶料板的上表面，所述气缸通过耐压气管连接气缸，所述触碰开关通过电线连接气缸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶针设置有多组，且均布固定在顶料板的下表面，上模板对应顶针的位置设置有通道，且通道贯穿上模板上下表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶料架为C字型结构，且顶针与顶料架的两侧板之间通过滑槽面接触滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：根据袖叉相应的位置，在上模板原来的基础上增加顶料装置，在上模板上升动作完成后，触碰开关闭合，气缸推动顶料板向下移动，把顶针推下将袖叉裁片顶下来，大大减少要返烫的袖叉，效率稳步上升，提高产品质量，而且降低了成本投入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种袖叉折烫机脱模顶料装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种袖叉折烫机脱模顶料装置的顶料板结构示意图。

图中：1-顶料架；2-固定架；3-气缸；4-支撑横板；5-顶料板；6-顶针；7-通孔；8-触碰开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种袖叉折烫机脱模顶料装置，包括机架以及上模板，上模板上固定设置有顶料架1，所述顶料架1上表面中心处设置有通孔7，所述顶料架1上表面固定设置有固定架2，所述固定架2上固定设置有气缸3，所述顶料架1内部设置有顶料板5，所述顶料板5的下表面设置有顶针6，上模板上的伸缩杆上固定设置有支撑横板4，所述支撑横板4和机架之间安装设置有触碰开关8。

本实施例中，所述气缸3的活塞杆穿过通孔7固定连接顶料板5的上表面，所述气缸3通过耐压气管连接气缸，所述触碰开关8通过电线连接气缸，所述顶针6设置有多组，且均布固定在顶料板5的下表面，上模板对应顶针6的位置设置有通道，且通道贯穿上模板上下表面，所述顶料架1为C字型结构，且顶针6与顶料架1的两侧板之间通过滑槽面接触滑动连接，保持导向精确。

本实用新型的原理及优点：该种袖叉折烫机脱模顶料装置，根据袖叉相应的位置，在上模板原来的基础上增加顶料装置，顶针6固定在顶料板5上，顶料板5用气缸3控制，当袖叉吸住送入上模板位置时，上模板压下，在上模板上升动作完成后，触碰开关8接触通电，气缸工作推动顶料板5向下移动，把顶针6推下，袖叉裁片自然被顶下来，使袖叉顺利进入收料程序，在进行下一袖叉压烫作业时，上模板下移，触碰开关8分离断电，气缸3收起复位，为下次顶料准备，大大减少要返烫的袖叉，效率稳步上升，提高产品质量，而且降低了成本投入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种袖叉折烫机脱模顶料装置，包括机架以及上模板，其特征在于：上模板上固定设置有顶料架（1），所述顶料架（1）上表面中心处设置有通孔（7），所述顶料架（1）上表面固定设置有固定架（2），所述固定架（2）上固定设置有气缸（3），所述顶料架（1）内部设置有顶料板（5），所述顶料板（5）的下表面设置有顶针（6），上模板上的伸缩杆上固定设置有支撑横板（4），所述支撑横板（4）和机架之间安装设置有触碰开关（8）。

2.如权利要求1所述的袖叉折烫机脱模顶料装置，其特征在于，所述气缸（3）的活塞杆穿过通孔（7）固定连接顶料板（5）的上表面，所述气缸（3）通过耐压气管连接气缸，所述触碰开关（8）通过电线连接气缸。

3.如权利要求1所述的袖叉折烫机脱模顶料装置，其特征在于，所述顶针（6）设置有多组，且均布固定在顶料板（5）的下表面，上模板对应顶针（6）的位置设置有通道，且通道贯穿上模板上下表面。

4.如权利要求1所述的袖叉折烫机脱模顶料装置，其特征在于，所述顶料架（1）为C字型结构，且顶针（6）与顶料架（1）的两侧板之间通过滑槽面接触滑动连接。