CN111358121B - 女靴辅助生产组件及辅助生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制鞋领域，具体涉及了一种女靴辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构、喷胶机构、粘合机构和定型机构，其面料烘干机构用于将皮质面料内的水分抽离，避免皮质面料的胶合面潮湿而影响粘合工序，喷胶机构的喷胶管可同时对两个皮质面料喷胶，且由于采用自动化喷胶作业，粘合机构的分离装置将一次粘合后的皮质面料分离，并使得皮质面料的胶合面暴露于空气，风管可增加胶合面的受风量，给予粘胶更佳的氧化环境，粘合机构的第二引导装置对皮质面料进行二次粘合，定型机构通过其负压吸附将皮质面料吸附在鞋靴的外侧壁，使得生产工人能够专注于拉扯皮质面料以塑形，负压吸附还确保塑形后的皮质面料紧紧吸附在鞋靴上，使皮质面料保持定型。

Description

女靴辅助生产组件及辅助生产方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，特别是涉及一种女靴辅助生产组件及辅助生产方法。

背景技术

为了提升女士靴的质感，丰富产品类型，部分女士靴上贴附有皮质面料。上述皮质面料为鞋靴上的装饰面料，因此一般为全人工加工：首先，提取库存的皮质面料，并人工置入面料烘干机内，面料烘干机的烘干腔内设置有多个电热装置，电热装置产热以烘烤面料，以免皮质面料因长期存放或运输而导致潮湿，不便于后期胶粘工艺。取出烘干后的皮质面料并利用胶粘的方式将不同皮质或不同颜色的面料粘合，丰富装饰面料的材质组合或色彩组合。最后，人工细微裁切装饰面料，再将装饰面料贴合在鞋靴上，以便缝合。

其中，上述的面料烘干机仅仅是提升烘干腔内的气体温度，且皮质面料一般水平置于面料烘干机内，由于皮质面料本身具有一定的防水性，因此皮质面料内的水气难以自然逸出面料，有时烘干后的皮质面料仍然略显潮湿，不利于皮质面料的后期加工。再者，目前面料胶合的质量往往取决于粘合工人的熟练度和粘合技巧，且由于部分面料的胶合面面积较大，胶合面四周的粘胶凝固速度较快或氧化环境较佳，而胶合面中部的粘胶凝固速度较慢或氧化环境不佳，导致该部分面料粘合稳定性较差，在用户穿着时可能会导致面料脱胶。

此外，皮质面料在贴合于鞋靴上时需要塑形，以确保贴合于鞋靴的皮质面料不会出现褶皱，塑形工人需要一手将皮质面料固定于鞋靴，另一手拉扯皮质面料以塑形，而当皮质面料的面积较大时，这一塑形过程将会十分繁琐，最终导致皮质面料塑形效率下降，生产线的产品大量积压在塑形工位。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种女靴辅助生产组件及辅助生产方法，以解决目前皮质面料烘干效果不良、面料粘合稳定性欠佳以及皮质面料塑形效率低的问题。

基于此，本发明提供了一种女靴辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构、喷胶机构、粘合机构和定型机构；

所述面料烘干机构包括气源、加热装置、第一负压吸盘和水平布置的烘干输送带，所述加热装置的进风口连接于所述气源，所述加热装置的排风口与所述烘干输送带的外壁面相对设置，所述第一负压吸盘与所述烘干输送带的内壁面相对设置，且所述烘干输送带采用透气材料制成；

所述喷胶机构包括喷胶管、第一引导装置以及两个并列设置的喷胶输送带，所述喷胶管上开设有相背设置的第一喷胶孔和第二喷胶孔，所述第一引导装置包括相对设置的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板的间距由首端至尾端逐渐减小，且所述喷胶管和第一引导装置均位于两个所述喷胶输送带之间；

所述粘合机构包括分离装置、风管、第二引导装置以及两个并列设置的粘合输送带，所述分离装置、风管和第二引导装置依序排布，且三者均位于两个所述粘合输送带之间，所述分离装置包括第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和第二分离板的首端相连接且尾端相背设置，所述风管位于所述第一分离板和第二分离板之间，且所述风管上开设有相背设置的第一排风孔和第二排风孔，所述第一排风孔对着所述第一分离板，所述第二排风孔对着所述第二分离板，所述第二引导装置包括相对设置的第三引导板和第四引导板，所述第三引导板和第四引导板的间距由首端至尾端逐渐减小；

所述定型机构包括负压管和多个喷嘴，所述负压管上套设有密封环，所述负压管的末端伸入鞋内，且所述密封环抵接于鞋的内侧壁，多个所述喷嘴与鞋的外侧壁相对设置，且所述喷嘴连接于所述气源。

作为优选的，所述第一负压吸盘的数量设有多个，所述第一负压吸盘的末端可滑动地贴合于所述烘干输送带的内壁面。

作为优选的，两个所述喷胶输送带倾斜设置，其中一个所述喷胶输送带平行于所述第一引导板，另一个所述喷胶输送带平行于所述第二引导板。

作为优选的，所述粘合机构还包括第二负压吸盘，所述第二负压吸盘与所述粘合输送带的内壁面相对设置，且所述粘合输送带采用透气材料制成。

作为优选的，所述粘合机构还包括第三引导装置；

所述第三引导装置包括相互平行且水平设置的第五引导板和第六引导板，所述第五引导板的两端分别连接于所述第一分离板和第三引导板，所述第六引导板的两端分别连接于所述第二分离板和第四引导板，所述风管平行于所述第五引导板和第六引导板，且风管位于所述第五引导板和第六引导板之间。

作为优选的，所述粘合输送带包括首尾相连的首段、中段和尾段；

其中一个所述粘合输送带的首端、中段和尾段分别依次平行于所述第一分离板、第五引导板和第三引导板，另一个所述粘合输送带的首端、中段和尾段分别依次平行于所述第二分离板、第六引导板和第四引导板。

作为优选的，所述定型机构还包括负压源和中空的定型模具，所述负压管连通于所述负压源；

所述定型模具的外形与鞋的外形相匹配，所述定型模具的壁面上开设有若干通孔，且所述定型模具的内部连通于所述负压源，多个所述喷嘴与所述定型模具的外侧壁相对设置。

作为优选的，所述粘合机构还包括加湿装置，所述加湿装置的湿气喷口与所述粘合输送带的外壁面相对设置。

为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种女靴辅助生产方法，包括以下步骤：

步骤S1、将皮料置于烘干输送带，并将所述皮料的内层贴合于所述烘干输送带，使所述皮料的表皮与加热装置的排风口相对设置；

步骤S2、喷胶管朝两个所述皮料的胶合面喷胶，并采用相对设置的第一引导板和第二引导板将两个所述皮料的胶合面贴合；

步骤S3、第一分离板和第二分离板的首端相连接且尾端相背设置，第一分离板和第二分离板分别置于两个粘合输送带上的两个所述皮料的胶合面上下分离，并向两个所述胶合面通风预设时间，相对设置的第三引导板和第四引导板将两个所述皮料的胶合面再次贴合；

步骤S4、将负压管伸入鞋内，再将粘合后的所述皮料覆盖于鞋的外侧壁，负压管在鞋内产生负压并开启喷嘴，喷嘴与鞋的外侧壁相对设置，且喷嘴连接于所述气源，喷嘴42能够为鞋所处的环境提供干燥的气体，拉扯所述皮料使其贴合于鞋的外侧壁，并将所述皮料缝合于鞋。

作为优选的，所述步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S34：

将粘合后的所述皮料覆盖于所述定型模具的外侧壁，所述定型模具的内部产生负压以吸附所述皮料，所述喷嘴向所述皮料提供温度为20～26℃的干燥气体；

所述步骤S4还包括所述喷嘴向包覆于鞋的所述皮料提供温度为70～80℃的干燥气体。

本发明的女靴辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构、喷胶机构、粘合机构和定型机构，其面料烘干机构用于将皮质面料内的水分抽离，避免皮质面料的胶合面潮湿而影响粘合工序，喷胶机构的喷胶管可同时对两个皮质面料喷胶，且由于采用自动化喷胶作业，因此喷胶量可控，不再依赖于生产工人的经验和技巧，粘合机构的分离装置将一次粘合后的皮质面料分离，并使得皮质面料的胶合面暴露于空气，风管可增加胶合面的受风量，给予粘胶更佳的氧化环境，提升粘胶的粘合效果，粘合机构的第二引导装置对皮质面料进行二次粘合，定型机构通过其负压吸附将皮质面料吸附在鞋靴的外侧壁，使得生产工人能够专注于拉扯皮质面料以塑形，同时，负压吸附可确保塑形后的皮质面料紧紧吸附在鞋靴上，使皮质面料保持定型，以备将皮质面料缝合于鞋靴。

附图说明

图1是本发明实施例的女靴辅助生产组件的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的女靴辅助生产组件的面料烘干机构的示意图；

图3是本发明实施例的女靴辅助生产组件的喷胶机构的示意图；

图4是本发明实施例的女靴辅助生产组件的喷胶管结构示意图；

图5是本发明实施例的女靴辅助生产组件的粘合机构的示意图；

图6是本发明实施例的女靴辅助生产组件的风管结构示意图；

图7是本发明实施例的女靴辅助生产组件的负压管结构示意图；

图8是本发明实施例的女靴辅助生产组件的定型模具的示意图。

其中，1、面料烘干机构；11、气源；12、加热装置；13、第一负压吸盘；14、烘干输送带；2、喷胶机构；21、喷胶管；211、第一喷胶孔；212、第二喷胶孔；22、第一引导装置；221、第一引导板；222、第二引导板；23、喷胶输送带；3、粘合机构；31、分离装置；311、第一分离板；312、第二分离板；32、风管；321、第一排风孔；322、第二排风孔；33、第二引导装置；331、第三引导板；332、第四引导板；34、粘合输送带；341、首段；342、中段；343、尾段；35、第二负压吸盘；36、第三引导装置；361、第五引导板；362、第六引导板；37、加湿装置；4、定型机构；41、负压管；411、密封环；42、喷嘴；43、负压源；44、定型模具；441、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1至图8所示，示意性地显示了本发明的女靴辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构1、喷胶机构2、粘合机构3和定型机构4，该女靴辅助生产组件用于加工皮质面料并将皮质面料贴合于鞋靴本体。

如图2，面料烘干机构1包括气源11、加热装置12、第一负压吸盘13和水平布置的烘干输送带14。气源11用于提供干燥的气体，加热装置12具有加热腔体，加热腔体内设有多个电热丝，加热装置12上还设有进风口和排风口，加热装置12的进风口连接于气源11，加热装置12的排风口与烘干输送带14的外壁面相对设置，气源11内的干燥气体进入加热装置12的加热腔体以加热，再通过加热装置12的排风口排放至烘干输送带14的外壁面。第一负压吸盘13与烘干输送带14的内壁面相对设置，且烘干输送带14采用透气材料制成，当第一负压吸盘13产生负压时，第一负压吸盘13可透过烘干输送带14并吸附烘干输送带14上的物料。

具体地，皮质面料应置于烘干输送带14上，其中，皮质面料的内层贴合于烘干输送带14，皮质面料的表皮与加热装置12的排风口相对设置，由于皮质面料的表皮防水性优于皮质面料的内层，因此，加热装置12的排风口排出的干燥热气在透过皮质面料后可将皮质面料内的水分从皮质面料的内层排出，加之第一负压吸盘13的吸附，可确保气体在皮质面料中的流向，将皮质面料内的水分抽离。

第一负压吸盘13的数量设有多个，多个第一负压吸盘13呈矩阵排布，第一负压吸盘13的末端可滑动地贴合于烘干输送带14的内壁面，第一负压吸盘13还可确保在烘干输送带14运动时，皮质面料可稳定地贴合于烘干输送带14，避免部分轻质的皮质面料在烘干输送带14运动时产生不必要的位移，也能够避免皮质面料在加热装置12的排风口排出风压较高的热气时被吹离烘干输送带14。

如图3，喷胶机构2包括喷胶管21、第一引导装置22以及两个并列设置的喷胶输送带23，喷胶输送带23的首端与烘干输送带14的尾端相邻设置，使皮质面料在烘干后可顺利进入喷胶机构2。喷胶管21上开设有相背设置的第一喷胶孔211和第二喷胶孔212，第一喷胶孔211向上设置，第二喷胶孔212向下设置。第一引导装置22包括相对设置的第一引导板221和第二引导板222，第一引导板221和第二引导板222的间距由首端至尾端逐渐减小，但需要注意的是，第一引导板221的尾端和第二引导板222的尾端并未相连，即二者的尾端之间具有间隙，以便于粘合后的面料从间隙中通过，喷胶管21和第一引导装置22均位于两个喷胶输送带23之间。

两个喷胶输送带23倾斜设置，其中一个喷胶输送带23平行于第一引导板221，另一个喷胶输送带23平行于第二引导板222。

具体地，该生产组件可设置有两个面料烘干机构1，其中一个面料烘干机构1的烘干输送带14连接于其中一个喷胶输送带23，另一个面料烘干机构1的烘干输送带14连接于另一个喷胶输送带23，以便将不同皮质或不同颜色的皮质面料输送至喷胶机构2。

当喷胶管21分别朝两个喷胶输送带23上的皮质面料的胶合面喷胶后，两个喷胶输送带23上的皮质面料在第一引导板221和第二引导板222的引导下相互靠近，即其中一个喷胶输送带23上的皮质面料可滑动地抵接于第一引导板221，另一个喷胶输送带23上的皮质面料可滑动地抵接于第二引导板222，当然，由于两个喷胶输送带23也分别平行于第一引导板221和第二引导板222，因此在第一引导板221、第二引导板222和两个喷胶输送带23的引导输送下，两个皮质面料的胶合面逐渐靠近并贴合。

喷胶管21连接于活塞式供胶装置，活塞式供胶装置可为喷胶管21提供定量的胶液，而活塞式供胶装置由气缸、液压缸或电动机驱动，实现自动化喷胶作业，确保每个产品的喷胶量一致。

如图5，粘合机构3包括分离装置31、风管32、第二引导装置33以及两个并列设置的粘合输送带34，分离装置31、风管32和第二引导装置33依序排布，且三者均位于两个粘合输送带34之间，风管32沿粘合输送带34的延伸方向布置。分离装置31包括第一分离板311和第二分离板312，第一分离板311和第二分离板312的首端相连接且尾端相背设置，第一分离板311的尾端位于第二分离板312的尾端的上方，风管32位于第一分离板311和第二分离板312之间，且风管32上开设有相背设置的第一排风孔321和第二排风孔322，第一排风孔321对着第一分离板311，第二排风孔322对着第二分离板312，即第一排风孔321朝上设置，第二排风孔322朝下设置。第二引导装置33包括相对设置的第三引导板331和第四引导板332，第三引导板331和第四引导板332的间距由首端至尾端逐渐减小，同样的，第三引导板331的尾端和第四引导板332的尾端并未相连，即二者的尾端之间具有间隙，以便于粘合后的面料从间隙中通过。

两个粘合输送带34的首端分别与两个喷胶输送带23的尾端相邻设置，第一分离板311和第二分离板312可将两个喷胶输送带23上的皮质面料上下分离，这使得皮质面料的胶合面上的粘胶暴露于空气，随着喷胶输送带23的运动，皮质面料的胶合面与风管32的第一排风孔321(或第二排风孔322)相对设置，风管32通过第一排风孔321或第二排风孔322将气体吹向皮质面料的胶合面，风管32使得皮质面料的胶合面能够接触更多空气，给予胶合面更良好的氧化环境。第三引导板331和第四引导板332可引导分离后的两个皮质面料相互靠近并重新贴合，实现二次粘合，提升胶合面的粘合稳定性。

粘合机构3还包括第三引导装置36，第三引导装置36包括相互平行且水平设置的第五引导板361和第六引导板362，第五引导板361的两端分别连接于第一分离板311和第三引导板331，第六引导板362的两端分别连接于第二分离板312和第四引导板332，风管32平行于第五引导板361和第六引导板362，且风管32位于第五引导板361和第六引导板362之间，水平设置的第五引导板361和第六引导板362可确保两个粘合输送带34上的皮质面料相互分离，使皮质面料的胶合面能够接触更多空气。

具体地，皮质面料置于粘合输送带34，皮质面料的胶合面可滑动地抵接于第一分离板311(或第二分离板312)，经由第五引导板361(或第六引导板362)并最终滑动至第三引导板331(或第四引导板332)。对应的，粘合输送带34包括首尾相连的首段341、中段342和尾段343。其中一个粘合输送带34的首端、中段342和尾段343分别依次平行于第一分离板311、第五引导板361和第三引导板331，另一个粘合输送带34的首端、中段342和尾段343分别依次平行于第二分离板312、第六引导板362和第四引导板332。即，粘合输送带34的首段341和尾段343均与中段342倾斜设置，而粘合输送带34的中段342水平设置。粘合输送带34可配合分离装置31、第二引导装置33和第三引导装置36共同引导输送皮质面料，完成皮质面料的二次粘合。

为了确保皮质面料能够稳定地安置在粘合输送带34上，粘合机构3还包括可提供负压的第二负压吸盘35，第二负压吸盘35与粘合输送带34的内壁面相对设置，且粘合输送带34采用透气材料制成，这使得第二负压吸盘35能够透过粘合输送带34吸附皮质面料，避免皮质面料在分离和二次粘合的过程中与粘合输送带34产生相对滑动。在本实施例中，第二负压吸盘35的数量设有多个，多个第二负压吸盘35呈矩阵排布，以在粘合输送带34的外壁面产生负压，可吸附轮廓不规则的皮质面料。

如图7和图8，定型机构4包括负压源43、负压管41、喷嘴42和中空的定型模具44，其中，喷嘴42的数量设有多个。负压管41连通于负压源43，负压源43可产生负压。负压管41上固定地套设有密封环411，负压管41的末端可伸入鞋内，且密封环411抵接于鞋的内侧壁，这使得鞋内空间、负压管41和负压源43形成一个近似于封闭的整体，负压源43对鞋内空气的抽吸使得外界的空气源11源不断地从鞋的侧壁渗透入鞋内。多个喷嘴42与鞋的外侧壁相对设置，且喷嘴42连接于气源11，因此喷嘴42能够为鞋所处的环境提供干燥的气体。

从粘合机构3输出的皮质面料可直接进入定型机构4中，也可以经过人工裁剪以确认皮质面料的轮廓形状符合生产要求，再进入定型机构4，具体应视生产情况而定。生产工人在获取到已完成粘合的皮质面料后，将皮质面料覆盖在鞋的表面，由于负压源43对鞋内空气的抽吸，使得皮质面料能够被鞋内产生的负压吸附在鞋的表面，生产工人可不必时刻扶持皮质面料，因此生产工人能够更加专注于拉扯皮质面料以使皮质面料塑形，使皮质面料包覆在鞋的外侧壁，并匹配鞋的外形，提升皮质面料塑形的效率。

如下表所示(单位为分钟，计时结果取整数)，仅仅在皮质面料塑形阶段，与目前的全人工塑形工艺相比，本发明的女鞋辅助生产组件可有效提升皮质面料的塑形效率，平均提升幅度超过50％，足以避免产品积压在塑形工位。其中，上述的皮质面料的面积为鞋靴本体的表面积的60％。

实验组	全人工塑形工艺	女鞋辅助生产组件
			1	11	5
2	11	4
			3	13	5
4	12	5
			5	9	5
6	11	6

当然，由于部分鞋的材质的影响，导致鞋的侧壁的透气率较高，同时皮质面料的面积小于一临界值，致使未被皮质面料覆盖的鞋的侧壁泄压过快，使负压源43不足以在鞋的外侧壁上形成足够强的负压以吸附皮质面料。故皮质面料在包覆于鞋的外侧壁之前还需要经过定型模具44的加工。定型模具44的外形与鞋的外形相匹配，定型模具44的壁面上开设有若干通孔441，且定型模具44的内部连通于负压源43，多个喷嘴42与定型模具44的外侧壁相对设置。定型模具44的通孔441可确保其能够提供足够的负压吸附力，足以吸附皮质面料，生产工人将皮质面料包覆于定型模具44，并施力拉扯皮质面料以使皮质面料塑形。待皮质面料完成塑形后，再将皮质面料转移至鞋的外侧壁，并将皮质面料缝合于鞋上。

此外，喷嘴42为鞋所处的环境提供干燥的气体，可使得皮质面料更快地干燥以定型(或称为完成塑形)。而为了提升皮质面料的塑形效果，驱使皮质面料更容易被塑形，粘合机构3还包括加湿装置37，加湿装置37的湿气喷口与粘合输送带34的外壁面相对设置，加湿装置37可朝粘合输送带34上的皮质面料喷射湿润的气体，使得皮质面料内带有一定的水分，使皮质面料更容易被拉扯塑形。

为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种女靴辅助生产方法，包括以下步骤：

步骤S1、将皮料(即皮质面料)置于烘干输送带14，并将皮料的内层贴合于烘干输送带14，使皮料的表皮与加热装置12的排风口相对设置。由于皮质面料的表皮防水性优于皮质面料的内层，因此，加热装置12的排风口排出的干燥热气在透过皮质面料后可将皮质面料内的水分从皮质面料的内层排出，加之第一负压吸盘13的吸附，可确保气体在皮质面料中的流向，将皮质面料内的水分抽离。

步骤S2、喷胶管21朝两个皮料的胶合面喷胶，并采用相对设置的第一引导板221和第二引导板222将两个皮料的胶合面贴合，实现自动化喷胶作业，确保每个产品的喷胶量一致。

步骤S3、第一分离板311和第二分离板312的首端相连接且尾端相背设置分别置于两个粘合输送带34上的两个皮料的胶合面上下分离，这使得皮质面料的胶合面上的粘胶暴露于空气，并向两个胶合面通风预设时间，风管32使得皮质面料的胶合面能够接触更多空气，给予胶合面更良好的氧化环境，相对设置的第三引导板331和第四引导板332将两个皮料的胶合面再次贴合，实现二次粘合，提升胶合面的粘合稳定性。

步骤S4、将负压管41伸入鞋内，这使得鞋内空间、负压管41和负压源43形成一个近似于封闭的整体，负压源43对鞋内空气的抽吸使得外界的空气源11源不断地从鞋的侧壁渗透入鞋内，再将粘合后的皮料覆盖于鞋的外侧壁，负压管41在鞋内产生负压并开启喷嘴42，喷嘴与鞋的外侧壁相对设置，且喷嘴连接于所述气源，喷嘴42能够为鞋所处的环境提供干燥的气体，拉扯皮料使其贴合于鞋的外侧壁，生产工人可不必时刻扶持皮质面料，因此生产工人能够更加专注于拉扯皮质面料以使皮质面料塑形，使皮质面料包覆在鞋的外侧壁，并匹配鞋的外形，提升皮质面料塑形的效率，最终将皮料缝合于鞋。

由于部分鞋的材质的影响，导致鞋的侧壁的透气率较高，同时皮质面料的面积小于一临界值，致使未被皮质面料覆盖的鞋的侧壁泄压过快，使负压源43不足以在鞋的外侧壁上形成足够强的负压以吸附皮质面料。故皮质面料在包覆于鞋的外侧壁之前还需要经过定型模具44的加工。进一步的，步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S34：

将粘合后的皮料覆盖于定型模具44的外侧壁，定型模具44的通孔441可确保其能够提供足够的负压吸附力，足以吸附皮质面料。定型模具44的内部产生负压以吸附皮料，喷嘴42向皮料提供温度为20～26℃的干燥气体，定型模具44在吸附皮料的同时，还驱使皮料外界的20～26℃的干燥气体源源不断地流过皮料，并穿透皮料，使得皮料逐渐趋于干燥，使皮料塑形定型。

步骤S4还包括喷嘴42向包覆于鞋的皮料提供温度为70～80℃的干燥气体，在该步骤下，皮料已经基本完成了塑形，为了确保皮料塑形后的稳定性，即需要进一步驱使皮料干燥，因此喷嘴42应向包覆于鞋的皮料提供温度为70～80℃的干燥气体，以烘干皮料，在烘干的过程中，负压管41始终保持对鞋内空气的吸附。

综上所述，本发明的女靴辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构1、喷胶机构2、粘合机构3和定型机构4，其面料烘干机构1用于将皮质面料内的水分抽离，避免皮质面料的胶合面潮湿而影响粘合工序，喷胶机构2的喷胶管21可同时对两个皮质面料喷胶，且由于采用自动化喷胶作业，因此喷胶量可控，不再依赖于生产工人的经验和技巧，粘合机构3的分离装置31将一次粘合后的皮质面料分离，并使得皮质面料的胶合面暴露于空气，风管32可增加胶合面的受风量，给予粘胶更佳的氧化环境，提升粘胶的粘合效果，粘合机构3的第二引导装置33对皮质面料进行二次粘合，定型机构4通过其负压吸附将皮质面料吸附在鞋靴的外侧壁，使得生产工人能够专注于拉扯皮质面料以塑形，同时，负压吸附可确保塑形后的皮质面料紧紧吸附在鞋靴上，使皮质面料保持定型，以备将皮质面料缝合于鞋靴。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种女靴辅助生产组件，其特征在于，包括依序排布的面料烘干机构（1）、喷胶机构（2）、粘合机构（3）和定型机构（4）；

所述面料烘干机构（1）包括气源（11）、加热装置（12）、第一负压吸盘（13）和水平布置的烘干输送带（14），所述加热装置（12）的进风口连接于所述气源（11），所述加热装置（12）的排风口与所述烘干输送带（14）的外壁面相对设置，所述第一负压吸盘（13）与所述烘干输送带（14）的内壁面相对设置，且所述烘干输送带（14）采用透气材料制成；

所述喷胶机构（2）包括喷胶管（21）、第一引导装置（22）以及两个并列设置的喷胶输送带（23），所述喷胶管（21）上开设有相背设置的第一喷胶孔（211）和第二喷胶孔（212），所述第一引导装置（22）包括相对设置的第一引导板（221）和第二引导板（222），所述第一引导板（221）和第二引导板（222）的间距由首端至尾端逐渐减小，且所述喷胶管（21）和第一引导装置（22）均位于两个所述喷胶输送带（23）之间；

所述粘合机构（3）包括分离装置（31）、风管（32）、第二引导装置（33）以及两个并列设置的粘合输送带（34），所述分离装置（31）、风管（32）和第二引导装置（33）依序排布，且三者均位于两个所述粘合输送带（34）之间，所述分离装置（31）包括第一分离板（311）和第二分离板（312），所述第一分离板（311）和第二分离板（312）的首端相连接且尾端相背设置，所述风管（32）位于所述第一分离板（311）和第二分离板（312）之间，且所述风管（32）上开设有相背设置的第一排风孔（321）和第二排风孔（322），所述第一排风孔（321）对着所述第一分离板（311），所述第二排风孔（322）对着所述第二分离板（312），所述第二引导装置（33）包括相对设置的第三引导板（331）和第四引导板（332），所述第三引导板（331）和第四引导板（332）的间距由首端至尾端逐渐减小；

所述定型机构（4）包括负压管（41）和多个喷嘴（42），所述负压管（41）上套设有密封环（411），所述负压管（41）的末端伸入鞋内，且所述密封环（411）抵接于鞋的内侧壁，多个所述喷嘴（42）与鞋的外侧壁相对设置，且所述喷嘴（42）连接于所述气源（11）。

2.根据权利要求1所述的女靴辅助生产组件，其特征在于，所述第一负压吸盘（13）的数量设有多个，所述第一负压吸盘（13）的末端可滑动地贴合于所述烘干输送带（14）的内壁面。

3.根据权利要求1所述的女靴辅助生产组件，其特征在于，两个所述喷胶输送带（23）倾斜设置，其中一个所述喷胶输送带（23）平行于所述第一引导板（221），另一个所述喷胶输送带（23）平行于所述第二引导板（222）。

4.根据权利要求1所述的女靴辅助生产组件，其特征在于，所述粘合机构（3）还包括第二负压吸盘（35），所述第二负压吸盘（35）与所述粘合输送带（34）的内壁面相对设置，且所述粘合输送带（34）采用透气材料制成。

5.根据权利要求1所述的女靴辅助生产组件，其特征在于，所述粘合机构（3）还包括第三引导装置（36）；

所述第三引导装置（36）包括相互平行且水平设置的第五引导板（361）和第六引导板（362），所述第五引导板（361）的两端分别连接于所述第一分离板（311）和第三引导板（331），所述第六引导板（362）的两端分别连接于所述第二分离板（312）和第四引导板（332），所述风管（32）平行于所述第五引导板（361）和第六引导板（362），且风管（32）位于所述第五引导板（361）和第六引导板（362）之间。

6.根据权利要求5所述的女靴辅助生产组件，其特征在于，所述粘合输送带（34）包括首尾相连的首段（341）、中段（342）和尾段（343）；

其中一个所述粘合输送带（34）的首端、中段（342）和尾段（343）分别依次平行于所述第一分离板（311）、第五引导板（361）和第三引导板（331），另一个所述粘合输送带（34）的首端、中段（342）和尾段（343）分别依次平行于所述第二分离板（312）、第六引导板（362）和第四引导板（332）。

7.根据权利要求1所述的女靴辅助生产组件，其特征在于，所述定型机构（4）还包括负压源（43）和中空的定型模具（44），所述负压管（41）连通于所述负压源（43）；

所述定型模具（44）的外形与鞋的外形相匹配，所述定型模具（44）的壁面上开设有若干通孔（441），且所述定型模具（44）的内部连通于所述负压源（43），多个所述喷嘴（42）与所述定型模具（44）的外侧壁相对设置。

8.根据权利要求1所述的女靴辅助生产组件，其特征在于，所述粘合机构（3）还包括加湿装置（37），所述加湿装置（37）的湿气喷口与所述粘合输送带（34）的外壁面相对设置。

9.一种女靴辅助生产方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1所述的女靴辅助生产组件上，所述方法包括以下步骤：

步骤S1、将皮料置于烘干输送带（14），并将所述皮料的内层贴合于所述烘干输送带（14），使所述皮料的表皮与加热装置（12）的排风口相对设置；

步骤S2、喷胶管（21）朝两个所述皮料的胶合面喷胶，并采用相对设置的第一引导板（221）和第二引导板（222）将两个所述皮料的胶合面贴合；

步骤S3、第一分离板（311）和第二分离板（312）的首端相连接且尾端相背设置，第一分离板（311）和第二分离板（312）分别置于两个粘合输送带（34）上的两个所述皮料的胶合面上下分离，并向两个所述胶合面通风预设时间，相对设置的第三引导板（331）和第四引导板（332）将两个所述皮料的胶合面再次贴合；

步骤S4、将负压管（41）伸入鞋内，再将粘合后的所述皮料覆盖于鞋的外侧壁，负压管（41）在鞋内产生负压并开启喷嘴（42），所述喷嘴（42）与鞋的外侧壁相对设置，且所述喷嘴（42）连接于所述气源（11），喷嘴（42）能够为鞋所处的环境提供干燥的气体，拉扯所述皮料使其贴合于鞋的外侧壁，并将所述皮料缝合于鞋。

10.根据权利要求9所述的女靴辅助生产方法，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S34：

将粘合后的所述皮料覆盖于所述定型机构（4）中的定型模具（44）的外侧壁，所述定型模具（44）的内部产生负压以吸附所述皮料，所述喷嘴（42）向所述皮料提供温度为20~26℃的干燥气体；

所述步骤S4还包括所述喷嘴（42）向包覆于鞋的所述皮料提供温度为70~80℃的干燥气体。

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