CN108577051A - 一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺 - Google Patents

一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108577051A
CN108577051A CN201810534509.2A CN201810534509A CN108577051A CN 108577051 A CN108577051 A CN 108577051A CN 201810534509 A CN201810534509 A CN 201810534509A CN 108577051 A CN108577051 A CN 108577051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shoe
drying
shoes
making process
drying box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810534509.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王勇
丁超
丁慧
贺璇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yue Di Thick Chuang Technology Development Co Ltd
Dongguan South China Design and Innovation Institute
Original Assignee
Guangdong Yue Di Thick Chuang Technology Development Co Ltd
Dongguan South China Design and Innovation Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yue Di Thick Chuang Technology Development Co Ltd, Dongguan South China Design and Innovation Institute filed Critical Guangdong Yue Di Thick Chuang Technology Development Co Ltd
Priority to CN201810534509.2A priority Critical patent/CN108577051A/zh
Publication of CN108577051A publication Critical patent/CN108577051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/20—Arrangements for activating or for accelerating setting of adhesives, e.g. by using heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D95/00—Shoe-finishing machines
    • A43D95/10—Drying or heating devices for shoes

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，包括如下步骤：S1、选材：选取适量的原材备用；S2、裁断：将面料和里料用液压平面下料机进行裁片，制成鞋面；S3、鞋帮制作：将制成的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成与鞋底匹配的鞋帮；S4、套楦：将制成的鞋帮后帮边脚提高至楦后跟凸起部位，前帮调整正四柱定位，进行固定，再将帮楦翻转，用榔头敲锤楦底后跟部位，使鞋楦套落鞋帮，钳夹鞋帮跗背伤口。本发明与其它制鞋工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，能确保鞋体的鞋面的各个侧面就能受热均匀，提高鞋体烘干的均匀性，大大提高了鞋子的使用质量。

Description

一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见，鞋一般都包括鞋帮和与鞋帮相连的鞋底，而鞋帮则包括鞋面和村里，制鞋工艺中，主要包括鞋底成型，斜面和衬里的复合，鞋帮和鞋底的连接，喷漆，打蜡、烘干、矫正等工艺。
但是，目前市场上多数的制鞋工艺都比较单一，操作起来也非常不便，现有的制鞋工艺在进行烘干时，主要是将喷漆打蜡后的鞋子直接放入烘干室内进行烘干，导致烘干的效率较低，并且传统的烘干室由于功能性单一，会直接导致鞋体只有一侧受到热辐照，进而导致鞋体烘干不均匀，影响后期的鞋子品质。为此，我们提出一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，包括如下步骤：
S1、选材：选取适量的原材备用；
S2、裁断：将面料和里料用液压平面下料机进行裁片，制成鞋面；
S3、鞋帮制作：将制成的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成与鞋底匹配的鞋帮；
S4、套楦：将制成的鞋帮后帮边脚提高至楦后跟凸起部位，前帮调整正四柱定位，进行固定，再将帮楦翻转，用榔头敲锤楦底后跟部位，使鞋楦套落鞋帮，钳夹鞋帮跗背伤口，向上提拉，加以固定，按照鞋帮端正平符的要求进行调正，消除固定，放置进行定型；
S5、鞋底制作：在模具内制备鞋底；
S6、合底：将制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上；
S7、打蜡：对鞋面进行喷漆打蜡处理；
S8、烘干定型：将喷漆打蜡后的鞋子放入烘干系统内进行烘干处理：所述烘干系统包括烘干箱和箱门，所述箱门位于烘干箱一侧且铰链连接，所述烘干箱外壁两端开设有进气窗，所述进气窗内部镶嵌有防尘滤网，所述烘干箱内部底端水平安装有风扇和加热丝，且加热丝位于风扇正上方，所述加热丝上方设有隔板，且隔板与烘干箱固定连接，所述隔板四角表面开设有进热孔，所述进热孔上端衔接有热气喷管，且热气喷管竖直安装在烘干箱内部四角，所述热气喷管表面开设有热气出孔，所述隔板上端螺栓安装电机，所述电机上端设置有转轴，所述转轴表面焊接有置物架，所述置物架表面开设有通孔，所述烘干箱内壁四周螺丝安装红外加热灯管，所述烘干箱顶端贯穿连通有排气管；
S9、脱楦：将烘干定型后的鞋子冷却10分钟左右，然后将鞋子脱离鞋楦，制成成品鞋子；
S10、清理：用工具将鞋底上和鞋边上残留的处理剂、绒毛和胶水擦拭干净；
S11、包装：将清理后的鞋子送入打包车间依次进行配对、打包和装箱。
进一步地，所述箱门外壁一侧设置有控制开关。
进一步地，所述控制开关均与风扇、加热丝、电机和红外加热灯管电性连接。
进一步地，所述热气喷管表面的热气出孔正对于置物架上。
进一步地，对制成后鞋子的外观和品质进行100％检查，区分好坏优劣。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设有的热气喷管，风扇可将加热丝产生的热量通过进热孔吹入热气喷管内，然后再由热气出孔喷出，可使热气直接喷向与置物架上，同时电机通过转轴带动置物架进行旋转，可使置物架上的鞋子受热均匀，从而可以保证烘干的均匀性。
2、本发明通过开设的进气窗和排气管，可将烘干箱内的湿气从排气管排出，然后新的空气会从进气窗进入，具有非常好的空气流动性，相比于传统的只排湿气，能够达到更好的烘干效率。
3、本发明由于进气窗内的防尘滤网也能防止灰尘进入烘干箱内，更加保证了鞋子的烘干效果。
4、本发明与其它制鞋工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，能确保鞋体的鞋面的各个侧面就能受热均匀，提高鞋体烘干的均匀性，大大提高了鞋子的使用质量。
附图说明
图1为本发明基于提高烘干均匀性的制鞋工艺的烘干系统整体结构示意图。
图2为本发明基于提高烘干均匀性的制鞋工艺的烘干系统内部结构示意图。
图3为本发明基于提高烘干均匀性的制鞋工艺的烘干系统内部俯视图。
图中：1、烘干箱；2、箱门；3、排气管；4、进气窗；5、防尘滤网；6、进热孔；7、隔板；8、热气喷管；9、热气出孔；10、置物架；11、转轴；12、电机；13、加热丝；14、风扇；15、红外加热灯管；16、通孔；17、控制开关。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，包括如下步骤：
S1、选材：选取适量的原材备用；
S2、裁断：将面料和里料用液压平面下料机进行裁片，制成鞋面；
S3、鞋帮制作：将制成的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成与鞋底匹配的鞋帮；
S4、套楦：将制成的鞋帮后帮边脚提高至楦后跟凸起部位，前帮调整正四柱定位，进行固定，再将帮楦翻转，用榔头敲锤楦底后跟部位，使鞋楦套落鞋帮，钳夹鞋帮跗背伤口，向上提拉，加以固定，按照鞋帮端正平符的要求进行调正，消除固定，放置进行定型；
S5、鞋底制作：在模具内制备鞋底；
S6、合底：将制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上；
S7、打蜡：对鞋面进行喷漆打蜡处理；
S8、烘干定型：将喷漆打蜡后的鞋子放入烘干系统内进行烘干处理：所述烘干系统包括烘干箱1和箱门2，所述箱门2位于烘干箱1一侧且铰链连接，所述烘干箱1外壁两端开设有进气窗 4，所述进气窗4内部镶嵌有防尘滤网5，所述烘干箱1内部底端水平安装有风扇14和加热丝13，且加热丝13位于风扇14正上方，所述加热丝13上方设有隔板7，且隔板7与烘干箱1固定连接，所述隔板7四角表面开设有进热孔6，所述进热孔6上端衔接有热气喷管8，且热气喷管8竖直安装在烘干箱1内部四角，所述热气喷管8表面开设有热气出孔9，所述隔板7上端螺栓安装电机12，所述电机12上端设置有转轴11，所述转轴11表面焊接有置物架10，所述置物架10表面开设有通孔16，所述烘干箱 1内壁四周螺丝安装红外加热灯管15，所述烘干箱1顶端贯穿连通有排气管3；
S9、脱楦：将烘干定型后的鞋子冷却10分钟左右，然后将鞋子脱离鞋楦，制成成品鞋子；
S10、清理：用工具将鞋底上和鞋边上残留的处理剂、绒毛和胶水擦拭干净；
S11、包装：将清理后的鞋子送入打包车间依次进行配对、打包和装箱。
通过设有的热气喷管8，风扇14可将加热丝13产生的热量通过进热孔6吹入热气喷管8内，然后再由热气出孔9喷出，可使热气直接喷向与置物架10上，同时电机12通过转轴11带动置物架10进行旋转，可使置物架10上的鞋子受热均匀，从而可以保证烘干的均匀性.
通过开设的进气窗4和排气管3，可将烘干箱1内的湿气从排气管3排出，然后新的空气会从进气窗4进入，具有非常好的空气流动性，相比于传统的只排湿气，能够达到更好的烘干效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选材：选取适量的原材备用；
S2、裁断：将面料和里料用液压平面下料机进行裁片，制成鞋面；
S3、鞋帮制作：将制成的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成与鞋底匹配的鞋帮；
S4、套楦：将制成的鞋帮后帮边脚提高至楦后跟凸起部位，前帮调整正四柱定位，进行固定，再将帮楦翻转，用榔头敲锤楦底后跟部位，使鞋楦套落鞋帮，钳夹鞋帮跗背伤口，向上提拉，加以固定，按照鞋帮端正平符的要求进行调正，消除固定，放置进行定型；
S5、鞋底制作：在模具内制备鞋底；
S6、合底：将制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上；
S7、打蜡：对鞋面进行喷漆打蜡处理；
S8、烘干定型：将喷漆打蜡后的鞋子放入烘干系统内进行烘干处理：所述烘干系统包括烘干箱(1)和箱门(2)，所述箱门(2)位于烘干箱(1)一侧且铰链连接，所述烘干箱(1)外壁两端开设有进气窗(4)，所述进气窗(4)内部镶嵌有防尘滤网(5)，所述烘干箱(1)内部底端水平安装有风扇(14)和加热丝(13)，且加热丝(13)位于风扇(14)正上方，所述加热丝(13)上方设有隔板(7)，且隔板(7)与烘干箱(1)固定连接，所述隔板(7)四角表面开设有进热孔(6)，所述进热孔(6)上端衔接有热气喷管(8)，且热气喷管(8)竖直安装在烘干箱(1)内部四角，所述热气喷管(8)表面开设有热气出孔(9)，所述隔板(7)上端螺栓安装电机(12)，所述电机(12)上端设置有转轴(11)，所述转轴(11)表面焊接有置物架(10)，所述置物架(10)表面开设有通孔(16)，所述烘干箱(1)内壁四周螺丝安装红外加热灯管(15)，所述烘干箱(1)顶端贯穿连通有排气管(3)；
S9、脱楦：将烘干定型后的鞋子冷却10分钟左右，然后将鞋子脱离鞋楦，制成成品鞋子；
S10、清理：用工具将鞋底上和鞋边上残留的处理剂、绒毛和胶水擦拭干净；
S11、包装：将清理后的鞋子送入打包车间依次进行配对、打包和装箱。
2.根据权利要求1所述的一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，其特征在于：所述箱门(2)外壁一侧设置有控制开关(17)。
3.根据权利要求2所述的一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，其特征在于：所述控制开关(17)均与风扇(14)、加热丝(13)、电机(12)和红外加热灯管(15)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，其特征在于：所述热气喷管(8)表面的热气出孔(9)正对于置物架(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺，其特征在于：对制成后鞋子的外观和品质进行100％检查，区分好坏优劣。
CN201810534509.2A 2018-05-29 2018-05-29 一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺 Pending CN108577051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810534509.2A CN108577051A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810534509.2A CN108577051A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108577051A true CN108577051A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63629572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810534509.2A Pending CN108577051A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108577051A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109537177A (zh) * 2018-12-26 2019-03-29 陈雪源 一种袜子以及袜子鞋面的缝头方法
CN110025086A (zh) * 2019-04-26 2019-07-19 温州职业技术学院 一种皮鞋加工用高效风干设备
CN112315128A (zh) * 2020-10-20 2021-02-05 浙江工贸职业技术学院 一种休闲鞋鞋底快速烘干设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI254617B (en) * 2005-05-20 2006-05-11 Liang Jiang Shoes Making Machi Hot blast circulation bellower device of shoemaking machine
CN105615143A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 赵东顺 一种制鞋设备用烘干装置
CN106108256A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 特步(中国)有限公司 一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺
CN107006955A (zh) * 2017-05-18 2017-08-04 湖州练市前卫鞋业有限公司 一种鞋子制作用高效烘胶装置
CN107319689A (zh) * 2017-08-25 2017-11-07 浙江海纳鞋业有限公司 一种安全制鞋工艺
CN107625235A (zh) * 2017-09-29 2018-01-26 江苏润天服饰有限公司 一种烘干质量高且速度快的制鞋烘干机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI254617B (en) * 2005-05-20 2006-05-11 Liang Jiang Shoes Making Machi Hot blast circulation bellower device of shoemaking machine
CN105615143A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 赵东顺 一种制鞋设备用烘干装置
CN106108256A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 特步(中国)有限公司 一种高档运动鞋自动化智能化制作工艺
CN107006955A (zh) * 2017-05-18 2017-08-04 湖州练市前卫鞋业有限公司 一种鞋子制作用高效烘胶装置
CN107319689A (zh) * 2017-08-25 2017-11-07 浙江海纳鞋业有限公司 一种安全制鞋工艺
CN107625235A (zh) * 2017-09-29 2018-01-26 江苏润天服饰有限公司 一种烘干质量高且速度快的制鞋烘干机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109537177A (zh) * 2018-12-26 2019-03-29 陈雪源 一种袜子以及袜子鞋面的缝头方法
CN110025086A (zh) * 2019-04-26 2019-07-19 温州职业技术学院 一种皮鞋加工用高效风干设备
CN112315128A (zh) * 2020-10-20 2021-02-05 浙江工贸职业技术学院 一种休闲鞋鞋底快速烘干设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108577051A (zh) 一种基于提高烘干均匀性的制鞋工艺
CN104962295B (zh) 一种竹材碳化、烘干的一体装置及其方法
CN106539326A (zh) 一种新型防潮防尘衣柜
CN208403445U (zh) 一种防止胶水浪费的鞋底粘合装置
CN110393221A (zh) 一种烘干效率高的茶叶加工用烘干机
CN107083661A (zh) 一种衣物护理机的衣物烘干效果自动识别系统
CN106723178A (zh) 一种大豆自动化加工设备
CN209519969U (zh) 一种木门用喷漆烘干一体装置
CN107022889A (zh) 一种衣物护理机的双通道循环加热系统
CN208658230U (zh) 一种室内装修用多功能鞋柜
CN206150869U (zh) 一种多功能用鞋柜
CN208318473U (zh) 一种鞋子加工用清渣除湿装置
CN205573333U (zh) 一种全自动高效智能的墙纸印花机
CN205512702U (zh) 一种制鞋用粘缝复合设备
CN108260892A (zh) 环保自动皮鞋喷漆、烤漆、刷鞋生产线
CN205718232U (zh) 一种制鞋生产线用烘干装置
CN208480690U (zh) 一种制鞋用烘干装置
CN207512407U (zh) 一种制鞋用布料处理设备
CN207855102U (zh) 一种假发整理装置
CN215532104U (zh) 一种制鞋用鞋底贴合机
CN209770303U (zh) 一种智能干鞋机
CN218889631U (zh) 一种鞋子加工用烘干装置
CN105411103B (zh) 一种半内底鞋帮成型新工艺
CN215313611U (zh) 一种雨鞋加工用自动喷胶机
CN205458376U (zh) 一种家用干脚器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928