CN111746069B - 低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法 - Google Patents

低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，它包括树脂合成与胶液配制、增强材料浸胶与烘干、浸胶料剪切与检验、浸胶料与铜箔叠层、热压成型、裁剪、检验包装；其中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：硼改性酚醛树脂100～120、氢氧化铝10～80、钛白粉5～10、甲醇40～50。本发明能够解决传统的层压板使用寿命短、发烟量大的问题。

Description

低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种层压板及其生产方法，尤其涉及一种低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法。
背景技术
层压板是层压制品中的一种。层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。
在生产半固化片时，传统的层压板生产工艺出现胶粒、针孔以及鱼眼等缺陷的几率比较大，为了避免出现胶粒，应尽量不使用有线头或生产过程中断纱的玻璃布；此外，浸胶时胶液的配方和处理工艺不当，从而导致胶液的离子浓度不一样，玻璃布上离子浓度高的位置形成胶粒，所以胶液一定要均匀，胶液的配方与含量一定要适宜，而且玻璃布上的胶液层不能太厚；半固化片上出现针孔主要是因为玻璃布太薄，比如1080玻璃布的公称厚度为0.053mm，比较容易出现针孔的缺陷，而7628玻璃布的公称厚度为0.173mm，不易出现针孔的缺陷；鱼眼缺陷主要还是玻璃布质量问题，玻璃布上有污渍造成表面张力的变化，最终形成“鱼眼”，在浸胶的过程中，玻璃布浸渍胶液液体从中心流向较高表面张力区的速度为：
V＝(h/u)×(dθ/dx)
式中的h为胶液的厚度，u为胶液的粘度。
流出中心的流量为：
Q＝(h2/2u)×(dθ/dx)
由以上可知鱼眼缺陷可通过减薄涂层，提高胶液的粘度来减少表面张力来避免，但胶液不宜太粘。
另外，传统的层压板在工作过程当中由于受到高温的影响容易发烟，造成层压板使用寿命短，这也对正常的生产带来一定的影响，而且大量使用还会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，使用这种方法生产的层压板能够解决传统的层压板使用寿命短、发烟量大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，包括以下步骤：
S1、树脂合成与胶液配制；
S2、增强材料浸胶与烘干；
S3、浸胶料剪切与检验；
S4、浸胶料与铜箔叠层；
S5、热压成型；
S6、裁剪；
S7、检验包装；
其中S1中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：
Figure BDA0002491370850000021
S1中树脂合成与胶液配制过程中加料的次序依次为：甲醇、硼改性酚醛树脂、氢氧化铝、钛白粉；
所述硼改性酚醛树脂是通过以下方式合成的：
在装有电动搅拌器的合成容器中加入定量的甲醛、苯酚、碳酸钠，在油浴中加热；升温至70～75℃反应2h后加入定量的硼酸，然后升温至100～120℃，待出现回流现象后，回流3h；降温，真空脱水至所需粘度，出料，冷却后得到固体硼改性酚醛树脂，将其研磨成粉末；
所述苯酚、甲醛以及硼酸的质量份数比为1：2：0.3。
优选的，所述碳酸钠为催化剂。
优选的，半固化片的控制参数为：
烘干温度：170～200℃；
浸胶速度：10～20m/min；
树脂含量：35～45％；
浸胶时间：30～60s；
流动度：21±3％；
挥发份：≤0.7％。
优选的，S2中增强材料浸胶时，利用真空辅助上胶法，真空辅助上胶法是这样实现的：一个真空辅助上胶系统，所述真空辅助上胶系统的左侧设置有出料口，真空辅助上胶系统的右侧设置有进料口，所述真空辅助上胶系统的内部由右至左依次设置有浸胶机构和烘干装置，所述浸胶机构和烘干装置之间设置有平胶机构，所述浸胶机构内部设置有多个玻璃布传送辊；
所述真空辅助上胶系统的内部为真空环境；
所述浸胶机构与外界相通不处于真空系统内；
所述平胶机构包括机架，所述机架的顶部四角处分别设置有导向柱，所述导向柱垂直向下布置，所述机架的顶部中心处设置有油缸，所述油缸垂直向下布置，所述油缸的最大行程与导向柱最大长度相等，所述油缸与导向柱的下方设置有平胶组件，所述平胶组件包括上平胶辊组件和下平胶辊组件，所述上平胶辊组件顶部四角与导向柱相对应的位置设置有导向柱连接座，上平胶辊组件顶部中心处与油缸相对应的位置设置有油缸连接座，所述导向柱的活塞杆端连接在导向柱连接座上，所述油缸的活塞杆端连接在油缸连接座上，所述下平胶辊组件连接在机架上，所述上平胶辊组件包括上辊安装架，所述上辊安装架上水平安装有一排上平胶辊，所述下平胶辊组件包括下辊安装架，所述下辊安装架上水平安装有一排下平胶辊，上平胶辊与下平胶辊上下一一对应。
优选的，
S4中浸胶料与铜箔叠层的步骤为：
S4.1：将浸胶料与铜箔送入叠层工作间；
S4.2：把铜箔铺放在一张经过抛光的钢压板上。然后在铜箔上铺放多张浸胶料；
S4.3：在浸胶料上面再放一张铜箔，形成叠层材料；
S5中热压成型的步骤为：
S5.1：将叠层材料连同钢压板从叠层工作间送出并装到一台大型多层层压机中；
S5.2：层压机对叠层材料进行第一次施压，施压完成后自然冷却7～8min；
S5.3：层压机对叠层材料进行第二次施压形成层压板，施压完成后冷却水流过层压板进行冷却；
S5.4：待层压板完全固化后对其进行修整，去除周围边缘上的不整齐的胶液流出物；
S5.5：将修整好的层压板放进已升温的烘箱中进行烘烤。
优选的，热压成型的参数为：
S5.2中第一次施压的参数为：
热压温度：175～180℃真空热压；
压力：30～50kg/cm2；
热压时间：45～100min；
S5.3中第二次施压的参数为：
热压温度：135～150℃真空热压；
压力：10～25kg/cm2；
热压时间：20～60min。
优选的，
胶液配方：
Figure BDA0002491370850000041
半固化片的控制参数：
烘干温度：170℃；
浸胶速度：16m/min；
树脂含量：41％；
浸胶时间：30s；
流动度：21％；
挥发份：0.3％；
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度：180℃真空热压；
压力：30kg/cm2；
热压时间：45min；
第二次施压参数为：
热压温度：150℃真空热压；
压力：10kg/cm2；
热压时间：20min。
优选的，
胶液配方：
Figure BDA0002491370850000051
半固化片的控制参数：
烘干温度：180℃；
浸胶速度：18m/min；
树脂含量：45％；
浸胶时间：45s；
流动度：23％；
挥发份：0.35％；
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度：178℃真空热压；
压力：43kg/cm2；
热压时间：61min；
第二次施压参数为：
热压温度：142℃真空热压；
压力：20kg/cm2；
热压时间：31min。
优选的，
胶液配方：
Figure BDA0002491370850000061
半固化片的控制参数：
烘干温度：200℃；
浸胶速度：20m/min；
树脂含量：42％；
浸胶时间：60s；
流动度：24％；
挥发份：0.37；
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度：175℃真空热压；
压力：50kg/cm2；
热压时间：100min；
第二次施压参数为：
热压温度：135℃真空热压；
压力：25kg/cm2；
热压时间：60min。
与现有技术相比，本发明提供的一种低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法，具备以下有益效果：
1、本发明一种低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法，通过配制一种硼改性酚醛树脂，有效减少了层压板在使用过程中的发烟量；
2、本发明一种低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法，在生产半固化片时，玻璃布在浸胶之后处于真空状态，从浸胶区刚出来的玻璃布经过平胶机构使其表面的涂胶更加均匀，有效减少了胶粒、针孔、鱼眼等缺陷的出现，平胶机构之后马上进入烘干装置，减少了因为应力变化而使得玻璃布上的胶液不均的情况，提高了半固化片的质量，从而提高了层压板的质量，增加了层压板的使用寿命。
综上所述，本发明提供的一种低发烟量环保玻璃布层压板及其生产方法，具有发烟量低、使用寿命长的特点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的真空辅助上胶系统的结构示意图；
图2为图1中平胶机构的正视图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2中上平胶辊组件的俯视图；
图5为图2中下平胶辊组件的俯视图；
图中：1、真空辅助上胶系统；2、出料口；3、进料口；4、含浸机构；5、烘烤装置；6、平胶机构；601、机架；601.1、导向柱；601.2、油缸；602、平胶组件；602.1、上平胶辊组件；602.11、导向柱连接座；602.12、油缸连接座；602.13、上辊安装架；602.14、上平胶辊；602.2、下平胶辊组件；602.21、下辊安装架；602.22、下平胶辊；7、玻璃布传送辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种技术方案：低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，是通过以下步骤实现的：
S1、树脂合成与胶液配制；
S2、增强材料浸胶与烘干；
S3、浸胶料剪切与检验；
S4、浸胶料与铜箔叠层；
S5、热压成型；
S6、裁剪；
S7、检验包装；
其中S1中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：
Figure BDA0002491370850000081
S1中树脂合成与胶液配制过程中加料的次序依次为：甲醇、硼改性酚醛树脂、氢氧化铝、钛白粉；
S1中树脂合成与胶液配制时的半固化胶的含量在35％～45％，S2中增强材料浸胶的时间为30～60s；
S2中增强材料浸胶是将7628玻璃布浸入胶液内；
所述硼改性酚醛树脂是通过以下方式合成的：
在装有电动搅拌器的合成容器中加入定量的甲醛、苯酚、碳酸钠，在油浴中加热；升温至70～75℃反应2h后加入定量的硼酸，然后升温至100～120℃，待出现回流现象后，回流3h；降温，真空脱水至所需粘度，出料，冷却后得到固体硼改性酚醛树脂，将其研磨成粉末；
所述苯酚、甲醛以及硼酸的质量份数比为1：2：0.3，碳酸钠作为催化剂；
S2中增强材料浸胶时，利用真空辅助上胶法，即玻璃布在浸胶之后处于真空状态，从浸胶区刚出来的玻璃布经过平胶机构使其表面的涂胶更加均匀，平胶机构之后马上进入烘干装置；采用真空辅助上胶法还可以有效克服由于玻璃纤维布的张力不均而导致的半固化片含胶量不均和残余应力，使得半固化片的品质更好。
如图1～图5所示，真空辅助上胶法是这样实现的：一个真空辅助上胶系统1，所述真空辅助上胶系统1的左侧设置有出料口2，真空辅助上胶系统1的右侧设置有进料口3，所述真空辅助上胶系统1的内部由右至左依次设置有浸胶机构4和烘干装置5，所述浸胶机构4和烘干装置5之间设置有平胶机构6，所述浸胶机构4内部设置有多个玻璃布传送辊7；
所述真空辅助上胶系统1的内部为真空环境；
所述浸胶机构4与外界相通不处于真空系统内；
所述平胶机构6包括机架601，所述机架601的顶部四角处分别设置有导向柱601.1，所述导向柱601.1垂直向下布置，所述机架601的顶部中心处设置有油缸601.2，所述油缸601.2垂直向下布置，所述油缸601.2的最大行程与导向柱601.1最大长度相等，所述油缸601.2与导向柱601.1的下方设置有平胶组件602，所述平胶组件602包括上平胶辊组件602.1和下平胶辊组件602.2，所述上平胶辊组件602.1顶部四角与导向柱601.1相对应的位置设置有导向柱连接座602.11，上平胶辊组件602.1顶部中心处与油缸601.2相对应的位置设置有油缸连接座602.12，所述导向柱601.1的活塞杆端连接在导向柱连接座602.11上，所述油缸601.2的活塞杆端连接在油缸连接座602.12上，所述下平胶辊组件602.2连接在机架601上，所述上平胶辊组件602.1包括上辊安装架602.13，所述上辊安装架602.13上水平安装有一排上平胶辊602.14，所述下平胶辊组件602.2包括下辊安装架602.21，所述下辊安装架602.21上水平安装有一排下平胶辊602.22，上平胶辊602.14与下平胶辊602.22上下一一对应；
平胶机构6的工作原理：
平胶机构6上的油缸601.2和导向柱601.1精确控制上平胶辊组件602.1沿着纵向运动，这样就可以精确控制上平胶辊组件602.1与固定的下平胶辊组件602.2之间的距离，这个距离可以根据所需半固化片的具体厚度来决定，当然，上平胶辊组件602.1的纵向运动是在含浸后的玻璃布进入平胶机构6之前完成的，当含浸后的玻璃布处于两排平胶辊之间时，上平胶辊组件602.1与下平胶辊组件602.2间的距离无法调节，平胶机构6不仅可以精确控制半固化片的厚度，还可以有效消除浸胶后的玻璃布表面产生的气泡和胶液不均等缺陷；
半固化片的控制参数：
烘干温度 浸胶速度 树脂含量 浸胶时间 流动度 挥发份
170～200℃ 10～20m/min 35～45％ 30～60s 21±3％ ≤0.7％
检验可能出现的主要缺陷分别为：胶粒、针孔、鱼眼等；
S4中浸胶料与铜箔叠层的步骤为：
S4.1：将浸胶料与铜箔送入叠层工作间；
S4.2：把铜箔铺放在一张经过抛光的钢压板上。然后在铜箔上铺放多张浸胶料；
S4.3：在浸胶料上面再放一张铜箔，形成叠层材料；
S5中热压成型的步骤为：
S5.1：将叠层材料连同钢压板从叠层工作间送出并装到一台大型多层层压机中；
S5.2：层压机对叠层材料进行第一次施压，施压完成后自然冷却7～8min；
S5.3：层压机对叠层材料进行第二次施压形成层压板，施压完成后冷却水流过层压板进行冷却；
S5.4：待层压板完全固化后对其进行修整，去除周围边缘上的不整齐的胶液流出物；
S5.5：将修整好的层压板放进已升温的烘箱中进行烘烤；
所述浸胶料的张数由所需的层压板厚度和浸胶料的特性决定；
每台大型多层层压机可压制多块板，所述大型多层层压机为水压驱动；
将修整好的层压板烘烤是为了释放材料由于层压产生的应力；
S5.2中第一次施压的参数为：
热压温度 压力 热压时间
175～180℃真空热压 30～50kg/cm<sup>2</sup> 45～100min
S5.3中第二次施压的参数为：
热压温度 压力 热压时间
135～150℃真空热压 10～25kg/cm<sup>2</sup> 20～60min
实施例1
1、胶液配方：
Figure BDA0002491370850000111
2、半固化片的控制参数：
烘干温度 浸胶速度 树脂含量 浸胶时间 流动度 挥发份
170℃ 16m/min 41％ 30s 21％ 0.3％
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
3、热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度 压力 热压时间
180℃真空热压 30kg/cm<sup>2</sup> 45min
第二次施压参数为：
热压温度 压力 热压时间
150℃真空热压 10kg/cm<sup>2</sup> 20min
实施例2
1、胶液配方：
Figure BDA0002491370850000121
2、半固化片的控制参数：
烘干温度 浸胶速度 树脂含量 浸胶时间 流动度 挥发份
180℃ 18m/min 45％ 45s 23％ 0.35％
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
3、热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度 压力 热压时间
178℃真空热压 43kg/cm<sup>2</sup> 61min
第二次施压参数为：
热压温度 压力 热压时间
142℃真空热压 20kg/cm<sup>2</sup> 30min
实施例3
1、胶液配方：
Figure BDA0002491370850000122
2、半固化片的控制参数：
烘干温度 浸胶速度 树脂含量 浸胶时间 流动度 挥发份
200℃ 20m/min 42％ 60s 24％ 0.37％
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
3、热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度 压力 热压时间
175℃真空热压 50kg/cm<sup>2</sup> 100min
第二次施压参数为：
热压温度 压力 热压时间
135℃真空热压 25kg/cm<sup>2</sup> 60min
对比例1
参比以上实施例1，使用现有的一种胶液配方，这种常规的胶液配方如下：
Figure BDA0002491370850000131
半固化片的控制参数：
烘干温度 浸胶速度 树脂含量 浸胶时间 流动度 挥发份
170℃ 16m/min 41％ 30s 21％ 0.3％
玻璃布在浸胶时，采用常规方式上胶，即玻璃布刚上胶后处于标准大气压环境中，后续的烘干也在标准大气压环境中进行；
热压参数：
热压温度 压力 热压时间
185℃ 30kg/cm<sup>2</sup> 90min
对比例2
参比以上实施例2，使用现有的一种胶液配方，这种常规的胶液配方如下：
Figure BDA0002491370850000132
半固化片的控制参数：
烘干温度 浸胶速度 树脂含量 浸胶时间 流动度 挥发份
180℃ 18m/min 45％ 45s 23％ 0.35％
玻璃布在浸胶时，采用常规方式上胶，即玻璃布刚上胶后处于标准大气压环境中，后续的烘干也在标准大气压环境中进行；
热压参数：
热压温度 压力 热压时间
200℃ 30kg/cm<sup>2</sup> 60min
对比例3
参比以上实施例3，使用现有的一种胶液配方，这种常规的胶液配方如下：
Figure BDA0002491370850000141
半固化片的控制参数：
烘干温度 浸胶速度 树脂含量 浸胶时间 流动度 挥发份
200℃ 20m/min 42％ 60s 24％ 0.37％
玻璃布在浸胶时，采用常规方式上胶，即玻璃布刚上胶后处于标准大气压环境中，后续的烘干也在标准大气压环境中进行；
热压参数：
热压温度 压力 热压时间
210℃ 30kg/cm<sup>2</sup> 40min
对实施例1～3及对比例1～3制备出的半固化片(7628)的胶液粘度、最大承受温度以及表面含胶量情况的对比如下(注：所有项目中所用的玻璃布都是完好的)：
Figure BDA0002491370850000151
从上表可以看出，在半固化片的控制参数相同的情况下，实施例1～3分别与对比例1～3就胶液的粘度、最大承受温度和表面含胶量情况进行对比，最终得出的结论为实施例1～3的方案均分别优于对比例1～3的方案；
对实施例1～3及对比例1～3制备出的层压板使用时的发烟量的对比如下：
200℃时的发烟量 250℃时的发烟量 300℃时的发烟量
实施例1 0.091g/m<sup>3</sup> 0.097g/m<sup>3</sup> 0.148g/m<sup>3</sup>
对比例1 1.6g/m<sup>3</sup> 1.74g/m<sup>3</sup> 1.84g/m<sup>3</sup>
实施例2 0.08g/m<sup>3</sup> 0.095g/m<sup>3</sup> 0.143g/m<sup>3</sup>
对比例2 1.4g/m<sup>3</sup> 1.71g/m<sup>3</sup> 1.81g/m<sup>3</sup>
实施例3 0.04g/m<sup>3</sup> 0.093g/m<sup>3</sup> 0.12g/m<sup>3</sup>
对比例3 1.3g/m<sup>3</sup> 1.62g/m<sup>3</sup> 1.79g/m<sup>3</sup>
从上表可以看出，在半固化片的控制参数相同的情况下，随着温度的变化，实施例1～3分别与对比例1～3的发烟量进行对比，最终得出的结论为实施例1～3的方案均分别优于对比例1～3的方案。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，包括以下步骤：
S1、树脂合成与胶液配制；
S2、增强材料浸胶与烘干；
S3、浸胶料剪切与检验；
S4、浸胶料与铜箔叠层；
S5、热压成型；
S6、裁剪；
S7、检验包装；
其特征在于：
其中S1中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：
硼改性酚醛树脂 100~120
氢氧化铝 10~80
钛白粉 5~10
甲醇 40~50
S1中树脂合成与胶液配制过程中加料的次序依次为：甲醇、硼改性酚醛树脂、氢氧化铝、钛白粉；
所述硼改性酚醛树脂是通过以下方式合成的：
在装有电动搅拌器的合成容器中加入定量的甲醛、苯酚、碳酸钠，在油浴中加热；升温至70~75℃反应2h后加入定量的硼酸，然后升温至100~120℃，待出现回流现象后，回流3h；降温，真空脱水至所需粘度，出料，冷却后得到固体硼改性酚醛树脂，将其研磨成粉末；
所述苯酚、甲醛以及硼酸的质量份数比为1：2：0.3；
S2中增强材料浸胶时，利用真空辅助上胶法，真空辅助上胶法是这样实现的：一个真空辅助上胶系统（1），所述真空辅助上胶系统（1）的左侧设置有出料口（2），真空辅助上胶系统（1）的右侧设置有进料口（3），所述真空辅助上胶系统（1）的内部由右至左依次设置有浸胶机构（4）和烘干装置（5），所述浸胶机构（4）和烘干装置（5）之间设置有平胶机构（6），所述浸胶机构（4）内部设置有多个玻璃布传送辊（7）；
所述真空辅助上胶系统（1）的内部为真空环境；
所述浸胶机构（4）与外界相通不处于真空系统内；
所述平胶机构（6）包括机架（601），所述机架（601）的顶部四角处分别设置有导向柱（601.1），所述导向柱（601.1）垂直向下布置，所述机架（601）的顶部中心处设置有油缸（601.2），所述油缸（601.2）垂直向下布置，所述油缸（601.2）的最大行程与导向柱（601.1）最大长度相等，所述油缸（601.2）与导向柱（601.1）的下方设置有平胶组件（602），所述平胶组件（602）包括上平胶辊组件（602.1）和下平胶辊组件（602.2），所述上平胶辊组件（602.1）顶部四角与导向柱（601.1）相对应的位置设置有导向柱连接座（602.11），上平胶辊组件（602.1）顶部中心处与油缸（601.2）相对应的位置设置有油缸连接座（602.12），所述导向柱（601.1）的活塞杆端连接在导向柱连接座（602.11）上，所述油缸（601.2）的活塞杆端连接在油缸连接座（602.12）上，所述下平胶辊组件（602.2）连接在机架（601）上，所述上平胶辊组件（602.1）包括上辊安装架（602.13），所述上辊安装架（602.13）上水平安装有一排上平胶辊（602.14），所述下平胶辊组件（602.2）包括下辊安装架（602.21），所述下辊安装架（602.21）上水平安装有一排下平胶辊（602.22），上平胶辊（602.14）与下平胶辊（602.22）上下一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：所述碳酸钠为催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：半固化片的控制参数为：
烘干温度：170~200℃；
浸胶速度：10~20m/min；
树脂含量：35~45%；
浸胶时间：30~60s；
流动度：21±3%；
挥发份：≤0.7%。
4.根据权利要求1所述的一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：
S4中浸胶料与铜箔叠层的步骤为：
S4.1：将浸胶料与铜箔送入叠层工作间；
S4.2：把铜箔铺放在一张经过抛光的钢压板上，然后在铜箔上铺放多张浸胶料；
S4.3：在浸胶料上面再放一张铜箔，形成叠层材料；
S5中热压成型的步骤为：
S5.1：将叠层材料连同钢压板从叠层工作间送出并装到一台大型多层层压机中；
S5.2：层压机对叠层材料进行第一次施压，施压完成后自然冷却7~8min；
S5.3：层压机对叠层材料进行第二次施压形成层压板，施压完成后冷却水流过层压板进行冷却；
S5.4：待层压板完全固化后对其进行修整，去除周围边缘上的不整齐的胶液流出物；
S5.5：将修整好的层压板放进已升温的烘箱中进行烘烤。
5.根据权利要求4所述的一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：热压成型的参数为：
S5.2中第一次施压的参数为：
热压温度：175~180℃真空热压；
压力：30~50kg/cm²；
热压时间：45~100min；
S5.3中第二次施压的参数为：
热压温度：135~150℃真空热压；
压力：10~25kg/cm²；
热压时间：20~60min。
6.根据权利要求1所述的一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：
胶液配方：
硼改性酚醛树脂 100
氢氧化铝 10
钛白粉 5
甲醇 40
半固化片的控制参数：
烘干温度：170℃；
浸胶速度：16m/min；
树脂含量：41%；
浸胶时间：30s；
流动度：21%；
挥发份：0.3%；
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度：180℃真空热压；
压力：30kg/cm²；
热压时间：45min；
第二次施压参数为：
热压温度：150℃真空热压；
压力：10kg/cm²；
热压时间：20min。
7.根据权利要求1所述的一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：
胶液配方：
硼改性酚醛树脂 104
氢氧化铝 32
钛白粉 10
甲醇 50
半固化片的控制参数：
烘干温度：180℃；
浸胶速度：18m/min；
树脂含量：45%；
浸胶时间：45s；
流动度：23%；
挥发份：0.35%；
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度：178℃真空热压；
压力：43kg/cm²；
热压时间：61min；
第二次施压参数为：
热压温度：142℃真空热压；
压力：20kg/cm²；
热压时间：31min。
8.根据权利要求1所述的一种低发烟量环保玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：
胶液配方：
硼改性酚醛树脂 120
氢氧化铝 25
钛白粉 8
甲醇 47
半固化片的控制参数：
烘干温度：200℃；
浸胶速度：20m/min；
树脂含量：42%；
浸胶时间：60s；
流动度：24%；
挥发份：0.37；
玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；
热压参数：
第一次施压参数为：
热压温度：175℃真空热压；
压力：50kg/cm²；
热压时间：100min；
第二次施压参数为：
热压温度：135℃真空热压；
压力：25kg/cm²；
热压时间：60min。
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