CN105437671A - 超薄型覆铜板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超薄型覆铜板的制作方法，其步骤如下：对玻璃原料依次进行拉丝及并丝处理；并丝处理后进行了浸胶及半固化处理，胶液在25℃的粘度小于200CPS，半固化温度100-150℃，时间为3-5分钟；浸胶后依次进行捻纱、整经及按照1037定型布的规格进行编织处理；编织后进行烘烤固化，形成1037定型布，该定型布中树脂重量含量不超过30％；将定型布进行浸渍处理；浸渍后烘烤得到半固化片；在半固化片的上、下表面分别覆盖一张18μ电解铜箔并层压，最后形成超薄型覆铜板；由于玻璃丝经并丝处理后进行了浸胶处理，有效的防止了出现纬斜，因此能制作出超薄的覆铜板，且该超薄覆铜板尺寸稳定、表观平整且不会产生空隙。

Description

超薄型覆铜板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种覆铜板的制作方法，尤其涉及一种用于超薄且高尺寸稳定性的覆铜板的制作方法。
背景技术
玻璃纤维(即，玻璃丝)是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glassfiber。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制作成玻纤布，并最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，玻纤布通常作为定型布应用于复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，以及印刷电路板(即，PCB板)的基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
在印刷电路板中通常用玻纤布作为基板，在该玻纤布形成的基板上覆以铜箔等便可制作成覆铜板，覆铜板按照厚度划分，分为常规板和薄型板，常规板厚度≥0.5毫米，薄型板厚度＜0.5毫米，不含铜箔厚度；覆铜板作为印刷电路板的基材，广泛应用于移动终端设备、通讯、汽车、航空航天等各个领域，随着电子行业技术发展，对覆铜板薄型化的要求越来越高，而当板材薄到一定的程度，其尺寸稳定性会相对差，容易出现翘曲，无法满足高性能要求，超薄高尺寸稳定性覆铜板的制作一直以来都是行业技术难题。
覆铜板中的定型布主要起支撑作用，定型布按种类分，主要分为：7630定型布、7628定型布、1500定型布、2165定型布，2116定型布、2113定型布、2313定型布、3313定型布、1080定型布、106定型布及1037定型布等；其中1037定型布主要用于制作薄型覆铜板用，目前，传统薄型覆铜板的制作方法是将常规玻璃丝制作出的1037定型布浸渍树脂溶液然后烘烤固化得到粘结片，并最终通过层压得到薄型覆铜板，这种方式生产薄型覆铜板会出现1037定型布浸渍不良、上胶过程中产生纬斜，从而使得1037定型布出现空隙((即，经纱与纬纱、经纱与经纱、纬纱与纬纱之间出现空隙)，由于这些空隙的存在使得用此1037定型布制作的薄型覆铜板出现严重的离子迁移(CAF)问题，导致用此制作的PCB板不合格，严重时将烧毁使用此PCB板的电器设备；同时还导致制作出的薄型覆铜板尺寸稳定性差且表观不平整；另，由于在层压过程中挤压变形导致该薄型覆铜板翘曲更为严重，无法制作更为薄的超薄型覆铜板。
因此，亟需一种尺寸稳定、表观平整及耐离子迁移(CAF)超薄型覆铜板的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移(CAF)超薄型覆铜板的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种超薄型覆铜板的制作方法，其包括如下步骤：(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；(3)将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；(4)对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经及按照1037定型布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；(5)对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成1037定型布；其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30％；(6)将所述1037定型布浸渍于与所述步骤(3)相同的胶液中进行浸渍处理；(7)将浸渍处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；(8)在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张18μ电解铜箔，并在真空层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
由于本发明的超薄覆铜板在制作时，玻璃丝经并丝处理后浸入胶液中进行了浸胶处理,浸胶处理后并进行烘干半固化处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定；同时由于浸胶处理在并丝后就进行，使得最后层压形成的超薄型覆铜板不会出现空隙且表观平整，因此使用本发明提供的制作方法能制作出超薄型的覆铜板，且制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移(CAF)。
本发明还提供了一种超薄型覆铜板的制作方法，其包括如下步骤：(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；(3)对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱；(4)将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶整经纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；(5)对浸胶整经纱按照1037定型布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；(6)对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成1037定型布；其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30％；(7)将所述1037定型布浸渍于与所述步骤(4)相同的胶液中进行浸渍处理；(8)将浸渍处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；(9)在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张18μ电解铜箔，并在真空层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
由于本发明的超薄覆铜板在制作时，玻璃丝经并丝、捻纱和整经处理浸入胶液中进行了浸胶处理,浸胶处理后并进行烘干半固化处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定；同时由于浸胶处理在整经后进行，使得最后层压形成的超薄型覆铜板不会出现空隙且表观平整，因此使用本发明提供的制作方法能制作出超薄的覆铜板，且制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移(CAF)。
较佳地，所述步骤“将浸渍处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片”，进一步包括，将浸渍处理后的1037定型布在155℃的烘箱中烘烤5分钟得到半固化片的步骤
较佳地，所述真空层压机中层压的条件为，层压温度190℃，层压时间90分钟。
附图说明
图1是本发明超薄型覆铜板的制作方法的第一实施例的原理框图。
图2是本发明超薄型覆铜板的制作方法的第二实施例的原理框图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
第一实施例：
如图1所示，本发明超薄型覆铜板的制作方法，包括如下步骤：
步骤S11：对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
步骤S12：将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
步骤S13：将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
步骤S14：对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经及按照1037定型布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；
步骤S15：对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成1037定型布；其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30％；
步骤S16：将所述1037定型布浸渍于与所述步骤S13相同的胶液中进行浸渍处理；
步骤S17：将浸渍处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；
步骤S18：在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张18μ电解铜箔，并在真空层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
较佳者，图1所示的超薄型覆铜板的制作方法的步骤S17进一步包括：将浸渍处理后的1037定型布在155℃的烘箱中烘烤5分钟得到半固化片的步骤。
较佳者，图1所示的超薄型覆铜板的制作方法的步骤S18中在真空层压机中层压的条件为，层压温度190℃，层压时间90分钟。
如图1所示，由于本发明的超薄覆铜板在制作时，玻璃丝经并丝处理后浸入胶液中进行了浸胶处理,浸胶处理后并进行烘干半固化处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定；同时由于浸胶处理在并丝后就进行，使得最后层压形成的超薄型覆铜板不会出现空隙且表观平整，因此使用本发明提供的制作方法能制作出超薄的覆铜板，且制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移(CAF)。
第二实施例：
如图2所示，本发明另一种超薄型覆铜板的制作方法，包括如下步骤：
步骤S21：对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
步骤S22：将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
步骤S23：对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱；
步骤S24：将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶整经纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
步骤S25：对浸胶整经纱按照1037定型布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；
步骤S26：对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成1037定型布；其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30％；
步骤S27：将所述1037定型布浸渍于与所述步骤(4)相同的胶液中进行浸渍处理；
步骤S28：将浸渍处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；
步骤S29：在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张18μ电解铜箔，并在真空层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
较佳者，图2所示的超薄型覆铜板的制作方法的步骤S28进一步包括：将浸渍处理后的1037定型布在155℃的烘箱中烘烤5分钟得到半固化片的步骤。
较佳者，图2所示的超薄型覆铜板的制作方法的步骤S29中在真空层压机中层压的条件为，层压温度190℃，层压时间90分钟。
如图2所示，由于本发明的超薄覆铜板在制作时，玻璃丝经并丝、捻纱和整经处理浸入胶液中进行了浸胶处理,浸胶处理后并进行烘干半固化处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现纬斜，确保了所制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定；同时由于浸胶处理在整经后进行，使得最后层压形成的超薄型覆铜板不会出现空隙且表观平整，因此使用本发明提供的制作方法能制作出超薄的覆铜板，且制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移(CAF)。
对比例为：用现有1037定型布制作出的薄型覆铜板。
上述第一实施例、第二实施例与对比例的对比如下表所示：
第一实施例 第二实施例 对比例
半固化片表观 良好 良好 局部干花
平整度 OK OK NG
翘曲高度(mm) ＜1.0 ＜1.0 ＞3.0
CAF(小时) ＞1000 ＞1000 500
从上述的对比表可知，本发明的覆铜板相对于现有的覆铜板在尺寸稳定、表观平整度及离子迁移(CAF)这三方面的性能上明显更好。
另，本发明所涉及的1037定型布的规格，为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种超薄型覆铜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
(3)将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
(4)对浸胶玻璃纱依次进行捻纱、整经及按照1037定型布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；
(5)对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成1037定型布；其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30％；
(6)将所述1037定型布浸渍于与所述步骤(3)相同的胶液中进行浸渍处理；
(7)将浸渍处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；
(8)在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张18μ电解铜箔，并在真空层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
2.如权利要求1所述的超薄型覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)进一步包括：将浸渍处理后的1037定型布在155℃的烘箱中烘烤5分钟得到半固化片的步骤。
3.如权利要求1所述的超薄型覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(8)中在真空层压机中层压的条件为，层压温度190℃，层压时间90分钟。
4.一种超薄型覆铜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
(2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
(3)对玻璃丝束依次进行捻纱和整经处理，形成整经纱；
(4)将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理,从而形成浸胶整经纱；其中，所述胶液在25℃的粘度小于200CPS，烘干半固化处理温度100-150℃，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
(5)对浸胶整经纱按照1037定型布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；
(6)对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成1037定型布；其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30％；
(7)将所述1037定型布浸渍于与所述步骤(4)相同的胶液中进行浸渍处理；
(8)将浸渍处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；
(9)在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张18μ电解铜箔，并在真空层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
5.如权利要求4所述的超薄型覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(8)进一步包括：将浸渍处理后的1037定型布在155℃的烘箱中烘烤5分钟得到半固化片的步骤。
6.如权利要求4所述的超薄型覆铜板的制作方法，其特征在于，所述步骤(9)中在真空层压机中层压的条件为，层压温度190℃，层压时间90分钟。
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