CN106696397A - 一种ptfe覆铜板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTFE覆铜板的制备方法。包括如下步骤：a、胶布制作：用聚四氟乙烯分散液对玻纤布进行浸渍后经干燥烘烤制作成胶布；b、介质层胚料的制作：将a步骤制作的胶布进行预组合，制作成介质层胚料；c、产品生料叠配制作：将b步骤制作的介质层胚料进行配铜箔或金属基，叠BOOK制作成产品生料；d、PTFE覆铜板成品的热压复合制作：将c步骤制作的产品生料在一定的真空度下以一定的温度、压力和时间进行热压复合制作成PTFE覆铜板成品。该PTFE覆铜板的制备方法可以较低的温度制作胶布，可在一定程度提高生产效率，降低能源消耗。

Description

一种PTFE覆铜板的制备方法
技术领域
本发明涉及CCL生产技术领域，尤其涉及一种PTFE覆铜板的制备方法。
背景技术
目前，PTFE覆铜板产品系通过玻璃布浸渍PTFE分散液再高温烧结制成作为PTFE覆铜板的半成品的胶布，现有的生产制作工艺在上胶过程中PTFE需要进行烧结，在热压成型时需再对PTFE成份进行一次烧结。其浸渍PTFE分散液干燥烘烤后的胶布（上胶后的玻纤布）的烧结温度一般要求上胶机烘箱高温段达到380℃甚至更高。因而，现有的这种生产制作工艺其对上胶机要求高，要依赖专用的高温上胶机方可实现胶布生产制作。而普通覆铜板的上胶机烘箱极限温度为270℃，一般覆铜板厂如生产PTFE覆铜板需重新投资高温上胶机，其一方面增加了企业的固定资产投入，从而降低了企业盈利能力；其二，因高温上胶机的高温段在380℃甚至更高，使用过程中因其高温特性，设备和操作人员安全性存在较大隐患，并且使用高温上胶机相对需要消耗更多的电能。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种PTFE覆铜板的制备方法。该PTFE覆铜板的制备方法可以较低的温度制作胶布，制作工艺对上胶机烘箱等相关设备的要求低，可在一定程度提高生产效率，降低能源消耗，从而降低生产成本。
本发明PTFE覆铜板的制备方法的技术方案：是包括如下步骤：
a、胶布制作：用聚四氟乙烯分散液对玻纤布进行浸渍后经干燥烘烤制作成胶布；
b、介质层胚料的制作：将a步骤制作的胶布进行预组合，制作成介质层胚料；
c、产品生料叠配制作：将b步骤制作的介质层胚料进行配铜箔或金属基，叠BOOK制作成产品生料；
d、PTFE覆铜板成品的热压复合制作：将c步骤制作的产品生料在一定的真空度下以一定的温度、压力和时间进行热压复合制作成PTFE覆铜板成品。
所述胶布制作是以相对低的温度进行干燥烘烤。
所述胶布制作的干燥烘烤温度为：上胶机的烘箱的上行段底部和顶部分别为80-120℃和180-255℃，烘箱的下行段顶部和底部分别为190～265℃和90～150℃，上胶机的车速为：1.0～8.0m/min。
所述PTFE覆铜板成品的热压复合制作包括若干阶段。
所述PTFE覆铜板成品的热压复合制作的专用压合工艺分为七个阶段，其相应的工艺参数包括各阶段的压力、温度和时间等，其第一至第七阶段的压力依次分别为：0.2-0.7、0.2-1.2、0.5-2.0、1.2-3.5、4.0-6.5、4.5-6.5、1.0-2.5MPa，温度依次分别为：室温-200、200-330、340-365、365-410、375-410℃，时间依次分别为：30-75、25-185、100-150、50-100、100-150、150-200、30-60 min，热压复合制作的全过程的真空度为20～60mmHg。
所述PTFE分散液成份质量配比为：PTFE微粉60%、水34%、全氟辛酸铵活性剂6%。
本发明PTFE覆铜板的制备方法实现了以较低温度（中、低温）上胶制作胶布，从而降低了PTFE覆铜板生产对专用高温上胶机的依赖，使用普通上胶机即可实现胶布的生产；并因降低了胶布的烘箱温度，从而提高了设备使用和人员操作的安全性。经检测相关参数其成品符合高性能PTFE覆铜板的要求。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例对本发明作进一步说明。
本发明的制备方法包括胶布制作、介质层胚料的制作、产品生料的叠配制作以及PTFE覆铜板成品的热压复合制作等。其胶布制作是以中温或低温进行，并采用相应的热压复合制作工艺。
本实施例的具体制备方法主要包括如下步骤： a、胶布制作：用聚四氟乙烯分散液对玻纤布进行浸渍后经干燥烘烤制作成胶布；b、介质层胚料的制作：将a步骤制成的胶片按PTFE覆铜板产品类型或规格要求（包括不同的DK和厚度要求）预组合，制作成介质层胚料；c、产品生料的叠配制作：将b步骤制作的介质层胚料与铜箔或金属基进行组合、叠BOOK制作成产品生料；d、PTFE覆铜板成品的热压复合制作：将c步骤制作的产品生料用真空压机在一定制的真空度配合下、分别以相应的温度、压力和时间分七个阶段进行热压复合制作成PTFE覆铜板成品。
在上述a步骤中，其玻纤布的浸渍、烘烤进行胶布制作是以比现有的PTFE覆铜板生产工艺相对低的干燥烘烤温度，用聚四氟乙烯分散液对玻纤布进行浸渍、干燥烘烤制作胶布，其玻纤布上胶过程只是烘烤玻纤布中的分散液的水份，其胶布制作过程中不对浸渍涂覆PTFE分散液的玻纤布进行PTFE成份烧结处理。
其制作胶布的PTFE分散液的成份质量配比为：PTFE微粉约60%、水约34%、全氟辛酸铵活性剂约6%。其胶布制作的立式上胶机的烘箱的各相应的区域的温度分别为：烘箱的上行段底部的干燥烘烤温度为80-120℃，烘箱的上行段顶部分别为和180-255℃，烘箱的下行段顶部为190～265℃，烘箱的下行段底部温度为90～150℃，整个上胶过程其上胶机的车速为：1.0～8.0m/min。其胶布制作的最高温度不超过265℃。
本例的上述d步骤中，其专用热压复合工艺参数为：各阶段的压力、温度和使用时间依次分别为：第一阶段的压力、温度和时间分别为0.2-0.7 Mpa、室温-200℃、30-75 min，第二阶段的压力、温度和时间分别为： 0.2-1.2 Mpa、200-330℃和25-185min，第三阶段的压力、温度和时间分别为：0.5-2.0 Mpa、340-365℃、100-150 min，第四阶段的压力、温度和时间分别为：1.2-3.5 Mpa、365-410℃和50-100 min，第五阶段的压力、温度和时间分别为：4.0-6.5 Mpa、375-410℃和100-150 min，第六阶段的压力、温度和时间分别为：4.5-6.5 Mpa、395-180℃和150-200min，第七阶段的压力、温度和时间分别为：1.0-2.5Mpa、30-300℃和30-60 min。其热压复合制作的真空度为全程20～60mmHg。
以本发明的方法所制得的PTFE覆铜板成品的性能检测数据见下表一：
表一、 产品与本发明制备的PTFE覆铜板成品相关的主要性能参数表
由上表可见本发明的制备方法制得的PTFE覆铜板的耐热性能在温度和次数上均有大幅提高。

Claims (6)

1.一种PTFE覆铜板的制备方法，其特征是包括如下步骤：
a、胶布制作：用聚四氟乙烯分散液对玻纤布进行浸渍后经干燥烘烤制作成胶布；
b、介质层胚料的制作：将a步骤制作的胶布进行预组合，制作成介质层胚料；
c、产品生料叠配制作：将b步骤制作的介质层胚料进行配铜箔或金属基，叠BOOK制作成产品生料；
d、PTFE覆铜板成品的热压复合制作：将c步骤制作的产品生料在一定的真空度下以一定的温度、压力和时间进行热压复合制作成PTFE覆铜板成品。
2.根据权利要求1所述PTFE覆铜板的制备方法，其特征是所述胶布制作是以相对低的温度进行干燥烘烤。
3.根据权利要求1或2所述PTFE覆铜板的制备方法，其特征是所述胶布制作的干燥烘烤温度为：上胶机的烘箱的上行段底部和顶部分别为80-120℃和180-255℃，烘箱的下行段顶部和底部分别为190～265℃和90～150℃，上胶机的车速为：1.0～8.0m/min。
4.据权利要求1所述PTFE覆铜板的制备方法，其特征是所述PTFE覆铜板成品的热压复合制作包括若干阶段。
5.据权利要求1、2或4所述PTFE覆铜板的制备方法，其特征是所述PTFE覆铜板成品的热压复合制作工艺分为七个阶段，其第一至第七阶段的压力依次分别为：0.2-0.7、0.2-1.2、0.5-2.0、1.2-3.5、4.0-6.5、4.5-6.5、1.0-2.5MPa，温度依次分别为：室温-200、200-330、340-365、365-410、375-410℃，时间依次分别为：30-75、25-185、100-150、50-100、100-150、150-200、30-60 min，热压复合制作的全过程的真空度为20～60mmHg。
6.据权利要求1所述PTFE覆铜板的制备方法，其特征是所述PTFE分散液成份质量配比为：PTFE微粉60%、水34%、全氟辛酸铵活性剂6%。
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