CN112297582B - 一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装，织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：复合型酚醛树脂50～55、丁基橡胶粉末5～7、云母粉1.4～5.2、氮化硅2.3～2.8、硅酸锌3.2～4.7、六亚甲基四胺6～8、氧化镁8～33。本发明能够解决现有的层压板无法承受高温的问题。

Description

一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种层压板的制备工艺，尤其涉及一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺。
背景技术
层压板是层压制品中的一种。层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子、电气设备中。
市场上现有的层压板不能满足高温环境，尤其是500℃以上的高温环境。当层压板周围的温度达到一个阈值后，层压板的各项性能将会急剧降低，其原有的作用将无法正常发挥出来，最终对一些电气设备造成损坏；部分层压板由于制备工艺的缺陷，在热压成型过程中易导致层压板厚度不均匀。
因此，急需要设计出一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的层压板无法承受高温的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；
涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000011
Figure BDA0002736532850000021
所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：
步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；
步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至88℃～92℃；
步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应10～15小时后停止通氯气；
步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；
步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；
步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；
步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至116℃～125℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；
步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；
制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.1～5.4倍；
步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的3～4倍。
优选的，步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000022
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％。
优选的，酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值，使其保持在1.9～2.3的范围内；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到85～90℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂。
优选的，高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备装置，从左到右依次包括织物传送机构、涂胶机构、传送机构、第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构以及第二次压紧机构；
所述第一次压紧机构包括压紧机构机架，所述压紧机构机架的左侧设置有第一次加热机构，所述压紧机构机架的顶部向下设置有压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆端连接有压紧块，所述压紧块上对称设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端连接于压紧块上，所述伸缩杆的固定端固定于压紧机构机架顶部，所述压紧气缸活塞端的外围设置有弹簧架，所述弹簧架连接在压紧机构机架上，所述压紧气缸活塞端上固定连接有缓冲板，所述缓冲板处于弹簧架的内部，所述缓冲板与弹簧架之间连接有多根缓冲弹簧，所述压紧块的底部前后两侧分别设置有限位板，所述限位板的外侧设置有限位气缸，所述限位气缸控制限位板的运动；
所述第一次加热机构与第二次加热机构的结构相同，所述第一次压紧机构与第二次压紧机构的结构相同；
所述第一次加热机构内的温度为150℃，所述第一次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为6Mpa～8Mpa；
所述第二次加热机构内的温度为155℃～165℃，所述第二次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为10Mpa。
优选的，所述织物传送机构包括传送机架，所述传送机架内设置有多个织物放卷辊，每个织物放线辊的输出端均设置有织物传送辊，所述织物放卷辊与织物传送辊均安装于传送机架上。
优选的，所述涂胶机构包括涂胶机本体，所述涂胶机本体上设置有多组织物输送辊，两组织物输送辊之间设置有胶液搅拌机构，胶液搅拌机构能够将复合酚醛树脂搅拌均匀，所述涂胶机本体的输出侧设置有胶液涂抹机构，所述胶液涂抹机构内包括多组涂抹组件，每组涂抹组件上设置有相对的两排涂抹刷，两排涂抹刷将织物上的胶液涂抹均匀。
优选的，所述传送机构包括机构机架，所述机构机架的前后两侧均互相平行开设有多个腰圆孔，所述机构机架内设置有传送辊安装架，所述传送辊安装架前后两侧对称设置有传送辊安装座，所述传送辊安装座上转动连接有多个第一传送辊，多个第一传送辊的上方对应设置有多个第二传送辊，多个第二传送辊中轴的两端分别连接有定位板，所述定位板的顶部连接有调节气缸，定位板的顶部配合在调节气缸的活塞杆端，所述调节气缸固定于机构机架的顶部，所述多个第二传送辊的中轴两端位于机构机架上相对应的腰圆孔内，随着气缸活塞杆的伸缩，多个第二传送辊上下移动来调节与多个第二传送辊之间的距离；
所述第一传送辊的右侧设置有多个第三传送辊，多个第一传送辊与多个第三传送辊通过传送带相配合，多个第三传送辊的中轴上均安装有驱动电机。
优选的，第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构、第二次压紧机构依次处于多个第一传送辊与多个第三传送辊之间，多个第一传送辊与多个第三传送辊之间的传送带穿过第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构、第二次压紧机构。
优选的，所述切割机构包括切割机构机架，所述切割机构机架的顶部向下设置有液压切割刀，所述液压切割刀能够将层压板进行切割。
优选的，所述第一传送辊、第二传送辊以及第三传送辊结构相同。
与现有技术相比，本发明提供了一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，具备以下有益效果：
1、一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，采用高硅氧玻璃布作为织物，对其进行涂胶后，依次进行第一次加热、第一次压紧、第二次加热、第二次压紧，保证了层压板厚度均匀的同时保证了层压板的耐高温性能；
2、一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，胶液中加入丁基橡胶粉末、氮化硅、硅酸锌等耐高温材料配合复合型酚醛树脂，在保证胶液粘性的前提下保证了层压板的耐高温性能；
3、一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，采用第一次加热后立即进行第一次压紧，第二次加热后立即进行第二次压紧的热压方式，两次加热的温度由低到高，两次压紧的压强由小到大，避免了一次热压生成的层压板厚度不均匀的缺陷；
4、一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，层压板压紧时采用的压紧装置设置的压紧块与限位板相配合对层压板进行压制，限位板通过限位气缸位置可调节，保证了在压制过程中层压板各个部分的受力均匀，从而保证了层压板厚度的均匀；
综上，本发明一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺所制备的层压板耐高温性能良好、厚度均匀。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为一种酚醛织物层压板制备装置的结构示意图；
图2为图1中压紧机构机架另一视角的结构示意图；
图中：传送机架100；织物放卷辊101；织物传送辊102；涂胶机本体200；织物输送辊201；胶液搅拌机构202；胶液涂抹机构203；涂抹组件204；涂抹刷205；传送机构300；机构机架301；传送辊安装架302；传送辊安装座303；第一传送辊304；第二传送辊305；定位板306；调节气缸307；第三传送辊308；压紧机构机架400；压紧气缸401；缓冲板401.1；压紧块402；伸缩杆403；弹簧架404；限位板405；限位气缸406；缓冲弹簧404.1；第一次加热机构500；切割机构机架600；液压切割刀601。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；
涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000061
所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：
步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；
步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至88℃～92℃；
步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应10～15小时后停止通氯气；
步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；
步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；
步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；
步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至116℃～125℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；
步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；
制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.1～5.4倍；
步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的3～4倍；
步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000071
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值，使其保持在1.9～2.3的范围内；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到85～90℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
请参阅图1、图2，一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备装置从左到右依次包括织物传送机构、涂胶机构、传送机构、第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构以及第二次压紧机构；
织物传送时采用织物传送机构，所述织物传送机构包括传送机架100，所述传送机架100内设置有多个织物放卷辊101，每个织物放线辊101的输出端均设置有织物传送辊102，所述织物放卷辊101与织物传送辊102均安装于传送机架100上；
涂胶时采用涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机本体200，所述涂胶机本体200内装有复合酚醛树脂，所述涂胶机本体200上设置有多组织物输送辊201，两组织物输送辊201之间设置有胶液搅拌机构202，胶液搅拌机构202能够将复合酚醛树脂搅拌均匀，所述涂胶机本体200的输出侧设置有胶液涂抹机构203，所述胶液涂抹机构203内包括多组涂抹组件204，每组涂抹组件204上设置有相对的两排涂抹刷205，两排涂抹刷205将织物上的胶液涂抹均匀；
多片织物经过涂胶后进行织物叠合，多片织物按照次序被叠合在一起，织物叠合后经过传送机构300，所述传送机构300包括机构机架301，所述机构机架301的前后两侧均互相平行开设有多个腰圆孔，所述机构机架301内设置有传送辊安装架302，所述传送辊安装架302前后两侧对称设置有传送辊安装座303，所述传送辊安装座303上转动连接有多个第一传送辊304，多个第一传送辊304的上方对应设置有多个第二传送辊305，多个第二传送辊305中轴的两端分别连接有定位板306，所述定位板306的顶部连接有调节气缸307，定位板306的顶部配合在调节气缸307的活塞杆端，所述调节气缸307固定于机构机架301的顶部，所述多个第二传送辊305的中轴两端位于机构机架301上相对应的腰圆孔内，随着气缸活塞杆的伸缩，多个第二传送辊305上下移动来调节与多个第二传送辊305之间的距离；
所述第一传送辊304的右侧设置有多个第三传送辊308，多个第一传送辊304与多个第三传送辊308通过传送带相配合，多个第三传送辊308的中轴上均安装有驱动电机；
第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构、第二次压紧机构依次处于多个第一传送辊304与多个第三传送辊308之间，多个第一传送辊304与多个第三传送辊308之间的传送带穿过第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构、第二次压紧机构；
所述第一次压紧机构包括压紧机构机架400，所述压紧机构机架400的左侧设置有第一次加热机构500，所述压紧机构机架400的顶部向下设置有压紧气缸401，所述压紧气缸401活塞杆端连接有压紧块402，所述压紧块402上对称设置有多个伸缩杆403，所述伸缩杆403的活塞端连接于压紧块402上，所述伸缩杆403的固定端固定于压紧机构机架400顶部，所述压紧气缸401活塞端的外围设置有弹簧架404，所述弹簧架404连接在压紧机构机架400上，所述压紧气缸401活塞端上固定连接有缓冲板401.1，所述缓冲板401.1处于弹簧架404的内部，所述缓冲板401.1与弹簧架404之间连接有多根缓冲弹簧404.1，所述压紧块402的底部前后两侧分别设置有限位板405，所述限位板405的外侧设置有限位气缸406，所述限位气缸406控制限位板405的运动；
所述切割机构包括切割机构机架600，所述切割机构机架600的顶部向下设置有液压切割刀601，所述液压切割刀601能够将层压板进行切割；
所述第一传送辊304、第二传送辊305以及第三传送辊308结构相同；
所述第一次加热机构与第二次加热机构的结构相同，所述第一次压紧机构与第二次压紧机构的结构相同；
所述第一次加热机构内的温度为150℃，所述第一次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为6Mpa～8Mpa；
所述第二次加热机构内的温度为155℃～165℃，所述第二次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为10Mpa；
实施例1
一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；
涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000101
所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：
步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；
步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至92℃；
步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应12小时后停止通氯气；
步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；
步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；
步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；
步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至120℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；
步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；
制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.1倍；
步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的3倍；
步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000111
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为2.3；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到85℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
第一次加热采用第一次加热机构，第一次加热机构内的温度为150℃，第一次压紧采用第一次压紧机构，第一次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为6Mpa；
第二次加热采用第二次加热机构，第二次加热机构内的温度为155℃，第二次压紧采用第二次压紧机构，第二次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为10Mpa；
实施例2
一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；
涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000121
所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：
步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；
步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至90℃；
步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应15小时后停止通氯气；
步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；
步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；
步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；
步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至125℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；
步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；
制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.4倍；
步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的4倍；
步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000131
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为1.9；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到90℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
第一次加热采用第一次加热机构，第一次加热机构内的温度为150℃，第一次压紧采用第一次压紧机构，第一次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为8Mpa；
第二次加热采用第二次加热机构，第二次加热机构内的温度为165℃，第二次压紧采用第二次压紧机构，第二次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为10Mpa；
实施例3
一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；
涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000141
所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：
步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；
步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至88℃；
步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应14小时后停止通氯气；
步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；
步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；
步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；
步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至116℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；
步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；
制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.2倍；
步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的3.4倍；
步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000151
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为2.2；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到88℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
第一次加热采用第一次加热机构，第一次加热机构内的温度为150℃，第一次压紧采用第一次压紧机构，第一次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为6.4Mpa；
第二次加热采用第二次加热机构，第二次加热机构内的温度为160℃，第二次压紧采用第二次压紧机构，第二次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为10Mpa；
实施例4
一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；
涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000161
所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：
步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；
步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至90℃；
步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应10小时后停止通氯气；
步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；
步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；
步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；
步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至120℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；
步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；
制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.3倍；
步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的3.6倍；
步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000171
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为2.1；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到86℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
第一次加热机构内的温度为150℃，第一次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为7.6Mpa；
第二次加热机构内的温度为158℃，第二次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为10Mpa；
对比例1
一种环氧玻璃布层压板的制备工艺，其依次包括玻璃布传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
涂胶所用的胶液组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000181
胶液组分中的酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000182
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为2.3；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到85℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
对比例2
一种环氧玻璃布层压板的制备工艺，其依次包括玻璃布传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
涂胶所用的胶液组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000191
胶液组分中的酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000192
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为1.9；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到90℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
对比例3
一种环氧玻璃布层压板的制备工艺，其依次包括玻璃布传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
涂胶所用的胶液组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000193
Figure BDA0002736532850000201
胶液组分中的酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000202
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为2.3；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到85℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
对比例4
一种环氧玻璃布层压板的制备工艺，其依次包括玻璃布传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
涂胶所用的胶液组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000203
Figure BDA0002736532850000211
胶液组分中的酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
Figure BDA0002736532850000212
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％；
酚醛树脂的配制步骤为：
步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；
步骤2：调节反应釜中混合物的pH值为1.9；
步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到90℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；
步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂；
实施例1～4所生产的层压板的最高承受温度如下：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
最高承受温度(℃) 514 523 541 526
对比例1～4所生产的层压板的最大承受温度如下：
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
最高承受温度(℃) 130 117 121 155
从上表可以看出：实施例1～4所生产的高硅氧玻璃布酚醛层压板承受的最高温度均高于对比例1～4所生产的环氧玻璃布层压板承受的最高温度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：其依次包括织物传送、涂胶、叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；
织物传送时选择的织物为高硅氧玻璃纤维生产的高硅氧玻璃布；多片织物经过涂胶后进行织物叠合；
涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：
复合型酚醛树脂 50~55
丁基橡胶粉末 5~7
云母粉 1.4~5.2
氮化硅 2.3~2.8
硅酸锌 3.2~4.7
六亚甲基四胺 6~8
氧化镁 8~33
所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：
步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；
步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至88℃~92℃；
步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应10~15小时后停止通氯气；
步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；
步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；
步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；
步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至116℃~125℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；
步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；
制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.1~5.4倍；
步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的3~4倍。
2.根据权利要求1所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：
苯酚 110~134
甲醛 121~140
盐酸 6~11
乙醇 68~87
酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100%、甲醛36%、盐酸25%、乙醇95%。
3.根据权利要求1所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：其制备装置从左到右依次包括织物传送机构、涂胶机构、多片织物叠合传送机构、第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构以及第二次压紧机构；
所述第一次压紧机构包括压紧机构机架（400），所述压紧机构机架（400）的左侧设置有第一次加热机构（500），所述压紧机构机架（400）的顶部向下设置有压紧气缸（401），所述压紧气缸（401）活塞杆端连接有压紧块（402），所述压紧块（402）上对称设置有多个伸缩杆（403），所述伸缩杆（403）的活塞端连接于压紧块（402）上，所述伸缩杆（403）的固定端固定于压紧机构机架（400）顶部，所述压紧气缸（401）活塞端的外围设置有弹簧架（404），所述弹簧架（404）连接在压紧机构机架（400）上，所述压紧气缸（401）活塞端上固定连接有缓冲板（401.1），所述缓冲板（401.1）处于弹簧架（404）的内部，所述缓冲板（401.1）与弹簧架（404）之间连接有多根缓冲弹簧（404.1），所述压紧块（402）的底部前后两侧分别设置有限位板（405），所述限位板（405）的外侧设置有限位气缸（406），所述限位气缸（406）控制限位板（405）的运动；
所述第一次加热机构与第二次加热机构的结构相同，所述第一次压紧机构与第二次压紧机构的结构相同；
所述第一次加热机构内的温度为150℃，所述第一次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为6Mpa ~8Mpa；
所述第二次加热机构内的温度为155℃~165℃，所述第二次压紧机构作用于酚醛织物层压板的压强为10Mpa。
4.根据权利要求3所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：所述织物传送机构包括传送机架（100），所述传送机架（100）内设置有多个织物放卷辊（101），每个织物放卷辊（101）的输出端均设置有织物传送辊（102），所述织物放卷辊（101）与织物传送辊（102）均安装于传送机架（100）上。
5.根据权利要求3所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：所述涂胶机构包括涂胶机本体（200），所述涂胶机本体（200）上设置有多组织物输送辊（201），两组织物输送辊（201）之间设置有胶液搅拌机构（202），胶液搅拌机构（202）能够将胶液搅拌均匀，所述涂胶机本体（200）的输出侧设置有胶液涂抹机构（203），所述胶液涂抹机构（203）内包括多组涂抹组件（204），每组涂抹组件（204）上设置有相对的两排涂抹刷（205），两排涂抹刷（205）将织物上的胶液涂抹均匀。
6.根据权利要求3所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：所述多片织物叠合传送机构包括机构机架（301），所述机构机架（301）的前后两侧均互相平行开设有多个腰圆孔，所述机构机架（301）内设置有传送辊安装架（302），所述传送辊安装架（302）前后两侧对称设置有传送辊安装座（303），所述传送辊安装座（303）上转动连接有多个第一传送辊（304），多个第一传送辊（304）的上方对应设置有多个第二传送辊（305），多个第二传送辊（305）中轴的两端分别连接有定位板（306），所述定位板（306）的顶部连接有调节气缸（307），定位板（306）的顶部配合在调节气缸（307）的活塞杆端，所述调节气缸（307）固定于机构机架（301）的顶部，所述多个第二传送辊（305）的中轴两端位于机构机架（301）上相对应的腰圆孔内，随着气缸活塞杆的伸缩，多个第二传送辊（305）上下移动来调节与多个第二传送辊（305）之间的距离；
所述第一传送辊（304）的右侧设置有多个第三传送辊（308），多个第一传送辊（304）与多个第三传送辊（308）通过传送带相配合，多个第三传送辊（308）的中轴上均安装有驱动电机。
7.根据权利要求6所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构、第二次压紧机构依次处于多个第一传送辊（304）与多个第三传送辊（308）之间，多个第一传送辊（304）与多个第三传送辊（308）之间的传送带穿过第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构、第二次压紧机构。
8.根据权利要求3所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：所述切割机构包括切割机构机架（600），所述切割机构机架（600）的顶部向下设置有液压切割刀（601），所述液压切割刀（601）能够将层压板进行切割。
9.根据权利要求6所述的一种高硅氧玻璃布酚醛层压板的制备工艺，其特征在于：所述第一传送辊（304）、第二传送辊（305）以及第三传送辊（308）结构相同。
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