CN221183431U - 一种双面薄膜涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种双面薄膜涂布装置，包括涂布装置本体，所述涂布装置本体的一侧壁上开设有出料端口，所述出料端口的内部设有两组碾压辊，所述涂布装置本体的表面活动贴合设有活动挡板，所述涂布装置本体的内部设有第一横杆，所述涂布装置本体的内部设有第一传动辊，所述涂布装置本体的内部设有第二传动辊，所述涂布装置本体的内部设有第二横杆，所述涂布装置本体的内部顶端设有第一喷嘴，所述涂布装置本体的内部侧壁上设有第二喷嘴，所述涂布装置本体的内部底端设有电热丝，所述涂布装置本体的底端贯穿设有排液管。本实施例将涂布完成的薄膜进行烘干处理，提高薄膜质量。

Description

一种双面薄膜涂布装置

技术领域

本实用新型属于涂布机技术领域，特别涉及一种双面薄膜涂布装置。

背景技术

涂布装置主要用于薄膜涂布工艺生产的一种设备，在成卷的薄膜基材上涂一层特定功能的涂料，待涂料凝固和烘干并在薄膜上形成一层涂层后，对涂布完成的成品薄膜进行收卷。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202320950347.7，申请日：2023-04-25，公开了一种高分子薄膜的均匀涂布装置，该高分子薄膜的均匀涂布装置，通过将增压泵的进口和外界的高分子材料供给连接增压供给分料盒再从喷嘴均匀喷出，之后电机架内部安装的电机驱动传动轴左侧安装的齿轮带动齿环和齿环内部安装的下辊轴，进而下辊轴通过转盘外侧安装的传动带带动上辊轴转动，之后将需要覆膜的材料放置在底板和辊轴之间，进而辊轴旋转将均匀喷出的高分子材料均匀的涂布在需要覆膜的材料上，通过需要覆膜的材料经过上辊轴时被均匀覆膜，之后随着上辊轴的转动经过下辊轴，进而从下辊轴喷出的高分子材料又均匀的喷出。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然从而达到了涂布均匀的效果，从而达到了加强高分子涂布的效果。但是该装置不便于对薄膜的双层进行涂布，且涂布完成后对于薄膜的干燥处理不够及时。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双面薄膜涂布装置，包括涂布装置本体，所述涂布装置本体的一侧壁上开设有进料端口，所述涂布装置本体的一侧壁上开设有出料端口，所述出料端口的内部设有两组碾压辊，所述涂布装置本体的表面活动贴合设有活动挡板，所述涂布装置本体的内部设有第一横杆，所述涂布装置本体的内部设有第一传动辊；

所述涂布装置本体的一侧壁上设有第一电机，所述涂布装置本体的内部设有第二传动辊，所述涂布装置本体的一侧壁上设有第二电机，所述涂布装置本体的内部设有第二横杆，所述涂布装置本体的内部顶端设有第一喷嘴，所述涂布装置本体的内部侧壁上设有第二喷嘴，所述涂布装置本体的内部底端设有电热丝，所述涂布装置本体的底端贯穿设有排液管。

进一步的，所述涂布装置本体的底部设有若干组固定支撑腿，若干组所述固定支撑腿以涂布装置本体的中轴线为中心呈矩形阵列设置。

进一步的，所述进料端口与出料端口位于涂布装置本体的同一侧壁上，所述进料端口位于涂布装置本体侧壁的上端，所述出料端口位于涂布装置本体的表面下端。

进一步的，所述活动挡板位于进料端口与出料端口之间，且所述活动挡板的表面设有若干组固定螺栓。

进一步的，若干组所述固定螺栓均位于活动挡板的拐角处，且若干组所述固定螺栓贯穿活动挡板后与涂布装置本体螺纹连接。

进一步的，所述第一电机的输出端与第一传动辊传动连接，所述第二电机的输出端与第二传动辊传动连接。

进一步的，所述涂布装置本体的顶部贯穿设有第一连接管，所述第一喷嘴与第一连接管的端部贯通连接。

进一步的，所述涂布装置本体的一侧壁上贯穿设有第二连接管，所述第二喷嘴与第二连接管的端部贯通连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一喷嘴以及第二喷嘴对薄膜的双表面分别进行涂布工作，再通过涂布装置本体的内部底端设有电热丝，能够将完成涂布处理的薄膜进行烘干处理，通过涂布装置本体的底端贯穿设有排液管，将多余的涂布喷料进行收集处理，在达到对涂布完成的薄膜进行烘干处理的同时又达到了降低资源浪费的效果。

2、通过出料端口的内部设有两组碾压辊，再通过两组碾压辊活动贴合设置，防止薄膜在涂布完成后进行收卷工作时发生卷边或粘接现象，再通过涂布装置本体的表面活动贴合设有活动挡板，便于对涂布装置本体进行拆装，在提高设备使用便捷性的同时又达到了提高薄膜质量的效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的第一传动辊结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的第二传动辊结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的涂布装置本体结构示意图。

图中：1、涂布装置本体；2、固定支撑腿；3、进料端口；4、出料端口；5、碾压辊；6、活动挡板；7、固定螺栓；8、第一横杆；9、第一传动辊；10、第一电机；11、第二传动辊；12、第二电机；13、第二横杆；14、第一连接管；15、第一喷嘴；16、第二连接管；17、第二喷嘴；18、电热丝；19、排液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种双面薄膜涂布装置，包括涂布装置本体1；示例性的，如图1-4所示。

所述涂布装置本体1的底部设有若干组固定支撑腿2，若干组所述固定支撑腿2以涂布装置本体1的中轴线为中心呈矩形阵列设置，所述涂布装置本体1的一侧壁上开设有进料端口3，所述涂布装置本体1的一侧壁上开设有出料端口4；

所述进料端口3与出料端口4位于涂布装置本体1的同一侧壁上，所述进料端口3位于涂布装置本体1侧壁的上端，所述出料端口4位于涂布装置本体1的表面下端，所述出料端口4的内部设有两组碾压辊5，两组所述碾压辊5活动贴合设置；

所述涂布装置本体1的表面活动贴合设有活动挡板6，所述活动挡板6位于进料端口3与出料端口4之间，且所述活动挡板6的表面设有若干组固定螺栓7，若干组所述固定螺栓7均位于活动挡板6的拐角处，且若干组所述固定螺栓7贯穿活动挡板6后与涂布装置本体1螺纹连接。

具体的，通过所述出料端口4的内部设有两组碾压辊5，再通过两组所述碾压辊5活动贴合设置，防止薄膜在涂布完成后进行收卷工作时发生卷边或粘接现象，再通过所述涂布装置本体1的表面活动贴合设有活动挡板6，便于对所述涂布装置本体1进行拆装。

所述涂布装置本体1的内部设有第一横杆8，所述涂布装置本体1的内部设有第一传动辊9，所述涂布装置本体1的一侧壁上设有第一电机10，所述第一电机10的输出端与第一传动辊9传动连接，所述涂布装置本体1的内部设有第二传动辊11，所述涂布装置本体1的一侧壁上设有第二电机12；

所述第二电机12的输出端与第二传动辊11传动连接，所述涂布装置本体1的内部设有第二横杆13，所述涂布装置本体1的顶部贯穿设有第一连接管14，所述涂布装置本体1的内部顶端设有第一喷嘴15，所述第一喷嘴15与第一连接管14的端部贯通连接；

所述涂布装置本体1的一侧壁上贯穿设有第二连接管16，所述涂布装置本体1的内部侧壁上设有第二喷嘴17，所述第二喷嘴17与第二连接管16的端部贯通连接，所述涂布装置本体1的内部底端设有电热丝18，所述涂布装置本体1的底端贯穿设有排液管19。

具体的，通过所述第一横杆8、第一传动辊9、第二传动辊11以及第二横杆13的设置，薄膜依次贴合在所述第一横杆8、第一传动辊9、第二传动辊11以及第二横杆13的表面，再通过所述第一电机10与第二电机12分别与第一传动辊9以及第二传动辊11传动连接，带动薄膜移动；

通过所述第一喷嘴15以及第二喷嘴17对薄膜的双表面分别进行涂布工作，再通过所述涂布装置本体1的内部底端设有电热丝18，能够将完成涂布处理的薄膜进行烘干处理，通过所述涂布装置本体1的底端贯穿设有排液管19，将多余的涂布喷料进行收集处理。

利用本实用新型实施例提出的一种双面薄膜涂布装置，其工作原理如下：

通过所述出料端口4的内部设有两组碾压辊5，再通过两组所述碾压辊5活动贴合设置，防止薄膜在涂布完成后进行收卷工作时发生卷边或粘接现象，再通过所述涂布装置本体1的表面活动贴合设有活动挡板6，便于对所述涂布装置本体1进行拆装；

通过所述第一横杆8、第一传动辊9、第二传动辊11以及第二横杆13的设置，薄膜依次贴合在所述第一横杆8、第一传动辊9、第二传动辊11以及第二横杆13的表面，再通过所述第一电机10与第二电机12分别与第一传动辊9以及第二传动辊11传动连接，带动薄膜移动；

通过所述第一喷嘴15以及第二喷嘴17对薄膜的双表面分别进行涂布工作，再通过所述涂布装置本体1的内部底端设有电热丝18，能够将完成涂布处理的薄膜进行烘干处理，通过所述涂布装置本体1的底端贯穿设有排液管19，将多余的涂布喷料进行收集处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种双面薄膜涂布装置，包括涂布装置本体(1)，其特征在于：所述涂布装置本体(1)的一侧壁上开设有进料端口(3)，所述涂布装置本体(1)的一侧壁上开设有出料端口(4)，所述出料端口(4)的内部设有两组碾压辊(5)，所述涂布装置本体(1)的表面活动贴合设有活动挡板(6)，所述涂布装置本体(1)的内部设有第一横杆(8)，所述涂布装置本体(1)的内部设有第一传动辊(9)；

所述涂布装置本体(1)的一侧壁上设有第一电机(10)，所述涂布装置本体(1)的内部设有第二传动辊(11)，所述涂布装置本体(1)的一侧壁上设有第二电机(12)，所述涂布装置本体(1)的内部设有第二横杆(13)，所述涂布装置本体(1)的内部顶端设有第一喷嘴(15)，所述涂布装置本体(1)的内部侧壁上设有第二喷嘴(17)，所述涂布装置本体(1)的内部底端设有电热丝(18)，所述涂布装置本体(1)的底端贯穿设有排液管(19)。

2.根据权利要求1所述的双面薄膜涂布装置，其特征在于：所述涂布装置本体(1)的底部设有若干组固定支撑腿(2)，若干组所述固定支撑腿(2)以涂布装置本体(1)的中轴线为中心呈矩形阵列设置。

3.根据权利要求2所述的双面薄膜涂布装置，其特征在于：所述进料端口(3)与出料端口(4)位于涂布装置本体(1)的同一侧壁上，所述进料端口(3)位于涂布装置本体(1)侧壁的上端，所述出料端口(4)位于涂布装置本体(1)的表面下端。

4.根据权利要求2所述的双面薄膜涂布装置，其特征在于：所述活动挡板(6)位于进料端口(3)与出料端口(4)之间，且所述活动挡板(6)的表面设有若干组固定螺栓(7)。

5.根据权利要求4所述的双面薄膜涂布装置，其特征在于：若干组所述固定螺栓(7)均位于活动挡板(6)的拐角处，且若干组所述固定螺栓(7)贯穿活动挡板(6)后与涂布装置本体(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的双面薄膜涂布装置，其特征在于：所述第一电机(10)的输出端与第一传动辊(9)传动连接，所述第二电机(12)的输出端与第二传动辊(11)传动连接。

7.根据权利要求2所述的双面薄膜涂布装置，其特征在于：所述涂布装置本体(1)的顶部贯穿设有第一连接管(14)，所述第一喷嘴(15)与第一连接管(14)的端部贯通连接。

8.根据权利要求7所述的双面薄膜涂布装置，其特征在于：所述涂布装置本体(1)的一侧壁上贯穿设有第二连接管(16)，所述第二喷嘴(17)与第二连接管(16)的端部贯通连接。