CN211105716U - 在线涂布贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在线涂布贴合装置，该装置包括：辊筒组件、胶体组件及架板。辊筒组件包括第一放卷机、第二放卷机、涂布辊、固定辊、驱动件、夹持辊及收卷机。第一放卷机及第二放卷机分别与架板连接，涂布辊及固定辊分别与架板转动连接，驱动件设置于架板上，驱动件与夹持辊驱动连接，收卷机设置于架板上。胶体组件包括胶水箱、收集箱、回收管及抽送泵。胶水箱及收集箱分别与架板连接，收集箱与回收管连通，回收管与抽送泵连通，抽送泵与胶水箱连通。收集箱位于夹持辊竖直向下的方位，胶水箱邻近涂布辊设置。上述在线涂布贴合装置，对胶水的涂覆厚度把控精准，结构简单巧妙，对多余胶水实现了再利用，提升了资源利用率，杜绝了资源浪费。

Description

在线涂布贴合装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜贴合装置的技术领域，特别是涉及一种在线涂布贴合装置。

背景技术

复合薄膜，是指由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，其成品已广泛应用于各行各业，例如，电子行业、包装行业等。为了将两种不同的薄膜基材贴合，需要在两种薄膜基材之间涂布一层胶水，以实现两种薄膜基材的贴合，从而制成复合薄膜成品。

然而，传统的涂布贴合装置对于胶水涂布的厚度的精度难以把控，贴合装置的结构复杂，制造成本高。另外，对于涂布的胶水的控制，易发生用量过少或过多的情况，多余的胶水易造成浪费，胶水用量过少将影响复合薄膜成品的质量，甚至造成复合薄膜功能的破坏。

实用新型内容

基于此，有必要针对胶水涂布精度的把控难度大以及多余胶水易浪费的技术问题，提供一种在线涂布贴合装置。

一种在线涂布贴合装置，该在线涂布贴合装置包括：辊筒组件、胶体组件以及架板。所述辊筒组件及所述胶体组件分别设置于所述架板上。所述辊筒组件包括第一放卷机、第二放卷机、涂布辊、固定辊、驱动件、夹持辊以及收卷机。所述第一放卷机及所述第二放卷机分别与所述架板连接，所述涂布辊及所述固定辊分别与所述架板转动连接，所述驱动件设置于所述架板上，所述驱动件与所述夹持辊驱动连接，所述驱动件用于驱动所述夹持辊靠近或者远离所述固定辊运动，所述收卷机设置于所述架板上。所述第一放卷机、所述涂布辊、所述固定辊以及所述收卷机依次间隔设置，所述第二放卷机位于所述第一放卷机的竖直向下方位。所述胶体组件包括胶水箱、收集箱、回收管以及抽送泵。所述胶水箱及所述收集箱分别与所述架板连接，所述收集箱的输出端与所述回收管的输入端连通，所述回收管的输出端与所述抽送泵的输入端连通，所述抽送泵的输出端与所述胶水箱的输入端连通。所述夹持辊在竖直方向的投影位于所述收集箱中，所述涂布辊在竖直方向的投影位于所述胶水箱中且所述涂布辊部分收容于所述胶水箱中。所述涂布辊用于沾取所述胶水箱中的胶水以涂抹薄膜基材，所述收集箱用于收集两薄膜基材因挤压而溢出的多余胶水。

在其中一个实施例中，所述胶体组件还包括第一烘干器，所述第一烘干器设置于所述架板上，所述第一烘干器位于所述夹持辊与所述收卷机之间，所述第一烘干器用于烘干两薄膜基材间的胶水。

在其中一个实施例中，所述胶体组件还包括第二烘干器，所述第二烘干器设置于所述架板上，所述第二烘干器与所述第一烘干器相对设置。

在其中一个实施例中，所述驱动件为驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述驱动气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部与所述夹持辊一端部焊接。

在其中一个实施例中，所述回收管的输入端设置有滤网。

在其中一个实施例中，所述胶水箱及所述收集箱分别与所述架板焊接设置。

在其中一个实施例中，所述胶水箱、所述收集箱以及所述架板一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述胶水箱内设置有第一液位监测器。

在其中一个实施例中，所述收集箱内设置有第二液位监测器。

上述在线涂布贴合装置，通过第一放卷机及第二放卷机分别安置两种不同的薄膜基材，在收卷机的驱动作用下进行两种薄膜的贴合及收卷作业。第一放卷机上的薄膜基材展开后，将于涂布辊上被涂覆胶水。薄膜基材部分缠绕于涂布辊上，在张紧力作用下，薄膜基材的输送将带动涂布辊转动，涂布辊沾取胶水箱中的胶水并涂抹于薄膜基材的一面。两种薄膜基材于固定辊与夹持辊之间完成贴合作业，通过控制驱动件，以把控固定辊与夹持辊之间的间距，从而决定胶水的厚度。多余的胶水将与夹持辊的两端溢出，收集箱对溢出的胶水进行回收，通过回收管，在抽送泵的作用下，收集箱内的胶水回流至胶水箱，从而完成对溢出胶水的二次再利用。该在线涂布贴合装置对胶水的涂覆厚度把控精准，结构简单巧妙，对多余胶水实现了再利用，提升了资源利用率，杜绝了资源浪费。

附图说明

图1为一个实施例中在线涂布贴合装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中在线涂布贴合装置的另一视角的结构示意图；

图3为另一个实施例中在线涂布贴合装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种在线涂布贴合装置10，该在线涂布贴合装置10包括：辊筒组件100、胶体组件200以及架板300。辊筒组件100及胶体组件200分别设置于架板300上。辊筒组件100包括第一放卷机110、第二放卷机120、涂布辊130、固定辊140、驱动件150、夹持辊160以及收卷机170。第一放卷机110及第二放卷机120分别与架板300连接，涂布辊130及固定辊140分别与架板300转动连接，驱动件150设置于架板300上，驱动件150与夹持辊160驱动连接，驱动件150用于驱动夹持辊160靠近或者远离固定辊140运动，收卷机170设置于架板300上。第一放卷机110、涂布辊130、固定辊140以及收卷机170依次间隔设置。胶体组件200包括胶水箱210、收集箱220、回收管230以及抽送泵240。胶水箱210及收集箱220分别与架板300连接，收集箱220的输出端与回收管230的输入端连通，回收管230的输出端与抽送泵240的输入端连通，抽送泵240的输出端与胶水箱210的输入端连通。夹持辊160在竖直方向的投影位于收集箱220中，涂布辊130在竖直方向的投影位于胶水箱210中且涂布辊130部分收容于胶水箱210中，也就是说，收集箱220位于夹持辊160竖直向下的方位，胶水箱210在涂布辊130的竖直方向的下方并半包围涂布辊130。涂布辊130用于沾取胶水箱210中的胶水以涂抹薄膜基材，收集箱220用于收集两薄膜基材因挤压而溢出的多余胶水。

上述在线涂布贴合装置10，通过第一放卷机110及第二放卷机120分别安置两种不同的薄膜基材，在收卷机170的驱动作用下进行两种薄膜的贴合及收卷作业。第一放卷机110上的薄膜基材展开后，将于涂布辊130上被涂覆胶水。薄膜基材部分缠绕于涂布辊130上，在张紧力作用下，薄膜基材的输送将带动涂布辊130转动，涂布辊130沾取胶水箱210中的胶水并涂抹于薄膜基材的一面。两种薄膜基材于固定辊140与夹持辊160之间完成贴合作业，通过控制驱动件150，以把控固定辊140与夹持辊160之间的间距，从而决定胶水的厚度。多余的胶水将与夹持辊160的两端溢出，收集箱220对溢出的胶水进行回收，通过回收管230，在抽送泵240的作用下，收集箱220内的胶水回流至胶水箱210，从而完成对溢出胶水的二次再利用。该在线涂布贴合装置对胶水的涂覆厚度把控精准，结构简单巧妙，对多余胶水实现了再利用，提升了资源利用率，杜绝了资源浪费。

辊筒组件100用于完成两种薄膜基材的贴合作业并实现对胶水涂覆厚度的精准把控。第一放卷机110及第二放卷机120用于安置待贴合的薄膜基材，一种薄膜基材放置于第一放卷机110上，另一种薄膜基材放置于第二放卷机120上。放卷机为一种放置成卷薄膜基材的机构，由于放卷机为市场成熟成熟产品，故放卷机的具体结构及原理可参阅现有技术，此处不再进行赘述。

一实施例中，涂布辊130邻近胶水箱210设置。涂布辊130用于沾取胶水箱210中的胶水并将胶水涂抹于薄膜基材的一面，以使得该薄膜基材能够与另一薄膜基材相贴合。放置于第一放卷机110上的薄膜基材展开后，该薄膜基材部分缠绕于涂布辊130上，该薄膜基材的传输将拉动涂布辊130转动。涂布辊130转动，以充分沾取胶水箱210内的胶水，涂布辊130的外侧面将附着有胶水，涂布辊130的圆弧面与薄膜基材接触时，使得胶水附着于薄膜基材的一面。涂布辊130为一种辊筒，辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。

一实施例中，固定辊140及夹持辊160均为一种辊筒，两种薄膜基材共同于固定辊140与夹持辊160之间穿过，并被固定辊140及夹持辊160压合，从而完成贴合作业，形成复合薄膜。驱动件150用于驱动夹持辊160靠近或远离固定辊140运动，即通过控制驱动件150，可调节固定辊140与夹持辊160之间的间距。也就是说，调节固定辊140与夹持辊160之间的间距，即可对两种薄膜基材之间所涂覆胶水的厚度进行调节。进一步地，夹持辊160邻近收集箱220设置，这样，多余的胶水将从夹持辊160的两端溢出，落入位于夹持辊160竖直向下方位的收集箱220中。

为了便于用户控制夹持辊160的移动，在其中一个实施例中，驱动件150为驱动气缸。驱动气缸的结构强度高，驱动稳定性高，并且控制简单可靠。这样，便于用户通过驱动件150控制夹持辊160靠近或远离固定辊140运动。如此，提升了驱动夹持辊160移动的可靠性。进一步地，在一实施例中，驱动气缸具有活塞杆151，活塞杆151的端部与夹持辊160一端部焊接。这样，加强了夹持辊160与驱动件150的连接牢固性，提升了结构稳定性。驱动气缸的活塞杆151伸出或缩回，从而驱动夹持辊160靠近或远离固定辊140运动。如此，提升了该在线涂布贴合装置的结构稳定性。

收卷机170用于完成收卷作业。贴合完成的复合薄膜于收卷机170中通过机械方式进行收卷，以卷缩成捆。同理，收卷机与放卷机均为市场成熟成熟产品，故收卷机的具体结构及原理可参阅现有技术，此处不再进行赘述。

胶体组件200用于提供胶水并实现对多余溢出胶水的再利用。胶水箱210用于盛装胶水并为涂布辊130提供胶水。胶水箱210为箱口朝向涂布辊130的箱体，胶水箱210内所盛放的胶水应至少部分浸没涂布辊130，以便于涂布辊130沾取胶水。收集箱220用于回收从夹持辊160两端溢出的多余胶水。收集箱220的箱口朝向夹持辊160的两端部，两种薄膜基材经固定辊140与夹持辊160夹持后，多余胶水从夹持辊160的两端部溢出并落入收集箱220中。

回收管230用于连通收集箱220与胶水箱210，回收管230为收集箱220内的胶水回流至胶水箱210的通道。为了滤去收集箱220中的杂物，请参阅图3，在其中一个实施例中，回收管230的输入端设置有滤网231。这样，收集箱220中的杂物将被滤网231所阻挡，避免杂物掺杂入复合薄膜中。同时，避免杂物进入抽送泵240，杜绝抽送泵240损坏意外的发生。如此，提升了胶体组件200的工作稳定性。抽送泵240作为动力源，用于将收集箱220内的胶水通过回收管230抽送至胶水箱210内。

请参阅图3，一实施例中，为了监测胶水箱210内的胶水液位情况，胶水箱210内设置有第一液位监测器211。这样，用户通过第一液位监测器211可方便地获取胶水箱210内胶水液位情况，便于用户及时补充胶水。进一步地，收集箱220内设置有第二液位监测器221。用户通过第二液位监测器221可获取收集箱220中所回收的胶水容量。例如，第一液位监测器211和第二液位监测器221均为浮球式液位传感器。这样，便于用户及时启动抽送泵240，将收集箱220的胶水送至胶水箱210，以供二次利用。如此，进一步提升了该在线涂布贴合装置的监测性能。

架板300用于提供支撑作用。为加强架板300与胶水箱210及收集箱220的连接稳定性，在其中一个实施例中，胶水箱210及收集箱220分别与架板300焊接设置。这样，胶水箱210及收集箱220分别与架板300连接牢固。在另一个实施例中，胶水箱210、收集箱220以及架板300一体式成型设置。如此，提升了胶水箱210及收集箱220分别与架板300连接刚性，进一步提升了该无线涂布贴合装置的结构稳定性。

为了加快复合薄膜内胶水的干燥凝固速度，请参阅图3，在其中一个实施例中，胶体组件200还包括第一烘干器250，第一烘干器250设置于架板300上，第一烘干器250位于夹持辊160与收卷机170之间，第一烘干器250用于烘干两薄膜基材间的胶水。这样，缩减了胶水干燥凝固的时间。当两种薄膜基材之间涂抹的胶水过厚时，第一烘干器250的设置能够加速胶水凝固的效率，以利于收卷机170立即完成收卷工作。进一步地，在本实施例中，胶体组件200还包括第二烘干器260，第二烘干器260设置于架板300上，第二烘干器260与第一烘干器250相对设置，第一烘干器250与第二烘干器260分别位于复合薄膜的两边。这样，第一烘干器250作用于复合薄膜的一面，第二烘干器260作用于复合薄膜的另一面。如此，进一步提升了对复合薄膜的烘干效率，提高了烘干的均匀程度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种在线涂布贴合装置，其特征在于，包括：辊筒组件、胶体组件以及架板；所述辊筒组件及所述胶体组件分别设置于所述架板上；

所述辊筒组件包括第一放卷机、第二放卷机、涂布辊、固定辊、驱动件、夹持辊以及收卷机；所述第一放卷机及所述第二放卷机分别与所述架板连接，所述涂布辊及所述固定辊分别与所述架板转动连接，所述驱动件设置于所述架板上，所述驱动件与所述夹持辊驱动连接，所述驱动件用于驱动所述夹持辊靠近或者远离所述固定辊运动，所述收卷机设置于所述架板上；所述第一放卷机、所述涂布辊、所述固定辊以及所述收卷机依次间隔设置，所述第二放卷机位于所述第一放卷机的竖直向下方位；

所述胶体组件包括胶水箱、收集箱、回收管以及抽送泵；所述胶水箱及所述收集箱分别与所述架板连接，所述收集箱的输出端与所述回收管的输入端连通，所述回收管的输出端与所述抽送泵的输入端连通，所述抽送泵的输出端与所述胶水箱的输入端连通；

所述夹持辊在竖直方向的投影位于所述收集箱中，所述涂布辊在竖直方向的投影位于所述胶水箱中且所述涂布辊部分收容于所述胶水箱中；所述涂布辊用于沾取所述胶水箱中的胶水以涂抹薄膜基材，所述收集箱用于收集两薄膜基材因挤压而溢出的多余胶水。

2.根据权利要求1所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述胶体组件还包括第一烘干器，所述第一烘干器设置于所述架板上，所述第一烘干器位于所述夹持辊与所述收卷机之间，所述第一烘干器用于烘干两薄膜基材间的胶水。

3.根据权利要求2所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述胶体组件还包括第二烘干器，所述第二烘干器设置于所述架板上，所述第二烘干器与所述第一烘干器相对设置。

4.根据权利要求1所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸。

5.根据权利要求4所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述驱动气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部与所述夹持辊一端部焊接。

6.根据权利要求1所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述回收管的输入端设置有滤网。

7.根据权利要求1所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述胶水箱及所述收集箱分别与所述架板焊接设置。

8.根据权利要求1所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述胶水箱、所述收集箱以及所述架板一体式成型设置。

9.根据权利要求1所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述胶水箱内设置有第一液位监测器。

10.根据权利要求1所述的在线涂布贴合装置，其特征在于，所述收集箱内设置有第二液位监测器。

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