CN214726611U - 一种涂胶覆膜一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜涂胶覆膜机械技术领域，具体为一种涂胶覆膜一体机，包括机架，水平设于所述机架上的送料机构，沿着所述送料机构送料方向依次设置有压实机构、涂胶机构、涂匀机构、覆膜机构及压合机构，所述涂匀机构和覆膜机构的正下方分别设有压实板；实际应用中，通过送料机构送料，压实机构对薄膜进行平整压实，涂胶机构对压实后的薄膜进行涂胶，涂匀机构将涂胶机构涂的胶水涂匀，覆膜机构对涂匀胶水的薄膜上覆膜，压合机构对覆膜机构覆膜后的薄膜进行平整压合；本实用新型涂胶均匀，薄膜覆合平整，提高了薄膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜涂胶覆膜机械技术领域，具体为一种涂胶覆膜一体机。
背景技术
高分子薄膜目前大量应用在广大领域，目前薄膜有很多薄膜由多层组成，因此需要在薄膜的表面涂层上一层胶，再将另一张膜与涂胶面覆合。
而现有的涂胶覆膜一体机存在以下问题：薄膜的覆合质量取决于薄膜涂胶前和涂胶后的平整度，涂胶前的平整度会影响涂胶厚度是否均匀，胶涂的越均匀，则覆合后薄膜的质量也会越高，然而由于胶体属于液体，具有流动性，因此将胶喷涂在薄膜表面时，由于胶体流动，因此会造成胶体分布不均，所以薄膜覆合后，造成薄膜不均，因此影响薄膜覆合质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种涂胶均匀，薄膜覆合平整，提高了薄膜的生产质量的涂胶覆膜一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂胶覆膜一体机，包括机架，水平设于所述机架上的送料机构，沿着所述送料机构送料方向依次设置有压实机构、涂胶机构、涂匀机构、覆膜机构及压合机构，所述涂匀机构和覆膜机构的正下方分别设有压实板。
进一步，所述送料机构包括平行设于所述机架前后两端的薄膜放卷辊和薄膜收卷辊，用于驱动所述薄膜放卷辊和薄膜收卷辊的送料电机组。
进一步，所述压实机构包括上下对称设置的两个压实滚筒及驱动所述压实滚筒采用的压实电机，薄膜从两个所述压实滚筒的夹缝中穿过。
进一步，所述涂胶机构包括滴胶槽，设置于所述滴胶槽底部的多个滴胶孔，所述滴胶孔沿薄膜的径向设置，所述滴胶孔设置于所述薄膜的正上方。
进一步，沿所述送料机构的送料方向，所述涂匀机构包括安装支架，设置于所述安装支架前端的匀料辊和设置于所述安装支架后端的匀料毛刷，所述匀料辊的外侧壁上设置有匀料叶片，所述匀料毛刷的刷头竖直朝下设置。
进一步，所述覆膜机构包括覆膜滚筒，用于驱动所述覆膜滚筒上升或者下降的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接在所述机架上，所述电动伸缩杆的另一端驱动连接所述覆膜滚筒。
进一步，所述压合机构包括上下对称设置的两个压合滚筒及驱动所述压合滚筒采用的压合电机，薄膜从两个所述压合滚筒的夹缝中穿过。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，通过送料机构送料，压实机构对薄膜进行平整压实，涂胶机构对压实后的薄膜进行涂胶，涂匀机构将涂胶机构涂的胶水涂匀，覆膜机构对涂匀胶水的薄膜上覆膜，压合机构对覆膜机构覆膜后的薄膜进行平整压合；本实用新型涂胶均匀，薄膜覆合平整，提高了薄膜的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中滴胶槽的结构示意图；
图3是本实用新型中匀料辊的结构示意图；
附图标记：机架1；送料机构2；薄膜放卷辊21；薄膜收卷辊22；压实机构3；涂胶机构4；滴胶槽41；滴胶孔42；涂匀机构5；安装支架51；匀料辊52；匀料叶片521；匀料毛刷53；覆膜机构6；覆膜滚筒61；电动伸缩杆62；压合机构7；压实板8。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种涂胶覆膜一体机，包括机架1，水平设于所述机架1上的送料机构2，沿着所述送料机构2送料方向依次设置有压实机构3、涂胶机构4、涂匀机构5、覆膜机构6及压合机构7，所述涂匀机构5和覆膜机构6的正下方分别设有压实板8。
使用时，通过送料机构2送料，压实机构3对薄膜进行平整压实，涂胶机构4对压实后的薄膜进行涂胶，涂匀机构5将涂胶机构4涂的胶水涂匀，覆膜机构6对涂匀胶水的薄膜上覆膜，压合机构7对覆膜机构6覆膜后的薄膜进行平整压合；本实用新型涂胶均匀，薄膜覆合平整，提高了薄膜的生产质量。
如图1、图2和图3所示，所述送料机构2包括平行设于所述机架1前后两端的薄膜放卷辊21和薄膜收卷辊22，用于驱动所述薄膜放卷辊21和薄膜收卷辊22的送料电机组；本实施例中，将薄膜的两端分别卷在薄膜放卷辊21和薄膜收卷辊22上，通过薄膜放卷辊21放薄膜，通过薄膜收卷辊22将覆合后的薄膜收卷，薄膜覆合平整，提高了薄膜的生产质量。
如图1、图2和图3所示，所述压实机构3包括上下对称设置的两个压实滚筒及驱动所述压实滚筒采用的压实电机，薄膜从两个所述压实滚筒的夹缝中穿过；本实施例中，通过压实电机驱动压实滚筒旋转，通过上下对称设置的两个压实滚筒将薄膜压平，涂胶更均匀。
如图1、图2和图3所示，所述涂胶机构4包括滴胶槽41，设置于所述滴胶槽41底部的多个滴胶孔42，所述滴胶孔42沿薄膜的径向设置，所述滴胶孔42设置于所述薄膜的正上方；本实施例中，通过滴胶槽41底部的多个滴胶孔42将滴胶槽41中的胶水滴在薄膜上。
如图1、图2和图3所示，沿所述送料机构2的送料方向，所述涂匀机构5包括安装支架51，设置于所述安装支架51前端的匀料辊52和设置于所述安装支架51后端的匀料毛刷53，所述匀料辊52的外侧壁上设置有匀料叶片521，所述匀料毛刷53的刷头竖直朝下设置；本实施例中，通过安装支架51安装匀料辊52和匀料毛刷53，通过匀料辊52将薄膜上的胶水进行匀料，通过匀料毛刷53将匀料辊52匀料后的胶水刷平，涂胶更均匀。
如图1、图2和图3所示，所述覆膜机构6包括覆膜滚筒61，用于驱动所述覆膜滚筒61上升或者下降的电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的一端固定连接在所述机架1上，所述电动伸缩杆62的另一端驱动连接所述覆膜滚筒61；本实施例中，通过电动伸缩杆62的活塞杆伸缩驱动覆膜滚筒61上升或下降，通过覆膜滚筒61将纳米膜贴到匀料毛刷53刷匀的胶水上。
如图1、图2和图3所示，所述压合机构7包括上下对称设置的两个压合滚筒及驱动所述压合滚筒采用的压合电机，薄膜从两个所述压合滚筒的夹缝中穿过；本实施例中，通过压合电机驱动压合滚筒旋转，通过压合滚筒将覆膜滚筒61贴在胶水上的纳米膜和薄膜压合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种涂胶覆膜一体机，其特征在于：包括机架(1)，水平设于所述机架(1)上的送料机构(2)，沿着所述送料机构(2)送料方向依次设置有压实机构(3)、涂胶机构(4)、涂匀机构(5)、覆膜机构(6)及压合机构(7)，所述涂匀机构(5)和覆膜机构(6)的正下方分别设有压实板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述送料机构(2)包括平行设于所述机架(1)前后两端的薄膜放卷辊(21)和薄膜收卷辊(22)，用于驱动所述薄膜放卷辊(21)和薄膜收卷辊(22)的送料电机组。
3.根据权利要求1所述的一种涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述压实机构(3)包括上下对称设置的两个压实滚筒及驱动所述压实滚筒采用的压实电机，薄膜从两个所述压实滚筒的夹缝中穿过。
4.根据权利要求1所述的一种涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述涂胶机构(4)包括滴胶槽(41)，设置于所述滴胶槽(41)底部的多个滴胶孔(42)，所述滴胶孔(42)沿薄膜的径向设置，所述滴胶孔(42)设置于所述薄膜的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种涂胶覆膜一体机，其特征在于：沿所述送料机构(2)的送料方向，所述涂匀机构(5)包括安装支架(51)，设置于所述安装支架(51)前端的匀料辊(52)和设置于所述安装支架(51)后端的匀料毛刷(53)，所述匀料辊(52)的外侧壁上设置有匀料叶片(521)，所述匀料毛刷(53)的刷头竖直朝下设置。
6.根据权利要求1所述的一种涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述覆膜机构(6)包括覆膜滚筒(61)，用于驱动所述覆膜滚筒(61)上升或者下降的电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)的一端固定连接在所述机架(1)上，所述电动伸缩杆(62)的另一端驱动连接所述覆膜滚筒(61)。
7.根据权利要求1所述的一种涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述压合机构(7)包括上下对称设置的两个压合滚筒及驱动所述压合滚筒采用的压合电机，薄膜从两个所述压合滚筒的夹缝中穿过。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202023134595.XU Active CN214726611U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种涂胶覆膜一体机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023134595.XU patent/CN214726611U/zh active Active
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