CN210362894U - 一种无溶剂复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无溶剂复合机,包括机架,和安装于所述机架的:收放卷机构,薄膜结构和余料过渡装置,通过在机架上设立余料过渡装置,将备用废料膜可接续到薄膜结构上,并在收放卷机构驱动下逐渐替换停留在放料轮组件和收料轮之间的薄膜结构,这样设计的好处在于,当产品完成生产或换料生产时,通过余料过渡装置将停留在机器内部的膜材替换成备用废料膜,即为将这部分膜材有效地利用于产品生产,以及在复合机再次生产时,只需将新的膜材接续到备用废料膜即可,还起到换料承接作用,这样既提高了无溶剂复合机的工作效率,又减少了资源浪费,降低生产成本。

Description

一种无溶剂复合机

技术领域

本实用新型涉及复合技术领域,具体涉及一种无溶剂复合机。

背景技术

无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种生产设备,提高外包装袋的生产效率,达到批量生产的要求。

现有技术中,目前国内外所采用的无溶剂复合机的主要组成结构包括: 第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元,根据产品的生产要求,其中一个放卷单元与收卷单元之间传送距离设置的很短,而另一放卷单元到收卷单元之间传送距离则设置的很长,每次完成一种产品或更换生产产品时,无溶剂复合机都要停止生产,然后再换上另一种复合膜基材进行生产,此时,还停留在机器内部的复合膜基材不适用于下一种产品只能报废处理,即为将放卷单元至收卷单元之间较长的复合膜基材割掉舍弃, 操作较为繁琐,资源浪费严重,增加生产成本。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的换料生产时停留在机器内的复合膜基材只能报废,资源浪费严重,增加生产成本的问题,从而提供一种用备用报废膜替换复合膜基材停留在机器内,减少资源浪费,降低生产成本的无溶剂复合机。

本实用新型提供一种无溶剂复合机,包括机架,和安装于所述机架的:

收放卷机构,包括放料轮组件和收料轮,以及设置在放料轮组件和收料轮之间的传动辊组件；

薄膜结构,在所述收放卷机构驱动下由所述放料轮组件向所述收料轮方向传送；

还包括:

余料过渡装置,包括靠近所述放料轮组件设置的过渡转轴,和绕卷在所述过渡转轴的备用废料膜,所述备用废料膜可接续到所述放料轮组件的薄膜结构上,在随所述薄膜结构传送过程中以替换停留在所述放料轮组件和所述收料轮之间的薄膜结构。

在上述的无溶剂复合机中,所述备用废料膜与所述薄膜结构通过粘结结构固定连接。

在上述的无溶剂复合机中,所述放料轮组件包括平行于所述收料轮设置的第一放料轮和第二放料轮,所述薄膜结构包括绕卷于所述第一放料轮上的第一膜材,和绕卷于所述第二放料轮上的第二膜材。

在上述的无溶剂复合机中,所述余料过渡装置设置于所述第一放料轮或第二放料轮的一侧,或,设置于所述第一放料轮与第二放料轮之间,以使所述备用废料膜连接所述第一膜材或所述第二膜材。

在上述的无溶剂复合机中,所述余料过渡装置对应所述第一放料轮与第二放料轮在所述机架上分别设有两个。

在上述的无溶剂复合机中,所述传动辊组件包括接收所述第一放料轮传送过来的第一膜材的第一压辊件,以及接收所述第二放料轮传送过来的第二膜材的第二压辊件,以及设置在所述第一压辊件和第二压辊件之间的至少一个传动辊,所述第一膜材和所述第二膜材经所述第二压辊件的压贴配合形成复合膜。

在上述的无溶剂复合机中,还包括连接所述收放卷机构用于将胶水涂设到所述薄膜结构上的上胶机构。

在上述的无溶剂复合机中,所述上胶机构包括储有胶水的槽盒,和可转动设置于所述槽盒中并配合连接的两上胶辊。

在上述的无溶剂复合机中,所述上胶机构还包括连接在所述上胶辊和所述第一压辊件之间的至少一个转移胶辊。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的无溶剂复合机,通过在机架上设立余料过渡装置, 将所述备用废料膜可接续到所述薄膜结构上,并在所述收放卷机构驱动下逐渐替换停留在所述放料轮组件和所述收料轮之间的薄膜结构,这样设计的好处在于,当产品完成生产或换料生产时,通过余料过渡装置将停留在机器内部的膜材替换成备用废料膜,即为将这部分膜材有效地利用于产品生产,以及在复合机再次生产时,只需将新的膜材接续到备用废料膜即可,还起到换料承接作用,这样既提高了无溶剂复合机的工作效率,又减少了资源浪费,降低生产成本。

2.本实用新型提供的无溶剂复合机,所述备用废料膜与所述薄膜结构通过粘结结构固定连接,所述粘结结构可利用胶水或胶带将所述备用废料膜与所述薄膜结构固定连接到一起,操作简单方便,提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案, 下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的无溶剂复合机的余料过渡装置设置在第一放料轮附件的结构示意图；

图2为本实用新型的无溶剂复合机余料过渡装置设置在第一放料轮和第二放料轮之间的结构示意图；

图3为本实用新型的无溶剂复合机余料过渡装置设置在第一放料轮和第二放料轮附件的结构示意图；

图4为图1所示的余料过渡装置在使用时的结构示意图；

图5为图4所示的上胶机构的局部放大示意图；

附图标记说明:

1-放料轮组件；11-第一放料轮；12-第二放料轮；2-收料轮组件；3-传动辊组件；31-第一压辊件；32-第二压辊件；33-传动辊；4-薄膜结构；41-第一膜材；42-第二膜材；5-余料过渡装置；51-过渡转轴；52-备用废料膜；6-上胶机构；61-槽盒；62-上胶辊；63-转移胶辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-5所示一种无溶剂复合机,包括机架,和安装于所述机架的:

收放卷机构,包括放料轮组件1和收料轮2,以及设置在放料轮组件1和收料轮2之间的传动辊组件3；

薄膜结构4,在所述收放卷机构驱动下由所述放料轮组件1向所述收料轮2方向传送；

还包括:

余料过渡装置5,包括靠近所述放料轮组件1设置的过渡转轴51,和绕卷在所述过渡转轴51的备用废料膜52,所述备用废料膜52可接续到所述放料轮组件1的薄膜结构4上,在随所述薄膜结构4传送过程中以替换停留在所述放料轮组件1和所述收料轮2之间的薄膜结构4。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,通过在机架上设立所述余料过渡装置5,将所述备用废料膜52可接续到所述薄膜结构4上,并在所述收放卷机构驱动下逐渐替换停留在所述放料轮组件1和所述收料轮2之间的薄膜结构4,这样设计的好处在于,当产品完成生产或换料生产时,通过余料过渡装置5将停留在机器内部的膜材替换成备用废料膜52,即为将这部分膜材有效地利用于产品生产,以及在复合机再次生产时,只需将新的膜材接续到备用废料膜52即可,还起到换料承接作用,这样既提高了无溶剂复合机的工作效率,又减少了资源浪费,降低生产成本。

需要了解的是,本实施例中的薄膜结构4可由多种膜材组成,经过无溶剂复合机最终制成复合膜,所述备用废料膜52是不用于复合膜的生产制造, 而是在复合膜开始生产和结束生产时用于承接和替换停留在放料轮组件1 和收料轮组件2之间的膜材,避免在放料轮组件1和收料轮组件2这段较长距离内造成膜材浪费。

作为一种优选实施方式,所述备用废料膜52与所述薄膜结构4通过粘结结构固定连接,所述粘结结构采用胶水或胶带将所述备用废料膜52与所述薄膜结构4固定连接到一起,操作简单方便,提高工作效率。

下面结合图4-5对所述收放卷机构1和所述上胶机构6的设置方式做详细说明:

所述无溶剂复合机还包括连接所述收放卷机构用于将胶水涂设到所述薄膜结构4上的上胶机构6,其中,所述放料轮组件1包括平行于所述收料轮 2设置的第一放料轮11和第二放料轮12,所述薄膜结构4包括绕卷于所述第一放料轮11上的第一膜材41,所述传动辊组件3包括接收所述第一放料轮11传送过来的第一膜材41的第一压辊件31,所述第一压辊件31起到均匀压贴所述第一膜材41的作用,通过所述第一压辊件31与所述上胶机构6 相互接触配合,能将胶水均匀涂抹在所述第一膜材41的表面,提高产品的复合质量,在本实施例中,第一膜材41优选为纸张。

作为一种优选实施方式,所述上胶机构6包括储有胶水的槽盒61,和可转动设置于所述槽盒61中并配合连接的两上胶辊62,通过两个所述上胶辊 62之间相互配合,将胶水均匀涂抹在所述上胶辊62的表面,为了可靠地将所述槽盒61内的胶水涂至所述第一膜材41上,又能保证所述第一膜材41与所述槽盒61之间的安全距离,所述上胶机构6还包括连接在所述上胶辊62 和所述第一压辊件31之间的至少一个转移胶辊63,即为所述转移胶辊63分别与所述上胶辊62和所述第一压辊件31滚动接触,通过转移胶辊63将上胶辊62上的胶水均匀涂抹至所述第一膜材41的表面,这样即满足上胶距离与所述收放卷机构之间的连接距离要求,又能使所述第一膜材41远离所述槽盒61设置,避免所述槽盒61内的胶水飞溅到所述第一膜材41两面,保证所述第一膜材41的涂胶质量。当然,在不影响所述第一膜材41涂胶质量的情况下,也可直接选择通过上胶辊62与所述第一压辊件31配合连接而将胶水涂至所述第一膜材41上。

根据无溶剂复合机所生产的产品为复合膜,所述传动辊组件3还包括接收所述第二放料轮12传送过来的第二膜材42的第二压辊件32,以及设置在所述第一压辊件31和第二压辊件32之间的至少一个传动辊33,所述传动辊33在所述第一压辊件31和第二压辊件32之间起到传送薄膜结构4的作用,在这段较长的传送距离中,可使所述第一膜材41上的胶水与空气中的水汽更加充分的接触,提高复合质量,所述第二压辊件32起到均匀压贴所述第二膜材42的作用,所述第一膜材41和所述第二膜材42经所述第二压辊件 32的压贴配合形成复合膜。在本实施例中,所述第二膜材42为薄膜或纸张。

下面结合图2-4对所述所述余料过渡装置5的具体设置方式作详细说明:

如图4所示,在只设立一组所述余料过渡装置5时,所述余料过渡装置5 设置于所述第一放料轮11或第二放料轮12的一侧,使余料过渡装置5用于连接所述第一放料轮上的第一膜材,或用于连接所述第二放料轮上的第二膜材,具体可根据第一放料轮11和第二放料轮12到所述收料轮之间的传送距离进行合理设置,跟收料轮设置很近的放料轮是无需设置余料过渡装置 5。

如图3所示,所述余料过渡装置5设置方式不仅限于上述一种,所述余料过渡装置5还可以设置于所述第一放料轮11与第二放料轮12之间,使余料过渡装置5分别到所述第一放料轮11与第二放料轮12的距离大致相同, 从而所述余料过渡装置5上的所述备用废料膜52既可以选择连接所述第一膜材41,也选择可以连接所述第二膜材42。

作为上述实施方式的另一种可替换设置方式,如图2所示,所述余料过渡装置5对应所述第一放料轮11与第二放料轮12在所述机架上分别设有两个,即为当所述第一放料轮11和所述第二放料轮12到所述收料轮2之间的距离都很长时,可以设立两组所述余料过渡装置5,因此,就可以用两个备用废料膜52去分别连接第一放料轮11上的第一膜材41和第二放料轮12 上的第二膜材42,有效避免造成第一膜材41和第二膜材42的浪费。

下面结合图1和图4对本实施例的无溶剂复合机的余料过渡装置5的工作步骤进行说明:

当生产产品即将完工或更换生产产品时,先断开所述第一压辊件31与所述第一放料轮11之间的第一膜材41,再将所述备用废料膜52与所述第一压辊件31上的第一膜材41粘结连接,之后在所述收放卷机构驱动下逐渐替换停留在所述放料轮组件1和所述收料轮2之间的第一膜材41,直到无溶剂复合机停机。

当开始生产新产品时,先断开所述第一压辊件31与所述过渡转轴51之间的备用废料膜52,再将新的第一膜材41与所述第一压辊件31上的备用废料膜52粘结连接,之后在所述收放卷机构驱动下逐渐替换停留在所述放料轮组件1和所述收料轮2之间的备用废料膜52,再正式开始生产。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种无溶剂复合机,包括机架,和安装于所述机架的:

收放卷机构,包括放料轮组件(1)和收料轮(2),以及设置在放料轮组件(1)和收料轮(2)之间的传动辊组件(3)；

薄膜结构(4),在所述收放卷机构驱动下由所述放料轮组件(1)向所述收料轮(2)方向传送；

其特征在于,还包括:

余料过渡装置(5),包括靠近所述放料轮组件(1)设置的过渡转轴(51),和绕卷在所述过渡转轴(51)的备用废料膜(52),所述备用废料膜(52)可接续到所述放料轮组件(1)的薄膜结构(4)上,在随所述薄膜结构(4)传送过程中以替换停留在所述放料轮组件(1)和所述收料轮(2)之间的薄膜结构(4)。

2.根据权利要求1所述的无溶剂复合机,其特征在于:所述备用废料膜(52)与所述薄膜结构(4)通过粘结结构固定连接。

3.根据权利要求2所述的无溶剂复合机,其特征在于:所述放料轮组件(1)包括平行于所述收料轮(2)设置的第一放料轮(11)和第二放料轮(12),所述薄膜结构(4)包括绕卷于所述第一放料轮(11)上的第一膜材(41),和绕卷于所述第二放料轮(12)上的第二膜材(42)。

4.根据权利要求3所述的无溶剂复合机,其特征在于:所述余料过渡装置(5)设置于所述第一放料轮(11)或第二放料轮(12)的一侧,或,设置于所述第一放料轮(11)与第二放料轮(12)之间,以使所述备用废料膜(52)连接所述第一膜材(41)或所述第二膜材(42)。

5.根据权利要求3所述的无溶剂复合机,其特征在于:所述余料过渡装置(5)对应所述第一放料轮(11)与第二放料轮(12)在所述机架上分别设有两个。

6.根据权利要求4或5所述的无溶剂复合机,其特征在于:所述传动辊组件(3)包括接收所述第一放料轮(11)传送过来的第一膜材(41)的第一压辊件(31),以及接收所述第二放料轮(12)传送过来的第二膜材(42)的第二压辊件(32),以及设置在所述第一压辊件(31)和第二压辊件(32)之间的至少一个传动辊(33),所述第一膜材(41)和所述第二膜材(42)经所述第二压辊件(32)的压贴配合形成复合膜。

7.根据权利要求6所述的无溶剂复合机,其特征在于:还包括连接所述收放卷机构用于将胶水涂设到所述薄膜结构(4)上的上胶机构(6)。

8.根据权利要求7所述的无溶剂复合机,其特征在于:所述上胶机构(6)包括储有胶水的槽盒(61),和可转动设置于所述槽盒(61)中并配合连接的两上胶辊(62)。

9.根据权利要求8所述的无溶剂复合机,其特征在于:所述上胶机构(6)还包括连接在所述上胶辊(62)和所述第一压辊件(31)之间的至少一个转移胶辊(63)。

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