CN205966354U - 一种铝塑膜涂膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝塑膜涂膜装置，包括放卷机构、收卷机构、导料辊、涂料槽和柔性刮料条，所述导料辊可转动地设于涂料槽中，所述导料辊的下表面浸于涂料槽内的涂料中，所述柔性刮料条为两个，所述两个柔性刮料条间距可调地设于涂料槽的出口处，并且两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，工作时，所述铝塑膜自放卷机构出发，经导料辊的下表面进入涂料槽，通过两个柔性刮料条之间形成的通道后，到收卷机构收卷。有益效果为其能有效地降低铝塑膜表面的摩擦系数，使铝塑膜冲坑深度达到生产要求，提高锂电池的生产质量，且其结构简单，制作成本低，便于安装，占用空间少，在解决铝塑膜表面摩擦系数高的问题同时不影响正常的生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑膜制备领域，特别涉及一种铝塑膜涂膜装置。
背景技术
现有的铝塑膜进行表面涂覆时一般采用喷涂或者浸泡吹干的方式，然而这两种涂覆方式都不利于涂覆的溶剂均匀分散，使得铝塑膜表面的摩擦系数高，从而使铝塑膜冲坑深度达不到生产的要求，影响锂电池的生产及其生产的质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种铝塑膜涂膜装置，其能有效地降低铝塑膜表面的摩擦系数，使铝塑膜冲坑深度达到生产要求，提高锂电池的生产质量，且该装置结构简单，制作成本低，便于安装，且占用空间少。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种铝塑膜涂膜装置，包括放卷机构、收卷机构、导料辊、涂料槽和柔性刮料条，所述导料辊可转动地设于涂料槽中，所述导料辊的下表面浸于涂料槽内的涂料中，所述柔性刮料条为两个，所述两个柔性刮料条间距可调地设于涂料槽的出口处，并且两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，工作时，所述铝塑膜自放卷机构出发，经导料辊的下表面进入涂料槽，通过两个柔性刮料条之间形成的通道后，到收卷机构收卷。
作为一种优选方案，所述涂料槽的宽度为导料辊宽度的2-3倍。
作为一种优选方案，所述导料辊的下表面到涂料槽底部的距离为3-8cm。
作为一种优选方案，所述柔性刮料条为硅胶刮料条或橡胶刮料条。
作为一种优选方案，所述铝塑膜涂膜装置还包括用于夹紧柔性刮料条的金属夹板，所述金属夹板设于柔性刮料条的两侧。
作为一种优选方案，所述铝塑膜涂膜装置还包括有用于为涂料槽供应涂料的送料机构，所述送料机构包括气压泵、料筒、控制面板以及用于检测涂料槽内涂料液面高度的传感器，所述气压泵设有进料口和出料口，所述进料口与料筒连通，所述涂料槽的底部开设有开口，所述出料口通过软管与开口连通，所述传感器设于涂料槽中，所述控制面板与传感器通讯连接，并依据传感器的液位信息控制气压泵的通断。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言：1、本装置主要通过导料辊、涂料槽和柔性刮料条之间相互配合实现对铝塑膜表面进行涂覆和刮平铝塑膜表面的涂料，这样能有效地降低铝塑膜表面的摩擦系数，使铝塑膜冲坑深度达到生产要求，提高锂电池的生产质量；2、该装置结构简单，制作成本低，便于安装，且占用空间少，在解决铝塑膜表面摩擦系数高的问题同时不影响正常的生产速度；3、本装置中的柔性刮料条间距可调，可根据生产需求调节铝塑膜上的涂料厚度，满足生产需要。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
附图标识说明：
1-放卷机构，2-收卷机构，3-铝塑膜，4-导料辊，5-涂料槽，51-开口，6-柔性刮料条，7-金属夹板，8-气压泵，81-进料口，82-出料口，9-料筒，10-传感器，11-软管。
具体实施方式
如图1所示，一种铝塑膜涂膜装置，包括放卷机构1、收卷机构2、导料辊4、涂料槽5和柔性刮料条6，所述导料辊4可转动地设于涂料槽5中，所述导料辊4的下表面浸于涂料槽5内的涂料中，所述柔性刮料条6为两个，所述两个柔性刮料条6间距可调地设于涂料槽5的出口处，并且两个柔性刮料条6之间形成铝塑膜3可通过的通道，所述柔性刮料条6为硅胶刮料条或橡胶刮料条。工作时，所述铝塑膜3自放卷机构1出发，经导料辊4的下表面进入涂料槽5，通过两个柔性刮料条6之间形成的通道后，到收卷机构2收卷。所述涂料槽5的宽度为导料辊4宽度的2-3倍。所述导料辊4的下表面到涂料槽5底部的距离为3-8cm。所述铝塑膜涂料装置还包括用于夹紧柔性刮料条6的金属夹板7，所述金属夹板7设于柔性刮料条6的两侧。所述铝塑膜涂膜装置还包括有用于为涂料槽5供应涂料的送料机构，所述送料机构包括气压泵8、料筒9、控制面板以及用于检测涂料槽5内涂料液面高度的传感器10，所述气压泵8设有进料口81和出料口82，所述进料口81与料筒9连通，所述涂料槽5的底部开设有开口51，所述出料口82通过软管11与开口52连通，所述传感器10设于涂料槽5中，所述控制面板与传感器10通讯连接，并依据传感器10的液位信息控制气压泵8的通断。工作时，当涂料槽5内的传感器10检测到涂料的液面高度低于导料辊4下表面到涂料槽5的距离时，控制面板控制气压泵8工作，为涂料槽5供应涂料；当传感器10检测到涂料的液面高度到达一定数值时，控制面板控制气压泵8停止工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种铝塑膜涂膜装置，其特征在于：包括放卷机构、收卷机构、导料辊、涂料槽和柔性刮料条，所述导料辊可转动地设于涂料槽中，所述导料辊的下表面浸于涂料槽内的涂料中，所述柔性刮料条为两个，所述两个柔性刮料条间距可调地设于涂料槽的出口处，并且两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，工作时，所述铝塑膜自放卷机构出发，经导料辊的下表面进入涂料槽，通过两个柔性刮料条之间形成的通道后，到收卷机构收卷。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜涂膜装置，其特征在于：所述涂料槽的宽度为导料辊宽度的2-3倍。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜涂膜装置，其特征在于：所述导料辊的下表面到涂料槽底部的距离为3-8cm。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜涂膜装置，其特征在于：所述柔性刮料条为硅胶刮料条或橡胶刮料条。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜涂膜装置，其特征在于：还包括用于夹紧柔性刮料条的金属夹板，所述金属夹板设于柔性刮料条的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑膜涂膜装置，其特征在于：还包括有用于为涂料槽供应涂料的送料机构，所述送料机构包括气压泵、料筒、控制面板以及用于检测涂料槽内涂料液面高度的传感器，所述气压泵设有进料口和出料口，所述进料口与料筒连通，所述涂料槽的底部开设有开口，所述出料口通过软管与开口连通，所述传感器设于涂料槽中，所述控制面板与传感器通讯连接，并依据传感器的液位信息控制气压泵的通断。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111244335A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 江西明冠锂膜技术有限公司 | 降低铝塑膜表面摩擦力的方法及其方法制备的铝塑膜 |
| CN117584562A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-02-23 | 杭州东兴电讯材料有限公司 | 一种铝塑复合带及其加工设备 |
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