CN211412529U - 一种涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机，包括沿着走带方向依次设置的放卷辊、张紧辊、导向辊、涂料槽、涂布辊和辅助辊，涂布辊固定在涂料槽上，辅助辊固定在涂布辊上方，张紧辊套穿在张紧轴上，张紧轴的两侧设有固定架，所述固定架上端设有弹簧筒，弹簧筒中设有活动板，所述活动板与弹簧筒顶壁之间设有弹簧一，活动板下部设有活动杆，张紧轴的两端套穿固定在活动杆上，张紧辊的下方设有调节杆和伺服电机，所述调节杆的中部设有锥齿轮一，调节杆的两端卷绕有牵引链，所述电机通过电机转轴连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。本实用新型结构简单，使用方便，能够快速平稳地传送待涂布的膜基材，灵活调节其张紧度，提高了涂布质量。

Description

一种涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，它是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能图不偷，能实现多种形式的表面涂布加工。现有的涂布机大致可以分为刷式、气刀式、刮刀式、辊式、喷雾式涂布、帘式涂布和狭缝式涂布等几大类。现有的辊式涂布机，常见的为浸液涂布式，但是膜基材在传送过程中容易发生松弛现象，影响后续的涂布工作，使得涂布不均匀；此外，用于涂布的涂料含有多种化学组分，有些化学组分有刺激性气味，使得涂料也散发着刺激性气味，生产人员长时间在该环境下工作会影响身体健康，而且存放于涂料箱中的涂料中若含有气泡也会造成在涂布式涂布不均匀的情况，不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种涂布均匀、效果良好的涂布机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种涂布机，包括沿着走带方向依次设置的放卷辊、张紧辊、导向辊、涂料槽、涂布辊和辅助辊，所述涂布辊通过涂布轴固定在涂料槽的侧壁上，所述辅助辊通过相对称设置的支架固定在涂布辊上方，所述张紧辊套穿在张紧轴上，所述张紧轴的两侧设有相对称设置的固定架，所述固定架上端设有位置相对的弹簧筒，所述弹簧筒中设有活动板，所述活动板与弹簧筒顶壁之间设有弹簧一，活动板下部设有活动套设在弹簧筒中的活动杆，张紧轴的两端套穿固定在活动杆上，张紧辊的下方设有调节杆和伺服电机，所述调节杆的中部设有锥齿轮一，调节杆的两端卷绕有牵引链，所述牵引链的上端固定在活动杆的下端，所述伺服电机通过电机转轴连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助辊套设在辅助轴上，所述支架上设有设有滑槽，所述滑槽中设有弹簧二，所述辅助轴的两端套穿在滑槽中，所述弹簧二的上端固定在滑槽顶部，弹簧二的下端固定连接在辅助轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧二与辅助轴之间设有连接块，所述辅助轴位于支架的两侧设有挡件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的下端设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂料槽上设有水平设置的盖板一及倾斜设置的盖板二，所述支架设于盖板一上，涂料槽的侧壁上设有通风口，所述通风口通过风管连接有抽风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，能够快速平稳地传送待涂布的膜基材，灵活调节其张紧度，通过抽风机抽吸刺激性气味，同时加快气泡从涂料液体中逸出，提高了涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为张紧辊结构示意图；

图3为涂料槽侧视结构示意图；

图4为涂料槽俯视结构示意图。

图中符号说明：

1：放卷辊，2：张紧辊，3：导向辊，4：涂料槽，5：涂布辊，6：辅助辊，7：涂布轴，8：涂料槽，9：辅助轴，10：支架，11：滑槽，12：弹簧二，13：挡件， 14：张紧轴，15：固定架，16：弹簧筒，17：活动板，18：弹簧一，19：活动杆， 20：调节杆，21：伺服电机，22：锥齿轮一，23：牵引链，24：限位块，25：电机转轴，26：锥齿轮二，27：盖板一，28：盖板二，29：通风口，30：连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种涂布机，包括沿着走带方向依次设置的放卷辊1、张紧辊2、导向辊3、涂料槽4、涂布辊5和辅助辊6。所述涂布辊5通过涂布轴 7固定在涂料槽8的侧壁上，且涂布辊5的下半部浸没在涂料的液面下，使得涂布辊5能够沾染上涂料。所述辅助辊6通过相对称设置的支架10固定在涂布辊 5上方，并且辅助辊6可以自动调节其与涂布辊5之间的距离，使得其能够对不同规格不同厚度的膜基材在涂布时进行压紧，保证了涂布的工作效率，解决了传统的需要人工进行调节的问题，提高了工作效率。辅助辊6套设在辅助轴9上，使得辅助辊6可绕着辅助轴9旋转，所述支架10上设有设有纵向布置的滑槽11，所述滑槽11中设有弹簧二12，所述辅助轴9的两端套穿在滑槽11中，所述弹簧二12的上端固定在滑槽11顶部，弹簧二12的下端固定连接在辅助轴9上，弹簧二12与辅助轴9之间还设有连接块30，所述辅助轴9位于支架10的两侧设有挡件13，所述挡件13可避免辅助轴9两端从滑槽11中脱离。

所述张紧辊2套穿在张紧轴14上，所述张紧轴14的两侧设有相对称设置的固定架15，所述固定架15上端设有位置相对的中空弹簧筒16，所述弹簧筒16 中设有活动板17，所述活动板17与弹簧筒16顶壁之间设有弹簧一18，即弹簧一18的上端固定在弹簧筒16的顶壁上，弹簧一18的下端固定在活动板17上，活动板17下部设有活动套设在弹簧筒16中的活动杆19，张紧轴14的两端套穿固定在活动杆19上，张紧轴14的两端均设有限位块24，所述限位块24可避免张紧轴14从活动杆19中脱离，张紧辊2的下方设有与其平行设置的调节杆20 和伺服电机21，所述调节杆20的中部设有锥齿轮一22，调节杆20的两端卷绕有牵引链23，所述牵引链23的上端固定在活动杆19的下端，所述伺服电机21 通过电机转轴25连接有锥齿轮二26，所述锥齿轮二26与锥齿轮一22相互啮合。伺服电机21通过锥齿轮一22和锥齿轮二26的配合可带动调节杆20正转或者反转，从而使得牵引链23放卷或收卷，进而调节张紧辊2的高度。即当膜基材张力不够时，膜基材不够紧绷，在后续涂布中可能造成膜基材表面皱折，此时，启动伺服电机21，令其正转(反转)，使得牵引链23收卷在调节杆20上，产生的拉力带动活动杆19下移，从而带动固定在活动杆19上的张紧辊2下移，拉大了张紧辊2与放卷辊1之间的高度差，调节了膜基材的张紧度，同时，弹簧一18 可起到缓冲调节的作用，使得张紧辊2下移匀速，调节稳定。与现有技术相比，能够确保膜基材快速平稳地传送，提高涂布质量。

进一步地，所述涂料槽4上设有水平设置的盖板一27及倾斜设置的盖板二 28，盖板一27和盖板二28中部预留出安装涂布辊5的空间，盖板二28由外侧朝内侧倾斜，可使得涂布后的膜材料滴落的涂料重新滑落回涂料槽4中，所述支架10设于盖板一27上，涂料槽4的侧壁上设有通风口24，所述通风口24通过风管连接有抽风机。抽风机可用于抽吸涂料槽4中涂料散发出的刺激性气体，减少刺激性气体散逸到车间中，影响工作人员的健康，同时，抽风机抽气可使得涂料槽4中形成负压，这样可加速涂料中的气泡从液体中逸出，减少涂料液体中的气泡，提高涂布质量。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种涂布机，包括沿着走带方向依次设置的放卷辊(1)、张紧辊(2)、导向辊(3)、涂料槽(4)、涂布辊(5)和辅助辊(6)，其特征在于：所述涂布辊(5)通过涂布轴(7)固定在涂料槽(4)的侧壁上，所述辅助辊(6)通过相对称设置的支架(10)固定在涂布辊(5)上方，所述张紧辊(2)套穿在张紧轴(14)上，所述张紧轴(14)的两侧设有相对称设置的固定架(15)，所述固定架(15)上端设有位置相对的弹簧筒(16)，所述弹簧筒(16)中设有活动板(17)，所述活动板(17)与弹簧筒(16)顶壁之间设有弹簧一(18)，活动板(17)下部设有活动套设在弹簧筒(16)中的活动杆(19)，张紧轴(14)的两端套穿固定在活动杆(19)上，张紧辊(2)的下方设有调节杆(20)和伺服电机(21)，所述调节杆(20)的中部设有锥齿轮一(22)，调节杆(20)的两端卷绕有牵引链(23)，所述牵引链(23)的上端固定在活动杆(19)的下端，所述伺服电机(21)通过电机转轴(25)连接有锥齿轮二(26)，所述锥齿轮二(26)与锥齿轮一(22)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述辅助辊(6)套设在辅助轴(9)上，所述支架(10)上设有设有滑槽(11)，所述滑槽(11)中设有弹簧二(12)，所述辅助轴(9)的两端套穿在滑槽(11)中，所述弹簧二(12)的上端固定在滑槽(11)顶部，弹簧二(12)的下端固定连接在辅助轴(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机，其特征在于：所述弹簧二(12)与辅助轴之间设有连接块(30)，所述辅助轴(9)位于支架的两侧设有挡件(13)。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述张紧轴(14)的末端设有限位块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述涂料槽(4)上设有水平设置的盖板一(27)及倾斜设置的盖板二(28)，所述支架(10)设于盖板一(27)上，涂料槽(4)的侧壁上设有通风口(29)，所述通风口(29)通过风管连接有抽风机。

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