CN208266580U - 一种涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布机，包括机架以及固定于机架上的工作台，工作台的两端均设有转动辊，各转动辊之间设有输送带，工作台的顶部设有下料组件；所述下料组件包括通过固定块与工作台固定连接的下料箱，下料箱与所述输送带间隙设置，所述下料箱的底部设有一排下料孔，排下料孔朝向输送带相反的输送方向弯曲形成一弧面，各下料孔内均设有涂料装置；所述涂料装置包括与下料孔连通的下料管，下料管远离下料孔的一端通过具有一空腔的分散盘连接有海绵筒，海绵筒设有多个分散通道，分散通道内均设有与所述分散盘连通的分散细管，分散细管均以分散盘的底部中心周向等距间隔分布，相邻的海绵筒相互接触；本实用新型的有益效果：涂布效果好。

Description

一种涂布机

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，特别涉及一种涂布机。

背景技术

涂布机，是指一种主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的设备；但是，目前的涂布机在对被加工品(例如：纸张)进行下料时，由于存在下料过多而导致纸张的表面的涂料厚度不一的情况存在，存在涂布效果差的缺陷，严重影响纸张的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂布机，包括机架以及固定于该机架上的工作台，所述工作台的两端均设有转动辊，且各转动辊之间设有用于运输物料的输送带，其特征在于：所述工作台的顶部设有下料组件；所述下料组件包括通过固定块与工作台固定连接的下料箱，该下料箱与所述输送带间隙设置，所述下料箱的底部设有一排下料孔，该排下料孔朝向输送带相反的输送方向弯曲形成一弧面，且在各下料孔内均设有涂料装置；所述涂料装置包括与下料孔连通的下料管，该下料管远离下料孔的一端通过具有一空腔的分散盘连接有海绵筒，该海绵筒设有多个分散通道，各分散通道内均设有与所述分散盘连通的分散细管，各分散细管均以分散盘的底部中心周向等距间隔分布，相邻的海绵筒相互接触；所述输送带的两侧均设有废料收集槽，所述机架的两侧外壁均设有开口，各开口均向机架内部延伸形成有一排料通道并且与各废料收集槽连通。

优选为：所述分散盘的底部外壁自边缘向中心凹陷设置，各分散细管均连通于分散盘的边缘处，且该分散盘的内部设有多个自分散盘与下料管的连通处向各分散细管与分散盘连通处导流的导流槽。

通过采用上述技术方案：下料箱内的涂料通下料孔内部的涂料装置可以有效的控制单位时间内的下料量，防止下料过多导致纸张表面大量堆积涂料，并且通过海绵筒对纸张上的涂料进行涂抹，保证纸张表面的涂料的厚度均匀，从而来提高纸张的质量；更详细的说：下料箱上可以设置有加料口，并且在下料向内添加物料，物料通过下料箱底部设置的下料管排出，并且通过分散盘将各下料管中的涂料分散给各分散细管，由各分散细管将涂料喷至输送带上的纸张表面，并且通过分散细管外部包裹的海绵筒对纸张表面的涂料进行涂抹，通过海绵筒对纸张表面的涂抹来提高纸张表面涂料的均匀度，从而来提高纸张的质量；其次，下料箱的底部设有的一排下料孔，且该排下料孔朝向输送带相反的输送方向弯曲形成一弧面，该设置可以提高海绵筒与纸张表面接触的面积，从而提高对纸张的涂抹效率，进而来提高纸张表面涂料的均匀度，继而提高纸张的质量，并且该弧面的弯曲与输送带的相反输送方向设置，其效果是：当输送带带动纸张运动的过程中，海绵筒对纸张的表面进行涂刮时，将多余的涂料向输送带的两侧排出至废料收集槽中，并且通过排料通道将纸张表面的废料排除，其一、可以避免废料堆积在纸张上，从而提高纸张的质量，其二、避免废料堆积在输送带上，导致输送带表面凹凸不平，从而对纸张的涂料造成影响，进而间接的提高纸张的质量；分散盘的底部外壁自边缘向中心凹陷设置，该设置可以提高涂料进入各分散细管内的速率，并且还可以防止涂料在分散盘中堆积，造成下料不畅，从而来保证纸张表面的正常涂料，进而保证纸张的质量；需要说明的是，在分散盘内壁设置的导流槽，可以使得涂料有目的性的流入至各分散细管中，从而进一步的提高纸张的质量。

本实用新型进一步设置为：所述分散细管的数量为8根。

优选为：相邻的海绵筒之间在侧向的平视方向上部分重叠，且该重叠部分的厚度相当于分散细管的管径。

通过采用上述技术方案：在输送带运输纸张的过程中，上述设置可以保证纸张的同一处可以被分散细管进行喷料两次以及被海绵筒进行涂抹两次，从而来进一步的提高纸张表面涂料的均匀度，进而提高了纸张的质量。

本实用新型进一步设置为：各分散细管远离分散盘的一端内壁设有分散块，所述分散块上设有下料口，分散块顶部的顶部端面自该端面的边缘向下料口逐渐凹陷设置，且下料口的内壁周向间隔设置有多个缺口，各缺口均向分散块与分散细管的接触面延伸，且缺口的的宽度自靠近下料口的一端向另一端逐渐变宽。

通过采用上述技术方案：由于分散细管的管径较小，为了防止分散细管在下料的时候出现下料不畅的情况，故而在分散细管的下料端内壁设有分散块，分散块不仅可以防止分散细管堵塞，并且分散块上设置缺口可以避免涂料较多的附着在纸张的同一处，在海绵筒进行涂抹时，可以更加的均匀，从而保证纸张表面涂料的均匀，进一步的提高了纸张的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为图1中的C-C剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中分散块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种涂布机，包括机架1以及固定于该机架1上的工作台2，所述工作台2的两端均设有转动辊21，且各转动辊21之间设有用于运输物料的输送带22，在本实用新型具体实施例中，所述工作台2的顶部设有下料组件3；所述下料组件3包括通过固定块31与工作台2固定连接的下料箱32，该下料箱32与所述输送带22间隙设置，所述下料箱32的底部设有一排下料孔321，该排下料孔321朝向输送带22相反的输送方向弯曲形成一弧面，且在各下料孔321内均设有涂料装置4；所述涂料装置4包括与下料孔321连通的下料管41，该下料管41远离下料孔321的一端通过具有一空腔421的分散盘42连接有海绵筒43，该海绵筒43设有多个分散通道431，各分散通道431内均设有与所述分散盘42连通的分散细管44，各分散细管44均以分散盘42的底部中心周向等距间隔分布，相邻的海绵筒43相互接触；所述输送带22的两侧均设有废料收集槽5，所述机架1的两侧外壁均设有开口11，各开口11均向机架1内部延伸形成有一排料通道12并且与各废料收集槽5连通。

在本实用新型具体实施例中，所述分散盘42的底部外壁自边缘向中心凹陷设置，各分散细管44均连通于分散盘42的边缘处，且该分散盘42的内部设有多个自分散盘42与下料管41的连通处向各分散细管44与分散盘42连通处导流的导流槽422。

通过采用上述技术方案：下料箱内的涂料通下料孔内部的涂料装置可以有效的控制单位时间内的下料量，防止下料过多导致纸张表面大量堆积涂料，并且通过海绵筒对纸张上的涂料进行涂抹，保证纸张表面的涂料的厚度均匀，从而来提高纸张的质量；更详细的说：下料箱上可以设置有加料口，并且在下料向内添加物料，物料通过下料箱底部设置的下料管排出，并且通过分散盘将各下料管中的涂料分散给各分散细管，由各分散细管将涂料喷至输送带上的纸张表面，并且通过分散细管外部包裹的海绵筒对纸张表面的涂料进行涂抹，通过海绵筒对纸张表面的涂抹来提高纸张表面涂料的均匀度，从而来提高纸张的质量；其次，下料箱的底部设有的一排下料孔，且该排下料孔朝向输送带相反的输送方向弯曲形成一弧面，该设置可以提高海绵筒与纸张表面接触的面积，从而提高对纸张的涂抹效率，进而来提高纸张表面涂料的均匀度，继而提高纸张的质量，并且该弧面的弯曲与输送带的相反输送方向设置，其效果是：当输送带带动纸张运动的过程中，海绵筒对纸张的表面进行涂刮时，将多余的涂料向输送带的两侧排出至废料收集槽中，并且通过排料通道将纸张表面的废料排除，其一、可以避免废料堆积在纸张上，从而提高纸张的质量，其二、避免废料堆积在输送带上，导致输送带表面凹凸不平，从而对纸张的涂料造成影响，进而间接的提高纸张的质量；分散盘的底部外壁自边缘向中心凹陷设置，该设置可以提高涂料进入各分散细管内的速率，并且还可以防止涂料在分散盘中堆积，造成下料不畅，从而来保证纸张表面的正常涂料，进而保证纸张的质量；需要说明的是，在分散盘内壁设置的导流槽，可以使得涂料有目的性的流入至各分散细管中，从而进一步的提高纸张的质量。

在本实用新型具体实施例中，所述分散细管44的数量为8根。

在本实用新型具体实施例中，相邻的海绵筒43之间在侧向的平视方向上部分重叠，且该重叠部分的厚度L1相当于分散细管的管径L2。

通过采用上述技术方案：在输送带运输纸张的过程中，上述设置可以保证纸张的同一处可以被分散细管进行喷料两次以及被海绵筒进行涂抹两次，从而来进一步的提高纸张表面涂料的均匀度，进而提高了纸张的质量。

在本实用新型具体实施例中，各分散细管44远离分散盘42的一端内壁设有分散块441，所述分散块上设有下料口441a，分散块441顶部的顶部端面自该端面的边缘向下料口441a逐渐凹陷设置，且下料口441a的内壁周向间隔设置有多个缺口441b，各缺口441b均向分散块441与分散细管44的接触面延伸，且缺口441b的的宽度自靠近下料口441a的一端向另一端逐渐变宽。

通过采用上述技术方案：由于分散细管的管径较小，为了防止分散细管在下料的时候出现下料不畅的情况，故而在分散细管的下料端内壁设有分散块，分散块不仅可以防止分散细管堵塞，并且分散块上设置缺口可以避免涂料较多的附着在纸张的同一处，在海绵筒进行涂抹时，可以更加的均匀，从而保证纸张表面涂料的均匀，进一步的提高了纸张的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂布机，包括机架以及固定于该机架上的工作台，所述工作台的两端均设有转动辊，且各转动辊之间设有用于运输物料的输送带，其特征在于：所述工作台的顶部设有下料组件；所述下料组件包括通过固定块与工作台固定连接的下料箱，该下料箱与所述输送带间隙设置，所述下料箱的底部设有一排下料孔，该排下料孔朝向输送带相反的输送方向弯曲形成一弧面，且在各下料孔内均设有涂料装置；所述涂料装置包括与下料孔连通的下料管，该下料管远离下料孔的一端通过具有一空腔的分散盘连接有海绵筒，该海绵筒设有多个分散通道，各分散通道内均设有与所述分散盘连通的分散细管，各分散细管均以分散盘的底部中心周向等距间隔分布，相邻的海绵筒相互接触；所述输送带的两侧均设有废料收集槽，所述机架的两侧外壁均设有开口，各开口均向机架内部延伸形成有一排料通道并且与各废料收集槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述分散盘的底部外壁自边缘向中心凹陷设置，各分散细管均连通于分散盘的边缘处，且该分散盘的内部设有多个自分散盘与下料管的连通处向各分散细管与分散盘连通处导流的导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述分散细管的数量为8根。

4.根据权利要求3所述的一种涂布机，其特征在于：相邻的海绵筒之间在侧向的平视方向上部分重叠，且该重叠部分的厚度相当于分散细管的管径。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：各分散细管远离分散盘的一端内壁设有分散块，所述分散块上设有下料口，分散块顶部的顶部端面自该端面的边缘向下料口逐渐凹陷设置，且下料口的内壁周向间隔设置有多个缺口，各缺口均向分散块与分散细管的接触面延伸，且缺口的宽度自靠近下料口的一端向另一端逐渐变宽。