CN207240641U - 直通式出料口结构及防水卷材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直通式出料口结构及防水卷材生产设备，其中，该直通式出料口结构包括：出料管，所述出料管的一侧面开设有多个出料孔，多个所述出料孔沿所述出料管的轴向间隔分布；进料管，连接于所述出料管背对所述出料孔的侧面，所述进料管与所述出料管的内部相连通；以及加热装置，设于所述进料管和/或出料管，所述加热装置用于加热所述进料管和/或所述出料管内的胶料。本实用新型技术方案提高胶料在出料管内的流动性，也提高出料管的出胶均匀性，进而有效避免了接料膜由于涂胶不均匀而导致的张力不均匀，降低了防水卷材表面发生褶皱现象的几率。

Description

直通式出料口结构及防水卷材生产设备

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术生产设备领域，特别涉及一种直通式出料口结构及防水卷材生产设备。

背景技术

目前，在生产防水卷材时，其生产线上胶料的出料口多数采用直通式结构，对于直通式出料口结构而言，其出料管内胶料往往流动性不佳，如此造成出料管上远离进料管的出料孔的出胶量较少，出料管上的出料孔的出胶量不均匀，进而导致位于出料孔下方的辊筒上的接料膜体张力不均匀，容易造成卷材表面褶皱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种直通式出料口结构，适用于防水卷材生产设备，旨在提高胶料在出料管内的流动性，以提高出料管的出胶均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提出的直通式出料口结构包括：

出料管，所述出料管的一侧面开设有多个出料孔，多个所述出料孔沿所述出料管的轴向间隔分布；

进料管，连接于所述出料管背对所述出料孔的侧面，所述进料管与所述出料管的内部相连通；以及

加热装置，设于所述进料管和/或出料管，所述加热装置用于加热所述进料管和/或所述出料管内的胶料。

优选地，所述进料管沿竖直方向延伸，所述进料管的下端与所述出料管连通。

优选地，所述进料管位于所述出料管的中部位置处。

优选地，所述进料管在所述出料管的设有所述出料孔的侧面内的投影为第一区域，所述出料孔的密度在所述出料管的轴向、且远离所述第一区域的方向上呈递增设置。

优选地，部分的所述加热装置位于所述进料管与所述出料管的连接处。

优选地，所述加热装置为沿所述出料管轴向延伸的电加热板，所述电加热板固设于所述出料管背对所述出料孔的一侧面。

优选地，所述加热装置为多个沿所述出料管轴向间隔设置的电加热器。

优选地，所述电加热器插设固定于所述出料管背对所述出料孔的一侧面。

优选地，所述电加热器为电阻型加热器或电磁型加热器。

本实用新型还提出一种防水卷材生产设备，包括辊筒和直通式出料口结构，所述辊筒位于所述直通式出料口结构的下方，其中，所述直通式出料口结构包括：

出料管，所述出料管的一侧面开设有多个出料孔，多个所述出料孔沿所述出料管的轴向间隔分布；

进料管，连接于所述出料管背对所述出料孔的侧面，所述进料管与所述出料管的内部相连通；以及

加热装置，设于所述进料管和/或出料管，所述加热装置用于加热所述进料管和/或所述出料管内的胶料。

本实用新型技术方案通过出料管和/或进料管上设置有加热装置，对加热装置可以对出料管和/或进料管的管壁进行加热，使得出料管和/或进料管内的胶料温度升高，胶料受热后，其黏度降低、流动性能增强，进而使得胶料在出料管内的流动性增强，进而保证了出料管上各个出料孔的出胶量，使得接料膜涂胶更加均匀，进而避免了接料膜体张力不均匀，容易造成防水卷材表面褶皱的缺陷；同时，加热装置对出料管管壁进行加热，可以使得残余在出料管内的胶料尽可能多地流出，减少了残余胶料在设备停机之后发生堵塞出料孔的几率，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型直通式出料口结构的工作原理示意图；

图2为本实用新型直通式出料口结构一实施例在一视角的示意图；

图3为图2中直通式出料口结构在另一视角的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	直通式出料口结构	30	加热装置
10	出料管	310	电加热器
				110	出料孔	2	接料膜
20	进料管	3	辊筒

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种直通式出料口结构，适用于防水卷材生产设备。

在本实用新型一实施例中，参照图1和图3，直通式出料口结构1用于防水卷材生产设备，该直通式出料口结构1包括：

出料管10，所述出料管10的一侧面开设有多个出料孔110，多个所述出料孔110沿所述出料管10的轴向间隔分布；

进料管20，连接于所述出料管10背对所述出料孔110的侧面，所述进料管20与所述出料管10的内部相连通；以及

加热装置30，设于所述进料管20和/或出料管10，所述加热装置30用于加热所述进料管20和/或所述出料管10内的胶料。

具体的，在防水卷材生产设备中，直通式出料口结构1的下方设置有辊筒3，辊筒3上设有接料膜2，当辊筒3转动时，接料膜2随之移动。对于直通式出料口结构1而言，胶料从进料管20进入出料管10内，然后胶料从出料管10的出料孔110流到接料膜2，进而实现接料膜2的涂胶工艺。在实际的生产过程中，由于胶料的黏度、外界温度等因素的变化，胶料在出料管10内的流动性不佳，导致在出料管10远离进料管20位置处的胶料较少，如此，出料管10远离进料管20位置处的出料孔110的出胶量不足，进而导致接料膜2出现涂胶不均匀的问题，由此产生接料膜2体张力不均匀，容易造成防水卷材表面褶皱的缺陷。

为了改善上述情形，在本实施例中，进料管20上设置加热装置30，或出料管10上设置有加热装置30，或者进料管20与出料管10均设有加热装置30。该加热装置30相应地对进料管20或出料管10的管壁进行加热，使得出料管10或进料管20内的胶料温度升高，此时，胶料受热后，其黏度降低、流动性能增强，进而使得胶料可以轻易地流动，进而保证了出料管10上各个出料孔110的出胶量，使得接料膜2涂胶更加均匀，进而避免了接料膜2体张力不均匀，容易造成防水卷材表面褶皱的缺陷。本实施例中，该加热装置30优选设置与出料管10上，进而提高出料管10内的胶料温度，使其在出料管10内的流动性得到显著提高。

还需要说明的是，出料管10上设置有加热装置30，加热装置30对胶料进行加热，在防水卷材生产设备停机之前，停止对进料管20加入胶料，并且持续对出料管10进行加热，可以使得残余在出料管10内的胶料尽可能多地流出，减少了残余胶料在设备停机之后发生堵塞出料孔110的几率，提高了生产效率。

本实用新型技术方案通过出料管10和/或进料管20上设置有加热装置30，对加热装置30可以对出料管10和/或进料管20的管壁进行加热，使得出料管10和/或进料管20内的胶料温度升高，胶料受热后，其黏度降低、流动性能增强，进而使得胶料在出料管10内的流动性增强，进而保证了出料管10上各个出料孔110的出胶量，使得接料膜2涂胶更加均匀，进而避免了接料膜2体张力不均匀，容易造成防水卷材表面褶皱的缺陷；同时，加热装置30对出料管10管壁进行加热，可以使得残余在出料管10内的胶料尽可能多地流出，减少了残余胶料在设备停机之后发生堵塞出料孔110的几率，提高了生产效率。

进一步地，为了便于胶料从进料管20进入出料管10内，进料管20沿竖直方向延伸，进料管20的下端与出料管10连通。如此，胶料在自身重力作用可以更快地流入出料管10内。

为了使胶料可以较快、较均匀地流向出料管10的两端，本实施例中，进料管20位于出料管10的中部位置处。作为优选方式的是，该出料管10的中点在进料管20的轴线上，此时，进料管20距离出料管10的两端的距离相等，进而胶料可以同时流向出料管10的两端，以使得接料膜2涂胶更加均匀。

进料管20在出料管10的设有出料孔110的侧面内的投影为第一区域，出料孔110的密度在出料管10的轴向、且远离第一区域的方向上呈递增设置，即在远离第一区域的方向上，两相邻出料孔110之间的间距呈减缩设置，进而使得出料管10上的各个出料孔110的出胶更加均匀。此时，远离进料管20的出料孔110之间的间距较小，可以尽量减少胶料在远离进料管20的位置处的流动性差而导致的出胶量不足的问题，进而对远离进料管20的出料孔110的出胶量形成较佳的补偿作用。

值得说明的是，在进料管20与出料管10的连接处，由于胶料的流向发生变化，胶料容易在流向变化的位置发生沉积，即胶料容易聚集在进料管20与出料管10的连接处。当设备停机时，进料管20与出料管10的连接处存在残余胶料沉积进而导致出料管10或进料管20堵塞。为了避免残余胶料堵塞出料管10或进料管20，在本实施例中，部分的加热装置30中位于进料管20与出料管10的连接处，即该加热装置30的加热区域也包括进料管20与出料管10的连接处，如此，进料管20与出料管10的连接处的胶料被加热后，其流动性增强，以利于残余胶料从出料孔110流出。。

在本实施例中，上述加热装置30可以有多种实现方式，例如，该加热装置30可以为一整块沿出料管10轴向延伸的电加热板，该电加热板固设于出料管10的上侧面。于一较佳实施例，该电加热板的长度与出料管10的长度一致，并且该电加热板也呈弧形设置，以便于电加热板与出料管10的上侧面贴合，更利于电加热板对出料管10管壁的加热。

在本实用新型一较佳实施例中，上述加热装置30为多个沿出料管10轴向间隔设置的电加热器310，电加热器310插设固定于出料管10的上侧面。其中，多个电加热器310间隔设置在出料管10上，通过合理设置相邻电加热器310的间距，可实现通过较少数量的电加热器310对出料管10进行加热的效果，有效节约了生产成本。

进一步地，该电加热器310可以为电阻发热型的电阻型加热器，或者为电磁感应发热的电磁型加热器。

本实用新型还提出一种防水卷材生产设备，该防水卷材生产设备包括辊筒和直通式出料口结构，所述辊筒位于所述直通式出料口结构的下方。该直通式出料口结构的具体结构参照上述实施例，由于本防水卷材生产设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直通式出料口结构，用于防水卷材生产设备，其特征在于，所述直通式出料口结构包括：

出料管，所述出料管的一侧面开设有多个出料孔，多个所述出料孔沿所述出料管的轴向间隔分布；

进料管，连接于所述出料管背对所述出料孔的侧面，所述进料管与所述出料管的内部相连通；以及

加热装置，设于所述进料管和/或出料管，所述加热装置用于加热所述进料管和/或所述出料管内的胶料。

2.如权利要求1所述的直通式出料口结构，其特征在于，所述进料管沿竖直方向延伸，所述进料管的下端与所述出料管连通。

3.如权利要求2所述的直通式出料口结构，其特征在于，所述进料管位于所述出料管的中部位置处。

4.如权利要求2所述的直通式出料口结构，其特征在于，所述进料管在所述出料管的设有所述出料孔的侧面内的投影为第一区域，所述出料孔的密度在所述出料管的轴向、且远离所述第一区域的方向上呈递增设置。

5.如权利要求1所述的直通式出料口结构，其特征在于，部分的所述加热装置位于所述进料管与所述出料管的连接处。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的直通式出料口结构，其特征在于，所述加热装置为沿所述出料管轴向延伸的电加热板，所述电加热板固设于所述出料管背对所述出料孔的一侧面。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的直通式出料口结构，其特征在于，所述加热装置为多个沿所述出料管轴向间隔设置的电加热器。

8.如权利要求7所述的直通式出料口结构，其特征在于，所述电加热器插设固定于所述出料管背对所述出料孔的一侧面。

9.如权利要求7所述的直通式出料口结构，其特征在于，所述电加热器为电阻型加热器或电磁型加热器。

10.一种防水卷材生产设备，其特征在于，包括辊筒和如权利要求1至9中任意一项所述的直通式出料口结构，所述辊筒位于所述直通式出料口结构的下方。