CN111099185A - 一种硫酸铝生产出料装置及系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了提供一种硫酸铝生产出料装置和系统，包括依次连通的进料筒和出料筒，所述进料筒一端用于连通外部供料机构，另一端连通出料筒，用于将外部供料装置输出的物料输送到出料筒内，所述出料筒的侧壁上设有出料孔，用于将出料筒内的物料排放到外部输送带上，所述出料筒内部布置有温度传感器和加热结构，用于在温度传感器检测物料温度低于设定阈值时触发加热结构对物料进行加热；对出料口温度进行监控，在出料口处的物料温度降低到阈值以下，具有结晶风险时，通过加热装置对出料筒内的物料进行加热，使其问题提高到阈值以上，保证物料在出料口处能够保持液态，避免了出料装置的堵塞，无需进行人工清理，实现稳定的排料。

Description

一种硫酸铝生产出料装置及系统
技术领域
本申请涉及一种硫酸铝生产出料装置及系统。
背景技术
硫酸铝一般用于造纸、净水、土建等领域，在日常生活及工业生产中具有广阔的应用。结晶生产线是硫酸铝生产过程中的关键环节，上一级生产工序产出的高温液态硫酸铝在结晶生产线上降温结晶成为固态。
发明人发现，由于高温液态硫酸铝在输送过程中热量散失温度下降，容易结晶为固态硫酸铝堵塞出料口；高温液态硫酸铝在出料筒内流动、滞留也会有失温结晶造成各出料口流量不均甚至堵塞通道的问题，影响生产效率；而传统的解决方法主要依赖人力拆卸出料装置，清理堵塞结晶固体，使出料筒和出料口恢复原有容积和截面积，但这种调整疏通，十分费时费力且严重影响生产效率，需要对整个生产线停工才能进行清理，难以满足高效率的生产需求。
发明内容
本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种硫酸铝生产出料装置和系统，对出料口温度进行监控，在出料口处的物料温度降低到阈值以下，具有结晶风险时，通过加热装置对出料筒内的物料进行加热，使其温度提高到阈值以上，保证物料在出料口处能够保持液态，避免了出料装置的堵塞，无需进行人工清理，实现稳定的排料。
本申请的第一目的是提供一种硫酸铝生产出料装置，采用以下技术方案：
包括依次连通的进料筒和出料筒，所述进料筒一端用于连通外部供料机构，另一端连通出料筒，用于将外部供料装置输出的物料输送到出料筒内，所述出料筒的侧壁上设有出料孔，用于将出料筒内的物料排放到外部输送带上，所述出料筒内部布置有温度传感器和加热结构，用于在温度传感器检测物料温度低于设定阈值时触发加热结构对物料进行加热。
进一步地，所述出料筒的轴线方向与外部输送带的运行方向垂直，所述进料筒的轴线与出料筒的轴线垂直。
进一步地，所述进料筒连接出料筒的一端为扩张部，所述扩张部沿轴线方向逐渐靠近出料筒，其横截面积逐渐增大。
进一步地，所述进料筒有多个，沿出料筒轴向依次布置；所述出料孔有多个，均沿出料筒侧壁的同一母线布置。
进一步地，所有扩张部均沿出料筒侧壁的同一母线布置。
进一步地，所述的温度传感器平行于出料筒轴线布置，用于检测出料孔处的物料温度。
进一步地，所述的加热机构采用电阻式加热丝，均匀布置在出料筒内，用于对出料筒内的物料加热使其保持液态。
进一步地，所述温度传感器和加热机构均与控制器电联，所述控制器根据获取温度传感器测得的温度与设定阈值比较，当测定温度小于设定阈值时，控制加热机构对出料筒内的物料进行加热。
本申请的第二发明目的是提供一种硫酸铝生产系统，采用如上所述的硫酸铝生产出料装置，还包括以下技术方案：
还包括生产装置和输送带，所述生产装置通过供应机构连通进料管，所述输送带承接并输送出料孔排出的物料。
与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：
(1)通过温度传感器对液态硫酸铝出料口温度进行监控，温度低于预设值时自动加热，避免因热量流失、温度下降导致析出固体硫酸铝堵塞出料口，从根本上解决了传统硫酸铝生产线出料口容易结晶堵塞的问题，无需对出料筒和出料口进行结晶清理，使得生产线能够连续工作，提高了整体的生产效率；
(2)采用截面积依次增大的进料管，物料由小截面在扩张部内增大为大截面，能够使进料管输送的物料覆盖出料筒的整个轴向区域，从而物料能够以最短的路径从出料筒到达出料口，减少了液态硫酸铝在出料筒内的轴向流动和停留时间，进而减少了液态硫酸铝在出料筒内部结晶的可能，避免了流动输送过程中的失温结晶堵塞出料筒和出料口。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请实施例1中硫酸铝生产出料装置的结构示意图；
图2为本申请实施例1中扩张部与出料筒配合后物料的流动示意图；
图3为传统结构进料筒与出料筒配合后物料的流动示意图。
其中，1、控制器，2、进料筒，3、温度传感器及电阻式加热丝，4、出料筒，5、出料孔，6、输送带。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中由于高温液态硫酸铝在输送过程中热量散失温度下降，容易结晶为固态硫酸铝堵塞出料口；高温液态硫酸铝在出料筒内流动、滞留也会有失温结晶造成各出料口流量不均甚至堵塞通道的问题，影响生产效率；而传统的解决方法主要依赖人力拆卸出料装置，清理堵塞结晶固体，使出料筒和出料口恢复原有容积和截面积，但这种调整疏通，十分费时费力且严重影响生产效率，需要对整个生产线停工才能进行清理，难以满足高效率的生产需求，针对上述技术问题，本申请提出了一种硫酸铝生产出料装置和系统。
实施例1
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种安装有硫酸铝生产出料装置的生产系统。
包括依次连通的进料筒2和出料筒4，所述进料筒一端与上一级生产液态硫酸铝的输送管道连接，另一端连通出料筒，所述进料筒将外部供料装置输出的物料输送到出料筒内，所述出料筒的侧壁上设有出料孔5，用于将出料筒内的物料排放到外部输送带6上，出料管与进料管连接并固定在输送带正上方，所述出料筒内部布置有温度传感器和电阻式加热丝3，所述电阻式加热丝作为加热机构，当温度传感器检测物料温度低于设定阈值时触发加热结构对物料进行加热，从而使即将结晶的液态硫酸铝回复流动性好的液态；
进一步地，所述出料筒的轴线方向与外部输送带的运行方向垂直，所述进料筒的轴线与出料筒的轴线垂直；所述进料筒连接出料筒的一端为扩张部，所述扩张部沿轴线方向逐渐靠近出料筒，其横截面积逐渐增大；
如图2所示，液态硫酸铝从小径的进料筒进入扩张部后，由原本的小截面逐渐扩大为大截面，从而使其输送到出料筒内的覆盖面增大，在形成稳定的液体流动后，能够覆盖更多的出料孔，实现对更多出料孔的直接供应，缩短了在出料筒内轴向流动的时间，避免了过度降温导致的结晶。
采用截面积依次增大的进料管，物料由小截面在扩张部内增大为大截面，能够使进料管输送的物料覆盖出料筒的整个轴向区域，从而物料能够以最短的路径从出料筒到达出料口，相较于图3中传统的输送方式，减少了液态硫酸铝在出料筒内的轴向流动和停留时间，进而减少了液态硫酸铝在出料筒内部结晶的可能，避免了流动输送过程中的失温结晶堵塞出料筒和出料口。
进一步地，所述进料筒有多个，沿出料筒轴向依次布置；所述出料孔有多个，均沿出料筒侧壁的同一母线布置；所有扩张部均沿出料筒侧壁的同一母线布置；保证了扩张部与出料孔相对应，实现没有个出料孔均有相对应的扩张部为其供应液态硫酸铝，减少其排出时间。
作为优选的，所述出料口的轴线与输送带的运行方向平行，减小液态硫酸铝落在输送带上的飞溅，提高输送能力。
进一步地，所述温度传感器和加热机构均与控制器1电联，所述控制器根据获取温度传感器测得的温度与设定阈值比较，当测定温度小于设定阈值时，控制加热机构对出料筒内的物料进行加热，所述的温度传感器平行于出料筒轴线布置，用于检测出料孔处的物料温度，所述的加热机构采用电阻式加热丝，均匀布置在出料筒内，用于对出料筒内的物料加热使其保持液态。
当然，可以理解的是，温度传感器及加热电阻丝经过耐温耐酸导热涂层处理，避免加热电阻丝及传感器被腐蚀失效。
通过温度传感器对液态硫酸铝出料口温度进行监控，温度低于预设值时自动加热，避免因热量流失、温度下降导致析出固体硫酸铝堵塞出料口，从根本上解决了传统硫酸铝生产线出料口容易结晶堵塞的问题，无需对出料筒和出料口进行结晶清理，使得生产线能够连续工作，提高了整体的生产效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫酸铝生产出料装置，其特征在于，包括依次连通的进料筒和出料筒，所述进料筒一端用于连通外部供料机构，另一端连通出料筒，用于将外部供料装置输出的物料输送到出料筒内，所述出料筒的侧壁上设有出料孔，用于将出料筒内的物料排放到外部输送带上，所述出料筒内部布置有温度传感器和加热结构，用于在温度传感器检测物料温度低于设定阈值时触发加热结构对物料进行加热。
2.如权利要求1所述的硫酸铝生产出料装置，其特征在于，所述出料筒的轴线方向与外部输送带的运行方向垂直，所述进料筒的轴线与出料筒的轴线垂直。
3.如权利要求1所述的硫酸铝生产出料装置，其特征在于，所述进料筒连接出料筒的一端为扩张部，所述扩张部沿轴线方向逐渐靠近出料筒，其横截面积逐渐增大。
4.如权利要求3所述的硫酸铝生产出料装置，其特征在于，所述进料筒有多个，沿出料筒轴向依次布置；所述出料孔有多个，均沿出料筒侧壁的同一母线布置。
5.如权利要求4所述的硫酸铝生产出料装置，其特征在于，所有扩张部均沿出料筒侧壁的同一母线布置。
6.如权利要求1所述的硫酸铝生产出料装置，其特征在于，所述的温度传感器平行于出料筒轴线布置，用于检测出料孔处的物料温度。
7.如权利要求6所述的硫酸铝生产出料装置，其特征在于，所述的加热机构采用电阻式加热丝，均匀布置在出料筒内，用于对出料筒内的物料加热使其保持液态。
8.如权利要求7所述的硫酸铝生产出料装置，其特征在于，所述温度传感器和加热机构均与控制器电联，所述控制器根据获取温度传感器测得的温度与设定阈值比较，当测定温度小于设定阈值时，控制加热机构对出料筒内的物料进行加热。
9.一种硫酸铝生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的硫酸铝生产出料装置。
10.如权利要求9所述的硫酸铝生产系统，其特征在于，还包括生产装置和输送带，所述生产装置通过供应机构连通进料管，所述输送带承接并输送出料孔排出的物料。
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