CN210412396U - 铸造用砂温调节装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造用砂温调节装置，属于铸造技术领域，涉及铸造用砂热法再生系统，用于解决热法再生砂砂温过高、无法直接后续使用的问题，所述铸造用砂温调节装置包括上砂库、下砂库、冷却仓；所述上砂库位于冷却仓上部、所述冷却仓位于下砂库上部，三者依次排布；所述上砂库与所述冷却仓之间设有上隔板、所述冷却仓与下砂库之间设有插板阀与下隔板；所述冷却仓内设有若干排螺旋盘旋的冷却管道；所述上隔板、下隔板和插板阀上均设有若干通孔。技术方案实现了对型砂的二次冷却，使得型砂的温度能够达到使用的要求。通过在砂库中部设置冷却仓对进入砂库的型砂进行冷却后再流转到具体的使用工序中，如3DP打印机的混砂罐中、混砂机中等。

Description

铸造用砂温调节装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造用树脂砂热法再生系统。

背景技术

在砂型铸造中，型砂是最重要和用量最多的辅助材料，随着行业清洁与资源循环利用的要求，针对用量最多的型砂，实现其循环利用的方法就是砂再生，目前砂再生技术用冷法再生和热法再生两种，而铸造用砂常用热法再生，也即焙烧再生的方法。但经过热法再生的再生砂的温度不稳定，不能完全的直接应用，就需要对再生进行再次的砂温控制。

发明内容

有鉴于以上再生砂砂温无法满足后续制芯、造型的需要的问题，有必要提出一种铸造用砂温调节装置，所述砂温调节器通过设置砂温检测装置，实时监测砂温，并对砂温进行调整，从而保证了出砂的温度满足使用要求。

一种铸造用砂温调节装置，包括上砂库、下砂库、冷却仓；所述上砂库与冷却仓之间设有上隔板，所述上隔板上设有若干通孔，用于型砂的通过；所述冷却仓与下砂库之间设有插板阀，所述插板阀下方设有下隔板，所述下隔板上设有若干通孔，用于型砂的通过，所述插板阀上设有与所述下隔板相对应的通孔，以实现型砂顺利进入下砂库中；所述冷却仓内设有若干排螺旋盘旋的冷却管道，型砂经所述冷却仓内的冷却管道达到降温效果。

进一步地，所述上砂库顶部设有加料口，所述下砂库底部设有出料口，所述下砂库整体为锥形。

进一步地，所述插板阀由两个风缸驱动，以实现插板阀能够无障碍运行，避免一个风缸力度不够造成的插板阀通孔与下隔板通孔未对齐造成的落砂不畅等问题，所述风缸设置在冷却仓仓壁上。

进一步地，所述冷却管道各排间的间距为15mm～20mm。

进一步地，所述冷却管道的内通有温度低于上砂库中型砂温度的水，通入所述冷却管道的水的温度比上砂库中的砂的温度低8℃～12℃。

进一步地，所述插板阀距离最下方一排冷却管道的距离为30mm～40mm。

进一步地，所述冷却管道的进水口设置在下砂库的方向上，且距离插板阀的竖直距离为30mm～40mm；所述冷却管道的出水口设置在上砂库的方向上；也即所述冷却仓从上至下为温度逐渐降低的空间。

作为本技术方案的进一步优化，为了实现下砂库出砂温度的可控，在所述插板阀上方、冷却仓的仓壁上还设有砂温检测装置，用来检测经过冷却后的型砂的温度。

更优地，所述砂温检测装置设有两个，当两个所述砂温检测装置测得的型砂的温度差小于或者等于5℃时，砂温检测装置向风缸发出启动信号，驱动插板阀转动，使插板阀的通孔与下隔板的通孔对齐，从而实现将符合温度的型砂流出；若当两个所述砂温检测装置测得的型砂的温度差大于5℃时，发出报警信号。

作为本技术方案的另一种优化，为了避免冷却管道裸露在型砂外，或者说为了保证冷却仓内始终充满型砂，所述上砂库还设有低砂位限及低砂位检测器，当低砂位检测器检测到上砂库中的型砂量到达低砂位限时，发出关闭插板阀的信号。

本实用新型技术方案的有益效果：本技术方案实现了对型砂的二次冷却，使得型砂的温度能够达到使用的要求。通过在砂库中部设置冷却仓对进入砂库的型砂进行冷却后再流转到具体的使用工序中，如3DP打印机的混砂罐中、混砂机中等。

附图说明

图1是一种铸造用砂温调节装置示意图；

图中，1-上砂库；2-下砂库；3-冷却仓；301-插板阀；302-冷却管道；303-进水口；304-出水口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实用新型所述的铸造用砂温调节装，包括上砂库1、下砂库2和冷却仓3，所述上砂库1、冷却仓3和下砂库2依次自上而下排布，也即所述上砂库1位于冷却仓3上方、所述冷却仓3位于下砂库2上方、所述下砂库2位于最下方；所述上砂库1和冷却仓3之间设有上隔板，所述上隔板上设有用于型砂通过的通孔；所述冷却仓3与下砂库2之间设有插板阀301，插板阀301下方还设有下隔板，所述插板阀301和下隔板上设有相对应的通孔，用于型砂通过已流入到下道工序，当需要下砂时，使得插板阀301的通孔与下隔板的通孔对齐，以实现落砂。所述冷却仓3设有若干排螺旋排布的冷却管道302，所述冷却管道302的进水口303设置在靠近下砂库2的冷却仓3的仓壁上，且所述进水口303距离所述插板阀301的距离为40mm；所述冷却管道的出水口304设置在靠近上砂库1的冷却仓3的仓壁上，距离上隔板的不小于30mm。所述插板阀301有两个风缸驱动，以实现所述插板阀301与下隔板的通孔对齐实现有效落砂。

作为本实施例的一种改进，为了使冷却仓3中的型砂能够顺利下落，所述冷却管道排之间的间距为18mm，从而既可以达到相应的冷却效果，也可以避免冷却管道拉砂，造成的下砂不畅。

作为本实施例的另一种改进，为了能够准确控制下砂库中型砂的温度，使得下砂库中型砂的温度符合下道工序的使用要求，在所述插板阀301上方还设有砂温检测装置，所述砂温检测装置设置在所述插板阀301与进水口303对应的第一排冷却管道302之间，且所述砂温检测装置距与进水口303对应的第一排冷却管道302之间的距离30mm。同时所述砂温检测装置设置有两个，从而实现多点检测，以降低单点检测带来的检测不均匀与不稳定的问题，具体地说，两个所述砂温检测装置分别设置在冷却仓3的仓壁上、且相对设置，当两个所述砂温检测装置检测到的实际砂温的温差小于或等于5℃时，所述砂温检测装置向所述风缸发出开启所述插板阀301的信号，实现落砂；当两个所述砂温检测装置检测到的实际砂温的温差大于5℃时，说明此时型砂温度冷却不到位，不满足后续使用要求，不开启所述插板阀301，并发出报警信号。

现以后续使用环节为3DP打印为例，对本实施例进行具体使用的说明。依据3DP打印机的要求，型砂的温度为25℃～30℃，在所述铸造用砂温调节装置中设定，当砂温检测装置测得的实际砂温低于26.5℃时，打开插板阀301，使得温度适合的型砂流入下砂库2、并流出到3DP打印机的混砂罐中，所述插板阀301由风缸驱动，每次开启的时间为2s，间隔30s～60s再次跟进实际是砂温判定开启插板阀301，如此循环直至型砂实际检测温度高于29℃时停止落砂。所述间隔30s～60s，是为了避免冷却仓3被放空，造成冷却管道302裸露与型砂之外，以致在冷却管道302外形成水气，造成型砂结块或者粘附在冷却管道302上，致使型砂在冷却仓3中流动不畅。更优地，为了提升所述铸造用砂温调整装置的工作效率并兼顾落砂砂温在25℃～30℃之间，对所述砂温检测装置做如下设置，当砂温检测装置检测到实际砂温为30℃时，10min后再次检测实际砂温，若砂温仍未降至26.5℃及以下，则强制开启插板阀301并落砂1s使冷却管道302附近的型砂到达砂温检测装置范围内，从而实现对实际砂温的检测，副砂温低于2.6.5℃，则发出开启插板阀301的指令，进入正常的落砂流程。

以上实施例仅为本实用新型的典型案例，并不限定本实用新型的技术方案，根据本实用新型技术方案在无创造性劳动付出的情况下得出的合理推断与扩展，均属于本实用新型技术方案的范畴。

Claims (8)

1.一种铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述铸造用砂温调节装置包括上砂库、下砂库、冷却仓；所述上砂库位于冷却仓上部、所述冷却仓位于下砂库上部，三者依次排布；所述上砂库与所述冷却仓之间设有上隔板、所述冷却仓与下砂库之间设有插板阀与下隔板；所述冷却仓内设有若干排螺旋盘旋的冷却管道；所述上隔板、下隔板和插板阀上均设有若干通孔。

2.如权利要求1所述的铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述上砂库顶部设有加料口，所述下砂库底部设有出料口，所述下砂库整体为锥形。

3.如权利要求1所述的铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述插板阀由风缸驱动，所述风缸设置在冷却仓仓壁上。

4.如权利要求1所述的铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述冷却管道各排间的间距为15mm～20mm。

5.如权利要求4所述的铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述冷却管道内通有温度低于上砂库中型砂温度8℃-12℃的水。

6.如权利要求4所述的铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述插板阀距离进水口所在的最下方一排冷却管道的距离为30mm～40mm。

7.如权利要求1所述的铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述铸造用砂温调节装置还包括砂温检测装置，所述砂温检测装置设置于插板阀与进水口所在的最下方一排冷却管道之间。

8.如权利要求7所述的铸造用砂温调节装置，其特征在于，所述砂温检测装置距离进水口所在的最下方一排冷却管道的距离是30mm。

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