CN211232895U - 一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域。目的是提供一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，该系统应具有冷却效果好、维护方便的特点。技术方案是：一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，包括落料槽以及向落料槽供水的循环机构，其特征在于：所述落料槽包括两个对称布置的水夹套壁板；所述水夹套壁板中设有若干水平布置的水流通道，以使冷却水沿着这些水流通道流动；所述每条水流通道中设有沿着水平方向排列且互相连通的若干水箱；所述水流通道端部的两个水箱均往水夹套壁板的同一侧面凸出，并且两个水夹套壁板的端部水箱相互靠拢从而围合成所述落料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体是一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统。
背景技术
在垃圾焚烧炉中，落料槽是垃圾进入焚烧炉的进口，其设计的合理性直接决定焚烧炉能否正常稳定运行。
落料槽下部通常有两种形式，一种采用水夹套形式，另外一种采用绝热形式。水夹套可避免焚烧炉运行过程中因热烟气外窜造成塑料制品等熔化并粘在壁上，给维护带来困难，同时水夹套通常需要还配备开式或闭式结构的冷却水系统实现冷却。
中国专利ZL201010118515.3公开了一种能密封烟气和反堵塞的垃圾连续供料装置，提供的落料槽下部即为水夹套形式，采用开式结构，虽然结构比较简单，但是存在底部容易结垢的问题。
若改用闭式结构的冷却水系统，通常需要在回水管路设置温度传感器并且设置电磁阀，回水温度超过80℃时将发出报警同时打开电磁阀进水，可以避免水夹套底部结垢，因此结构相对复杂，而现有的水夹套结构也难以适用闭式结构的冷却水系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，该系统应具有冷却效果好、维护方便的特点。
本实用新型的技术方案是：
一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，包括落料槽以及向落料槽供水的循环机构，其特征在于：所述落料槽包括两个对称布置的水夹套壁板；所述水夹套壁板中设有若干水平布置的水流通道，以使冷却水沿着这些水流通道流动；
所述每条水流通道中设有沿着水平方向排列且互相连通的若干水箱；所述水流通道端部的两个水箱均往水夹套壁板的同一侧面凸出，并且两个水夹套壁板的端部水箱相互靠拢从而围合成所述落料槽；
所述水流通道端部的水箱上，或者设有出水口，或者设有进水口，或者与上下方的另一水流通道的端部水箱上下连通；所述出水口设置在顶部水流通道的一个端部水箱上，进水口设置在底部水流通道的一个端部水箱上，底部水流通道的其中一个水箱上还设有排水口；所述循环机构的数量为两个，每个循环机构连接一个水夹套壁板的进水口与出水口。
所述水流通道的相邻水箱之间的竖直内壁上设有一个排水孔以及至少一个水平循环孔，排水孔位于竖直内壁的底部。
所述水夹套壁板包括主壁板以及设置在主壁板水平方向两端的两个副壁板，位于水流通道中部的若干个水箱组成主壁板，位于水流通道两端端部的两个水箱分别组成两个副壁板。
所述水流通道的副壁板水箱与相邻的主壁板水箱之间，水平对应的两个水平循环孔通过第一弯管连通，水平对应的两个排水孔通过第二弯管连通。
所述副壁板中，上下连通的两个水箱的水平内壁上设有竖直循环孔，或者，上下连通的两个水箱外部设有第三弯管。
所述循环机构为闭式循环机构，包括连通进水口的冷却水进管、连通出水口的冷却水回管、分别设置在冷却水进管与冷却水回管上的温度传感器以及设置在冷却水进管上的阀门组件。
所述阀门组件包括沿着冷却水流动方向依次设置的第一截止阀、电磁阀与第二截止阀、设置在与冷却水进管并联的旁通管上的第三截止阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的落料槽与闭式循环机构配合，采用强制循环设计，整体结构简单可靠，控制方式简便高效，大大提高了冷却水的流动效率，解决了水夹套壁板底部的结垢问题，并降低了维护成本。
附图说明
图1是本实用新型中落料槽的结构示意图。
图2是图1中落料槽的A向示意图。
图3是图1中水夹套壁板的B向示意图(展开结构)。
图4是图3中C向的剖面结构示意图。
图5是图3中副壁板的左视结构示意图。
图6是图3中D部的俯视结构示意图。
图7是本实用新型中闭式循环机构的示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，包括落料槽1以及向落料槽供水的循环机构。
所述落料槽包括两个对称布置的水夹套壁板。所述水夹套壁板中设若干水流通道，这些水流通道水平布置并且沿着水夹套壁板的高度方向(图3的竖直方向)排列，冷却水可沿着水流通道流动。所述每条水流通道由若干个水箱1.1组成，这些水箱沿着水平方向(图3的水平方向)排列。所述水夹套壁板中通常设有3-5个(也可更多)的水流通道，水流通道的数量以及水流通道中水箱的数量根据实际情况而定。所述水夹套壁板的内部通过横向型钢分隔成各个水流通道，水流通道中再通过竖向型钢分隔各个水箱。
最上方水流通道中，外端的一个水箱上设有出水口1.2，外端的另一个水箱与下方水流通道的端部水箱上下连通；最下方水流通道中，外端的一个水箱上设有进水口1.3，外端的另一个水箱与上方水流通道的端部水箱上下连通，其中一个水箱上还设有排水口1.4；其余的水流通道中，两端的水箱分别与上方或下方水流通道的端部水箱上下连通；从而形成冷却水迂回流动的循环通道。
所述每条水流通道的相邻水箱之间的竖直内壁(竖向型钢)上设有一个排水孔1.5以及至少一个水平循环孔1.6(图4所示)，排水孔位于竖直壁板的底部。所述上下连通的两个水箱通过竖直循环孔1.7(图6所示)连通或者通过第三弯管1.8(图5所示)连通，竖直循环孔设置在两个水箱之间的水平内壁(横向型钢)上，第三弯管设置在两个水箱的外部并与水箱内腔连通。所述排水口只在检修排水时才打开。
如图3所示，水夹套壁板中设有4个水流通道，每个水流通道设有5个水箱，上方水流通道最左侧的水箱上设有出水口，下方水流通道最左侧的水箱上设有进水口并且中间的水箱上设有排水口，排水口位于水箱底部。
如图2所示，所述水夹套壁板为凹字形结构，水流通道端部的两个水箱均往水夹套壁板的同一侧面凸出，并且两个水夹套壁板的端部水箱相互靠拢从而合拢成四周封闭且上下贯通的落料槽。所述水夹套壁板包括主壁板1-1以及设置在主壁板水平方向两端的两个副壁板1-2，位于水流通道中部的若干个水箱组成主壁板，位于水流通道两端端部的两个水箱分别组成两个副壁板，副壁板作为水夹套壁板侧面的凸出部位，副壁板的水箱与主壁板的水箱垂直布置。所述水流通道的副壁板水箱与相邻的主壁板水箱之间，水平对应的两个水平循环孔通过第一弯管1.9连通，水平对应的两个排水孔通过第二弯管1.10连通。
所述循环机构为闭式循环机构并且数量为两个，每个闭式循环机构设置在泵房与其中一个水夹套壁板之间。所述闭式循环机构中，冷却水进管2与旁通管7同时连通进水口与泵房，冷却水回管3连通出水口与泵房，两个温度传感器4分别设置在冷却水进管与冷却水回管上，第一截止阀5.1、电磁阀6与第二截止阀5.2沿着冷却水流动方向依次设置在冷却水进管上，第三截止阀5.3设置在旁通管上。所述闭式循环机构采用强制循环方式，利用温度传感器检测水夹套壁板实时水温，从而通过控制各阀门改变水循环的状态。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，包括落料槽(1)以及向落料槽供水的循环机构，其特征在于：所述落料槽包括两个对称布置的水夹套壁板；所述水夹套壁板中设有若干水平布置的水流通道，以使冷却水沿着这些水流通道流动；
所述每条水流通道中设有沿着水平方向排列且互相连通的若干水箱(1.1)；所述水流通道端部的两个水箱均往水夹套壁板的同一侧面凸出，并且两个水夹套壁板的端部水箱相互靠拢从而围合成所述落料槽；
所述水流通道端部的水箱上，或者设有出水口(1.2)，或者设有进水口(1.3)，或者与上下方的另一水流通道的端部水箱上下连通；所述出水口设置在顶部水流通道的一个端部水箱上，进水口设置在底部水流通道的一个端部水箱上，底部水流通道的其中一个水箱上还设有排水口(1.4)；所述循环机构的数量为两个，每个循环机构连接一个水夹套壁板的进水口与出水口。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，其特征在于：所述水流通道的相邻水箱之间的竖直内壁上设有一个排水孔(1.5)以及至少一个水平循环孔(1.6)，排水孔位于竖直内壁的底部。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，其特征在于：所述水夹套壁板包括主壁板(1-1)以及设置在主壁板水平方向两端的两个副壁板(1-2)，位于水流通道中部的若干个水箱组成主壁板，位于水流通道两端端部的两个水箱分别组成两个副壁板。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，其特征在于：所述水流通道的副壁板水箱与相邻的主壁板水箱之间，水平对应的两个水平循环孔通过第一弯管(1.9)连通，水平对应的两个排水孔通过第二弯管(1.10)连通。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，其特征在于：所述副壁板中，上下连通的两个水箱的水平内壁上设有竖直循环孔(1.7)，或者，上下连通的两个水箱外部设有第三弯管(1.8)。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，其特征在于：所述循环机构为闭式循环机构，包括连通进水口的冷却水进管(2)、连通出水口的冷却水回管(3)、分别设置在冷却水进管与冷却水回管上的温度传感器(4)以及设置在冷却水进管上的阀门组件。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉落料槽的水夹套冷却水系统，其特征在于：所述阀门组件包括沿着冷却水流动方向依次设置的第一截止阀(5.1)、电磁阀(6)与第二截止阀(5.2)、设置在与冷却水进管并联的旁通管(7)上的第三截止阀(5.3)。
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