CN208000071U - 一种抽提进料换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抽提进料换热系统，包括分馏塔、第一换热器、第二换热器、第一管路、第二管路、第三管路和调节阀组；所述分馏塔通过第一管路依次连接第一换热器、调节阀组和抽提进料入料口，所述分馏塔通过第二管路连接至抽提进料入料口，所述第三管路一端连接至第二管路，另一端连接至抽提进料入料口，第三管路上设置第二换热器。增加换热器壳程旁路，循环水出入口全开，避免腐蚀，同时可通过旁路及时调整抽提进料温度，达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽提进料换热系统，属于化工领域。
背景技术
芳烃装置中二甲苯单元重整油分馏塔塔顶组分外送至抽提进料罐，由抽提进料罐进行供料，要求抽提进料罐内温度小于40度。后为了节能降耗，抽提进料由抽提进料罐进料改为直接供料，将水冷换热器换热后的物料温度调高至60度，为使水冷换热器冷后温度提高，需对循环水进行限流，降低循环水流量造成换热器内循环水低流速腐蚀，换热器频繁发生泄漏。
发明内容
根据背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种抽提进料换热系统，解决抽提进料温度低和水冷器腐蚀的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种抽提进料换热系统，包括分馏塔、第一换热器、第二换热器、第一管路、第二管路、第三管路和调节阀组；所述分馏塔通过第一管路依次连接第一换热器、调节阀组和抽提进料入料口，所述分馏塔通过第二管路连接至抽提进料入料口，所述第三管路一端连接至第二管路，另一端连接至抽提进料入料口，第三管路上设置第二换热器。
进一步地，所述调节阀组包括电磁阀和手阀。
进一步地，所述第一管路上设置第一阀门、第二阀门和调节阀组，所述第一阀门设置在分馏塔和第一换热器之间，第一换热器和抽提进料入料口之间依次设置第二阀门和调节阀组。
进一步地，所述第二管路一端设置在分馏塔出料口处，另一端设置在第二阀门和调节阀组之间，所述第二管路上设有第三阀门和第四阀门。
进一步地，所述第三管路一端设置在第三阀门和第四阀门之间，另一端设置在抽提进料入料口与调节阀组之间，所述第三管路上设置第五阀门，第五阀门设置在第二管路和第二换热器之间。
进一步地，所述第三管路上设置空冷器，空冷器设置在第二管路和第二换热器之间。
进一步地，所述第三管路上设置流量分析仪，流量分析仪设置在第二管路和第二换热器之间。
增加第二管路跨过第一换热器，使物料分流，可以通过开大第一换热器循环水第一阀门和第二阀门开度，提高循环水流速后，将第一换热器循环水开度开大，循环水流速至0.9m/s以上，而保护水冷换热器不损坏。此循环量一旦固定就不再调整。
本实用新型的有益效果为：增加换热器壳程旁路，循环水出入口全开，避免腐蚀，同时可通过旁路及时调整抽提进料温度，达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图，
图2为本实用新型实施例2结构示意图，
图中：1、分馏塔， 2、第一换热器， 3、第二换热器， 4、第一管路， 5、第二管路， 6、第三管路， 7、调节阀组， 8、第一阀门， 9、第二阀门， 10、第三阀门， 11、第四阀门， 12、第五阀门， 13、空冷器，14、抽提进料入料口， 15、流量分析仪。
具体实施方式
实施例1
根据附图1对本实用新型作进一步说明，抽提进料换热系统，包括分馏塔1、第一换热器2、第二换热器3、第一管路4、第二管路5、第三管路6、调节阀组7、第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、第四阀门11、第五阀门12、空冷器13；所述分馏塔1通过第一管路4依次连接第一阀门8、第一换热器2、第二阀门9、调节阀组7和抽提进料入料口14，所述分馏塔1通过第二管路5跨越第一阀门8、第一换热器2、第二阀门9，连接至第二阀门9和调节阀组7之间，所述第二管路5上设有第三阀门10和第四阀门11，所述第三阀门10和第四阀门11之间设置第三管路6，第三管路6依次连接第五阀门12、空冷器13和第二换热器3，第三管路6另一端设置在抽提进料入料口14与调节阀组7之间。
所述调节阀组7包括电磁阀和手阀。
抽提进料换热系统的控制方法：增大第一阀门8和第二阀门9开度，提高循环水流速后，打开第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10和第四阀门11，高温物料进行两路分流，第一部分高温物料在第一管路4内经过第一换热器2换热后成为低温物料流向抽提进料入料口14，第二部分高温物料通过第二管路5直接流向抽提进料入料口14，第二管路内物料与第一管路内物料进行混合，提高物料温度接近60度后送至抽提进料入料口14。
第三管路6是换热系统多功能退料线，在第一换热器需要检修或发生泄漏时，关闭第一阀门8、第二阀门9，打开第三阀门10、第四阀门11、第五阀门12，高温物料在第三阀门10和第四阀门11中间甩头至空冷器13入口，规避第一换热器2维修时温度无法控制，可走第二管路5和第三管路6达到暂时控制的目的，待第一换热器2维修完成后，切回至第一管路4和第二管路5运行。
第一换热器无法使用时，由于物料堆积在第三管路，第二换热器无法及时有效降温，因此在第三管路上并联一个空冷器13，协同第二换热器3进行物料降温。
增加第二管路5，使物料可以通过第二管路5，直接与第一换热器换热后的低温物料混合，提高物料温度接近60度后送至抽提进料入料口，达到了节能降耗的效果。
可以在不停工状态下安全切除第一换热器，改造后，若换热器发生泄漏，需要隔离，可以通过第二管路、第三管路进行物料输送，这样就可以隔离换热器检修，保证安全生产。
实施例2
根据附图2对本实用新型作进一步说明，抽提进料换热系统，包括分馏塔1、第一换热器2、第二换热器3、第一管路4、第二管路5、第三管路6、调节阀组7、第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、第四阀门11、第五阀门12、流量分析仪15；所述分馏塔1通过第一管路4依次连接第一阀门8、第一换热器2、第二阀门9、调节阀组7和抽提进料入料口14，所述分馏塔1通过第二管路5跨越第一阀门8、第一换热器2、第二阀门9，连接至第二阀门9和调节阀组7之间，所述第二管路5上设有第三阀门10和第四阀门11，所述第三阀门10和第四阀门11之间设置第三管路6，第三管路6依次连接第五阀门12、流量分析仪15和第二换热器3，第三管路6另一端设置在抽提进料入料口14与调节阀组7之间。
所述调节阀组7包括电磁阀和手阀。
抽提进料换热系统的控制方法：增大第一阀门8和第二阀门9开度，提高循环水流速后，打开第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、第四阀门11及第五阀门12，分馏塔1内高温物料进行分流，第一部分高温物料在第一管路4内经过第一换热器2换热后成为低温物料流向抽提进料入料口14，第二部分高温物料通过第二管路5直接流向抽提进料入料口14，第三部分高温物料在第三管路6经过第二换热器3换热后作为调节物料流向抽提进料入料口14，入料口处，三部分不同温度的物料混合之后达到预定值并进行供料。
第一管路4和第二管路5内物料进行混合成为恒温物料，通过调节阀组7调节混合物料的流量并流向抽提进料入料口14，第三管路6内的高温物料经过流量分析仪15计算，控制第二换热器3出口物料流量，使第三管路6内物料与第一管路和第二管路经过流量调节后的混合物料在抽提进料入料口再一次混合，控制出口物料温度更精准。
第一管路4和第二管路5内物料进行混合后，提高物料温度接近60度，第二换热器出口物料温度稍高于60度，流量分析仪15检测从第二管路分流而来的高温物料的温度高低，当第二管路分流而来的高温物料温度稍高时，第一管路和第二管路的混合物料温度距离60度差距较小，流量分析仪15控制第三管路物料流量减慢；当第二管路分流而来的高温物料温度稍低时，第一管路和第二管路的混合物料温度距离60度差距较大，流量分析仪15控制第三管路物料流量加快；通过第三管路对出口物料温度进行微调。
Claims (6)
1.一种抽提进料换热系统，其特征在于：包括分馏塔、第一换热器、第二换热器、第一管路、第二管路、第三管路和调节阀组；所述分馏塔通过第一管路依次连接第一换热器、调节阀组和抽提进料入料口，所述分馏塔通过第二管路连接至抽提进料入料口，所述第三管路一端连接至第二管路，另一端连接至抽提进料入料口，第三管路上设置第二换热器。
2.根据权利要求1所述的一种抽提进料换热系统，其特征在于：所述第一管路上设置第一阀门、第二阀门和调节阀组，所述第一阀门设置在分馏塔和第一换热器之间，第一换热器和抽提进料入料口之间依次设置第二阀门和调节阀组。
3.根据权利要求2所述的一种抽提进料换热系统，其特征在于：所述第二管路一端设置在分馏塔出料口处，另一端设置在第二阀门和调节阀组之间，所述第二管路上设有第三阀门和第四阀门。
4.根据权利要求3所述的一种抽提进料换热系统，其特征在于：所述第三管路一端设置在第三阀门和第四阀门之间，另一端设置在抽提进料入料口与调节阀组之间，所述第三管路上设置第五阀门，第五阀门设置在第二管路和第二换热器之间。
5.根据权利要求1或4所述的一种抽提进料换热系统，其特征在于：所述第三管路上设置空冷器，空冷器设置在第二管路和第二换热器之间。
6.根据权利要求1或4所述的一种抽提进料换热系统，其特征在于：所述第三管路上设置流量分析仪，流量分析仪设置在第二管路和第二换热器之间。
Priority Applications (1)
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| CN201721897329.8U CN208000071U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种抽提进料换热系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107990774A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 抽提进料换热系统 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721897329.8U patent/CN208000071U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107990774A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 抽提进料换热系统 |
| CN107990774B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-10-13 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 抽提进料换热系统 |
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