CN201876193U - 换热器冷却水控制系统 - Google Patents
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Abstract
换热器冷却水控制系统，应用于炼油化工余热回收。换热器的冷却水出口有管线连接三通A，三通A第二个端口通过管线连接电动三通阀B，三通A第三个端口通过管线连接电动截止阀B；电动三通阀B第二个端口通过管线连接电动三通阀A，电动三通阀B第三端口连接冷却水输出管线；电动三通阀A第二个端口通过管线连接三通B，电动三通阀A第三端口连接冷却水输入管线；三通B第二个端口通过管线连接换热器冷却水入口，三通B第三个端口通过管线连接电动截止阀A。电动三通阀A、电动三通阀B、电动截止阀B和电动截止阀A通过导线连接自动控制单元。效果是：能实现热供料，避免换热器中残留水在低温时结冰。结构简单、安全可靠，能实现节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油化工余热回收技术领域，特别涉及一种冷却水控制系统，更具体地说，包括换热器、电动三通阀、电动截止阀、三通阀和自动化控制单元的一种水冷却控制系统。
背景技术
目前，国内炼油厂需要再加工的中间产品常常在较高温度时就外输至罐区，没有对油品中的余热回收加以利用。而进入的原料需要进行预热加工，造成了热能的浪费。为了节能降耗，热供料技术应运而生。它在原罐区线路中增加了一条流路，使原料100％经该线路直接进下一装置，其优点是热量的充分利用，节能效果好；也可以使去往罐区的管路中保留10～20％的流量，其优点是保持该线路正常运转，一旦上下游装置生产出现波动，及时恢复进罐区，确保安全，缺点是部分热量的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种换热器冷却水控制系统，对于完全热供料方案，罐区线路需定期检查以备切换，换热器需要能够及时运作。
本实用新型采用的技术方案是：换热器冷却水控制系统，主要由换热器、电动三通阀A、电动三通阀B、电动截止阀B、电动截止阀A、三通B、三通A和自动控制单元组成，换热器有工艺介质入口和工艺介质出口；换热器有冷却水入口和冷却水出口，在其特征在于：换热器的冷却水出口有管线连接三通A的一个端口，三通A的第二个端口通过管线连接电动三通阀B的一个端口，三通A的第三个端口通过管线连接电动截止阀B；电动三通阀B的第二个端口通过管线连接电动三通阀A的一个端口，电动三通阀B的第三端口连接冷却水输出管线；电动三通阀A第二个端口通过管线连接三通B的一个端口，电动三通阀A的第三端口连接冷却水输入管线；三通B的第二个端口通过管线连接换热器的冷却水入口，三通B的第三个端口通过管线连接电动截止阀A。电动三通阀A、电动三通阀B、电动截止阀B和电动截止阀A通过导线连接自动控制单元。
还可以采用换热器的冷却水入口有管线连接三通A的一个端口，三通B的第二个端口通过管线连接换热器的冷却水出口。
自动控制单元包括：单片机或可编程逻辑控制器(PLC)。
所述的电动截止阀B的另一端口通过管线连接空气压缩机或电动截止阀A的另一端口通过管线连接空气压缩机。
其中的换热器、两个电动三通阀、两个电动截止阀、两个三通和自动控制单元均无特殊要求，购买市场通用产品即可。本领域技术人员能完成安装、编程、控制。
本实用新型的有益效果：本实用新型换热器冷却水控制系统，由于本实用新型是根据热供料的工艺要求有针对性的提出的一种全新功能的专用冷却水控制系统，使热供料的实现成为可能；并且具体实现过程中，不需要在生产装置区域安装控制器，所有的控制环节均可在中控室完成，保证了进入危险场所的能量在安全范围以内。该换热器冷却水控制系统结构简单、易于制造、安全可靠，能为企业实现节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型换热器冷却水控制系统结构示意图。
图中，1.电动三通阀A，2.电动三通阀B，3.电动截止阀B，4.电动截止阀A，5.三通阀B，6.三通阀A，7.换热器，8.倒淋阀，9.放空阀。
具体实施方式
实施例1：以一个换热器冷却水控制系统为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型换热器冷却水控制系统，主要由换热器7、电动三通阀A1、电动三通阀B2、电动截止阀B3、电动截止阀A4、三通B5、三通A6和自动控制单元组成。换热器7有一个工艺介质入口和一个工艺介质出口；换热器7有一个冷却水入口和一个冷却水出口。
换热器7的冷却水出口有管线连接三通A6的一个端口，三通A6的第二个端口通过管线连接电动三通阀B2的一个端口，三通A6的第三个端口通过管线连接电动截止阀B3；电动截止阀B3的另一端口通过管线连接一台空气压缩机。电动三通阀B2的第二个端口通过管线连接电动三通阀A1的一个端口，电动三通阀B2的第三端口连接冷却水输出管线；电动三通阀A1第二个端口通过管线连接三通B5的一个端口，电动三通阀A1的第三端口连接冷却水输入管线；三通B5的第二个端口通过管线连接换热器7的冷却水入口，三通B5的第三个端口通过管线连接电动截止阀A4。电动三通阀A1、电动三通阀B2、电动截止阀B3和电动截止阀A4通过导线连接自动控制单元。自动控制单元采用的是可编程逻辑控制器(PLC)。
简述换热器冷却水控制系统的三种工作流程。参阅图1。
一、完全热供料时，没有工艺介质进入换热器，电动三通阀A1与电动三通阀B2之间连通，电动三通阀A1与三通B5之间、电动三通阀B2与三通A6之间管线闭合，冷却水不流过换热器7，电动截止阀B3与电动截止阀A4均为闭合状态。
二、当生产波动完全热供料改部分热供料后，有部分热的油品需进入换热器7进行冷却，电动三通阀A1与电动三通阀B2之间的管路闭合，电动三通阀A1与三通B5之间、电动三通阀B2与三通A6之间管路开通，冷却水先于工艺介质进入并充满换热器7，开始工作。冷却水的流经路线为：电动三通阀A1--三通B5--换热器7--三通A6--电动三通阀B2。电动截止阀B3和电动截止阀A4仍处于闭合状态。
三、当生产平稳后，部分热供料切换为完全热供料，电动三通阀A1与电动三通阀B2之间管路再次打开，电动三通阀A1与三通B5之间、电动三通阀B2与三通A6之间管路闭合，冷却水不进入换热器7。电动截止阀B3和电动截止阀A4开启，连通大气，将冷却器内的残余水通过电动截止阀A4排出，以防止冷却器的残余水在冬天低温时结冰，导致换热器7无法正常工作。排水完毕后，电动截止阀B3和电动截止阀A4关闭。
另外，允许将压缩空气通入该冷却水控制系统，能更加快速、彻底的将残余冷却水排出系统。压缩空气及排出冷却水的流经路线为：电动截止阀B3--三通A6--换热器7--三通B5--电动截止阀A4。
在换热器7上部有一个放空阀9，下部有一个倒淋阀8，打开换热器7的放空阀9和倒淋阀8后，也能排空换热器7内残留的冷却水。倒淋阀8和放空阀9采用的是截止阀。
Claims (4)
1.一种换热器冷却水控制系统，主要由换热器(7)、电动三通阀A(1)、电动三通阀B(2)、电动截止阀B(3)、电动截止阀A(4)、三通B(5)、三通A(6)和自动控制单元组成，换热器(7)有工艺介质入口和工艺介质出口；换热器(7)有冷却水入口和冷却水出口，在其特征在于：换热器(7)的冷却水出口有管线连接三通A(6)的一个端口，三通A(6)的第二个端口通过管线连接电动三通阀B(2)的一个端口，三通A(6)的第三个端口通过管线连接电动截止阀B(3)；电动三通阀B(2)的第二个端口通过管线连接电动三通阀A(1)的一个端口，电动三通阀B(2)的第三端口连接冷却水输出管线；电动三通阀A(1)第二个端口通过管线连接三通B(5)的一个端口，电动三通阀A(1)的第三端口连接冷却水输入管线；三通B(5)的第二个端口通过管线连接换热器(7)的冷却水入口，三通B(5)的第三个端口通过管线连接电动截止阀A(4)；电动三通阀A(1)、电动三通阀B(2)、电动截止阀B(3)和电动截止阀A(4)通过导线连接自动控制单元。
2.根据权利要求1所述的换热器冷却水控制系统，其特征是：自动控制单元包括：单片机或可编程逻辑控制器。
3.根据权利要求1或2所述的换热器冷却水控制系统，其特征是：所述的电动截止阀B(3)的另一端口通过管线连接空气压缩机。
4.根据权利要求1或2所述的换热器冷却水控制系统，其特征是：所述的电动截止阀A(4)的另一端口通过管线连接空气压缩机。
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