CN113185091A - 一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构 - Google Patents

一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，旨在提供一种不产生气泡的压延玻璃制备用的压延唇砖结构。它包括砖体，砖体的顶面上设有贯通砖体的左右两侧面的流槽，砖体上设有加热装置，砖体包括上块和下块，下块的上端与上块的下端插拔连接，加热装置连接于上块的底部，流槽设置在上块的顶面上，流槽贯通上块的左右两侧面。本发明的有益效果是：使用前排出砖体内气体使唇砖在使用时不会排出气体，达到不产生气泡的目的，唇砖使用中外部空气也不会进入，唇砖使用稳定；流槽内干净无残留玻璃熔液，玻璃熔液利用率高；使用安全，避免浪费，提高了成品率；安装方便；加热时间短效率快，去泡效率高效果好。

Description

一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构
技术领域
本发明涉及玻璃制造相关的技术领域，尤其是一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构。
背景技术
在生产压花玻璃的熔窑中，唇砖设在导出玻璃液的流溢口与压延装置的压延辊之间，是玻璃液流过的最后一块耐火材料，唇砖在使用时随温度升高会产生气泡，玻璃液流过唇砖气泡进入到玻璃液中，造成玻璃成品内有气泡，影响玻璃的成品率，在使用唇砖时都是要等候唇砖随玻璃液升温唇砖内气体流出，唇砖稳定后才向压延辊输入玻璃液，造成的问题是等候时间长、效率低，且仍会产生一些气泡进入玻璃液。
发明内容
本发明是为了克服唇砖使用时会产生气泡的不足，提供一种不产生气泡的压延玻璃制备用的压延唇砖结构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，包括砖体，所述砖体的顶面上设有贯通砖体的左右两侧面的流槽，所述砖体上设有加热装置，所述砖体包括上块和下块，所述下块的上端与上块的下端插拔连接，所述加热装置连接于上块的底部，所述流槽设置在上块的顶面上，所述流槽贯通上块的左右两侧面。
在使用时，玻璃熔液从砖体的流槽从左向右流出，砖体包括上块和下块，下块的上端与上块的下端插拔连接，加热装置安装在上块与下块之间，使用前，先用加热装置给砖体加热，砖体温度升高，使砖体内的气体由于温度升高慢慢从砖体内排出，直到砖体内的气体稳定不再排出，开始使用唇砖，在使用唇砖的过程中也对砖体保持加热避免空气进入唇砖产生气泡，通过使用前排出砖体内气体使唇砖在使用时不会排出气体，达到不产生气泡的目的，唇砖使用中外部空气也不会进入，唇砖使用稳定。
作为优选，所述流槽的底面由回流面和注入面构成，所述回流面和注入面均为平面，所述回流面和注入面在流槽内从左到右方向设置，所述回流面的高度从左到右逐渐升高，所述注入面的高度从左到右逐渐降低。使用时，玻璃熔液从流槽的回流面流向注入面，回流面和注入面形成中间高两边低的流槽的底面，在停止使用玻璃熔液时没用到的玻璃熔液能顺利回流到玻璃窑内，要使用的玻璃熔液顺利流向压延辊，流槽内干净无残留玻璃熔液，玻璃熔液利用率高。
作为优选，所述回流面与注入面之间设有过渡面，所述过渡面为弧面，所述过渡面分别与回流面和注入面相切连接。过渡面使玻璃熔液从回流面流向注入面时不会产生浪花现象，玻璃熔液不会喷溅出来，也不会喷溅到压延辊上造成质量不合格，使用安全，避免浪费，提高了成品率。
作为优选，所述上块的底面上的前后两侧均设有卡滑槽，所述卡滑槽贯通上块的右侧面，所述卡滑槽的截面形状成梯形，所述卡滑槽的开口宽度小于卡滑槽的槽底宽度，所述下块的顶面上的前后两侧均设有卡滑块，所述卡滑块置于下块的顶面上的右侧，所述卡滑块与卡滑槽相匹配，所述下块的上端与上块的下端通过卡滑块与卡滑槽的配合插拔连接。卡滑槽在上块底面的前后两侧，卡滑槽设置在上块底面的右侧，下块上的卡滑块设置在下块的顶面的前后两侧，下块通过卡滑块与卡滑槽与上块插拔连接，下块与上块连接牢固又容易拆卸，方便检查，安装方便。
作为优选，所述加热装置包括电热丝和若干连接钩，所述上块的底面上设有波纹槽，所述波纹槽的截面形状成U型，所述波纹槽的一端贯通上块的右侧面的前端，所述波纹槽的另一端贯通上块的右侧面的后端，所述电热丝设置在波纹槽内，所述电热丝的两端分别置于波纹槽的两端，所述连接钩连接在波纹槽的侧壁上，所述电热丝通过连接钩安装在波纹槽内。波纹槽呈弯曲反复迂回状，波纹槽内安装电热丝，电热丝随波纹槽的走向设置，波纹槽能遍布上块的底部，使上块能短时间受热最快最多，加热时间短效率快，去泡效率高效果好。
作为优选，所述连接钩分布在波纹槽的左右两内侧壁上，所述连接钩在波纹槽的两个内侧壁上均匀交错分布。连接钩交叉分布在波纹槽的两侧壁上，电热丝在波纹槽内呈反复徘徊的走向，使尽可能多的电热丝安装在波纹槽内，有利于加热，波纹槽和电热丝利用率高，加热快。
作为优选，所述连接钩的形状成J型，所述连接钩的一边呈直线形，所述连接钩的另一边呈L形，所述连接钩呈直线形的一边固定连接在波纹槽的侧壁上，所述连接钩的另一边悬空，所述电热丝置于连接钩的另一边上。连接钩使电热丝能稳定安装在波纹槽内不会掉落，且电热丝可以从连接钩上取下来，电热丝安装牢固、安装方便、维修更换方便。
作为优选，所述波纹槽的底面上设有若干传热孔，所述传热孔为圆形的盲孔，所述传热孔在波纹槽的底面上均匀分布。传热孔的底接近流槽的底面，使流槽的底面的温度能均匀快速升高，流槽底面受热均匀，排气泡均衡稳定，唇砖受热均匀不易损坏。
作为优选，所述电热丝的结构为螺旋结构。电热丝的螺旋结构，使电热丝产生热量大唇砖升温快，排气泡时间短，电热丝具有弹性，不易损坏。
作为优选，所述电热丝的结构呈半圆柱管状的螺旋结构，所述电热丝的圆弧面朝向波纹槽的槽底，所述电热丝的圆弧面和平面采用圆弧平滑过渡连接。电热丝为半圆柱型的管状螺旋结构，管状电热丝的平侧面与连接钩接触，电热丝的平侧面使电热丝膨胀与连接钩发生摩擦时足够结实，电热丝结实使用时间久。
本发明的有益效果是：使用前排出砖体内气体使唇砖在使用时不会排出气体，达到不产生气泡的目的，唇砖使用中外部空气也不会进入，唇砖使用稳定；流槽内干净无残留玻璃熔液，玻璃熔液利用率高；使用安全，避免浪费，提高了成品率；安装方便；加热时间短效率快，去泡效率高效果好；波纹槽和电热丝利用率高，加热快；电热丝安装牢固、安装方便、维修更换方便；流槽底面受热均匀，排气泡均衡稳定，唇砖受热均匀不易损坏；电热丝产生热量大唇砖升温快，排气泡时间短，电热丝具有弹性，不易损坏；电热丝结实使用时间久。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是图1在A-A处的剖视图；
图3是上块的立体图；
图4是下块的立体图；
图5是连接钩的立体图；
图6是电热丝的立体图；
图7是图6的B向视图。
图中：1.砖体，2.流槽，3.加热装置，4.上块，5.下块，6.回流面，7.注入面，8.过渡面，9.卡滑槽，10.卡滑块，11.电热丝，12.连接钩，13.波纹槽，14.传热孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，包括砖体1，砖体1的顶面上设有贯通砖体1的左右两侧面的流槽2，砖体1上设有加热装置3，砖体1包括上块4和下块5，下块5的上端与上块4的下端插拔连接，加热装置3连接于上块4的底部，流槽2设置在上块4的顶面上，流槽2贯通上块4的左右两侧面。
如图2所示，流槽2的底面由回流面6和注入面7构成，回流面6和注入面7均为平面，回流面6和注入面7在流槽2内从左到右方向设置，回流面6的高度从左到右逐渐升高，注入面7的高度从左到右逐渐降低。
回流面6与注入面7之间设有过渡面8，过渡面8为弧面，过渡面8分别与回流面6和注入面7相切连接。
如图1、图3和图4所示，上块4的底面上的前后两侧均设有卡滑槽9，卡滑槽9贯通上块4的右侧面，卡滑槽9的截面形状成梯形，卡滑槽9的开口宽度小于卡滑槽9的槽底宽度，下块5的顶面上的前后两侧均设有卡滑块10，卡滑块10置于下块5的顶面上的右侧，卡滑块10与卡滑槽9相匹配，下块5的上端与上块4的下端通过卡滑块10与卡滑槽9的配合插拔连接。
如图3所示，加热装置3包括电热丝11和若干连接钩12，上块4的底面上设有波纹槽13，波纹槽13的截面形状成U型，波纹槽13的一端贯通上块4的右侧面的前端，波纹槽13的另一端贯通上块4的右侧面的后端，电热丝11设置在波纹槽13内，电热丝11的两端分别置于波纹槽13的两端，连接钩12连接在波纹槽13的侧壁上，电热丝11通过连接钩12安装在波纹槽13内。
连接钩12分布在波纹槽13的左右两内侧壁上，连接钩12在波纹槽13的两个内侧壁上均匀交错分布。
如图3和图5所示，连接钩12的形状成J型，连接钩12的一边呈直线形，连接钩12的另一边呈L形，连接钩12呈直线形的一边固定连接在波纹槽13的侧壁上，连接钩12的另一边悬空，电热丝11置于连接钩12的另一边上。
如图3所示，波纹槽13的底面上设有若干传热孔14，传热孔14为圆形的盲孔，传热孔14随波纹槽13在波纹槽13的底面上均匀分布。
如图6和图7所示，电热丝11的结构为螺旋结构。
电热丝11的结构呈半圆柱管状的螺旋结构，电热丝11的圆弧面朝向波纹槽13的槽底，电热丝11的圆弧面和平面采用圆弧平滑过渡连接。
如图1所示，砖体1包括上块4和下块5，上块4成凹字形，上块4顶面上设置流槽2，流槽2贯通上块4的左右两侧面，上块4安装在下块5顶部，加热装置3安装在上块4和下块5之间。
如图2所示，流槽2的底面包括从左到右设置并依次连接的回流面6、过渡面8和注入面7，过渡面8为弧面，回流面6和注入面7均为平面，。
如图3所示，卡滑槽9设置在上块4的底面的前后两侧，卡滑槽9只贯通上块4的右侧面，波纹槽13设置在上块4底面上，波纹槽13置于两个卡滑槽9之间，波纹槽13两端贯通上块4的右侧面，波纹槽13在上块4的底面上呈左右方向往复走向，波纹槽13的两侧面安装多个连接钩12，连接钩12在波纹槽13的两侧面上都是均匀排列分布的，电热丝11沿着波纹槽13的走向设置在槽内，电热丝11依次连接波纹槽13内的连接钩12，电热丝11在连接钩12上方与连接钩12接触，波纹槽13的底上设置若干传热孔14，传热孔14为圆形的盲孔，传热孔14随波纹槽13的走向在槽底均匀分布。
如图3和图4所示，卡滑块10安装在下块5的顶面两侧，卡滑槽9与卡滑块10上下对应且匹配，卡滑块10与卡滑槽9截面都是梯形。
如图5所示，连接钩12成J型，如图3所示，连接钩12无钩的一端安装在波纹槽13的侧面上，连接钩12有钩的另一端悬空且钩子朝上设置。
如图6和图7所示，电热丝11的外形成半圆柱的筒状，电热丝11为螺旋结构，电热丝11在螺旋方向上有弹性。
使用时，把唇砖安装好之后，给电热丝11通电，待砖体1温度升高后持续一段时间，开始使用玻璃窑，直到玻璃窑使用完毕之前都给电热丝11通电维持唇砖的温度，保证不会有气泡。

Claims (10)

1.一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，包括砖体(1)，所述砖体(1)的顶面上设有贯通砖体(1)的左右两侧面的流槽(2)，所述砖体(1)上设有加热装置，所述砖体(1)包括上块(4)和下块(5)，所述下块(5)的上端与上块(4)的下端插拔连接，所述加热装置连接于上块(4)的底部，所述流槽(2)设置在上块(4)的顶面上，所述流槽(2)贯通上块(4)的左右两侧面。
2.根据权利要求1所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述流槽(2)的底面由回流面(6)和注入面(7)构成，所述回流面(6)和注入面(7)均为平面，所述回流面(6)和注入面(7)在流槽(2)内从左到右方向设置，所述回流面(6)的高度从左到右逐渐升高，所述注入面(7)的高度从左到右逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述回流面(6)与注入面(7)之间设有过渡面(8)，所述过渡面(8)为弧面，所述过渡面(8)分别与回流面(6)和注入面(7)相切连接。
4.根据权利要求1所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述上块(4)的底面上的前后两侧均设有卡滑槽(9)，所述卡滑槽(9)贯通上块(4)的右侧面，所述卡滑槽(9)的截面形状成梯形，所述卡滑槽(9)的开口宽度小于卡滑槽(9)的槽底宽度，所述下块(5)的顶面上的前后两侧均设有卡滑块(10)，所述卡滑块(10)置于下块(5)的顶面上的右侧，所述卡滑块(10)与卡滑槽(9)相匹配，所述下块(5)的上端与上块(4)的下端通过卡滑块(10)与卡滑槽(9)的配合插拔连接。
5.根据权利要求1所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述加热装置包括电热丝(11)和若干连接钩(12)，所述上块(4)的底面上设有波纹槽(13)，所述波纹槽(13)的截面形状成U型，所述波纹槽(13)的一端贯通上块(4)的右侧面的前端，所述波纹槽(13)的另一端贯通上块(4)的右侧面的后端，所述电热丝(11)设置在波纹槽(13)内，所述电热丝(11)的两端分别置于波纹槽(13)的两端，所述连接钩(12)连接在波纹槽(13)的侧壁上，所述电热丝(11)通过连接钩(12)安装在波纹槽(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述连接钩(12)分布在波纹槽(13)的左右两内侧壁上，所述连接钩(12)在波纹槽(13)的两个内侧壁上均匀交错分布。
7.根据权利要求6所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述连接钩(12)的形状成J型，所述连接钩(12)的一边呈直线形，所述连接钩(12)的另一边呈L形，所述连接钩(12)呈直线形的一边固定连接在波纹槽(13)的侧壁上，所述连接钩(12)的另一边悬空，所述电热丝(11)置于连接钩(12)的另一边上。
8.根据权利要求7所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述波纹槽(13)的底面上设有若干传热孔(14)，所述传热孔(14)为圆形的盲孔，所述传热孔(14)在波纹槽(13)的底面上均匀分布。
9.根据权利要求5或8所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述电热丝(11)的结构为螺旋结构。
10.根据权利要求9所述的一种压延玻璃制备用的压延唇砖结构，其特征是，所述电热丝(11)的结构呈半圆柱管状的螺旋结构，所述电热丝(11)的圆弧面朝向波纹槽(13)的槽底，所述电热丝(11)的圆弧面和平面采用圆弧平滑过渡连接。
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