CN219781745U - 一种制鞋用烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制鞋用烘箱，包括：箱体，所述箱体上开设有两个供传送带经过的开口；第一热风机，所述第一热风机的出风端上连接有若干个第一出风管；第二热风机，所述第二热风机的出风端上连接有若干个第二出风管；其中，所述第一热风机和第二热风机分别设在箱体的两侧上，所述第一出风管和第二出风管内热风的流动方向相反，所述第一出风管和第二出风管均设在箱体内的传送带上下两侧，所述第一出风管和第二出风管沿着传送带的运行方向依次交错排列设置。本实用新型的有益效果为：鞋子无论放在传送带的左侧还是右侧受到的热量都相同，使传送带上的鞋子受热更加的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种制鞋用烘箱。
背景技术
在鞋子的生产过程中，至少包括有三道刷胶的工序(贴大底刷胶、鞋帮帮脚刷胶、贴围条刷胶)，而每道刷胶工序之后鞋子需要通过烘箱进行烘干。
中国专利文献2021230521215公开了一种双层恒温烘箱，包括烘箱本体，烘箱本体内设有烘干室，烘干室内安装有两个上下分布的输送带，其特征在于：还包括加热箱，加热箱上安装有抽风机，该抽风机连接有出风管，出风管连接有分别位于所述输送带的上方且朝向输送带吹热风的风刀，所述烘干室的内壁上设有冷空气收集盒，该冷空气收集盒设有连通加热箱的回风管。
上述专利中是通过出风管给横跨在输送带上的风刀提供热风，使风刀吹出热风从而对输送带上的鞋子进行烘干，但出风管是与风刀的一端进行连接的，从而导致风刀上靠近出风管一侧吹出的热风的温度以及风速都相对较高，使得输送带上靠近出风管一侧的鞋子受到的热量就较高，烘干效果相对就较好，远离出风管一侧的鞋子烘干效果相对就较差，对输送带上的鞋子烘干的均匀性较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制鞋用烘箱，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制鞋用烘箱，包括：
箱体，所述箱体上开设有两个供传送带经过的开口；
第一热风机，所述第一热风机的出风端上连接有若干个第一出风管；
第二热风机，所述第二热风机的出风端上连接有若干个第二出风管；
其中，所述第一热风机和第二热风机分别设在箱体的两侧上，所述第一出风管和第二出风管内热风的流动方向相反，所述第一出风管和第二出风管均设在箱体内的传送带上下两侧，所述第一出风管和第二出风管沿着传送带的运行方向依次交错排列设置。
通过采用上述技术方案，刷胶后的鞋子放置在传送带上送入箱体内，第一热风机和第二热风机分别对第一出风管和第二出风管提供热风并使其吹出，由于第一出风管和第二出风管内热风的温度和速度随着流动方向逐渐降低，因此当鞋子随着传送带依次经过第一出风管和第二出风管时，通过第一出风管和第二出风管内热风的流动方向相反来起到热量烘干补偿的效果，鞋子无论放在传送带的左侧还是右侧受到的热量都相同，使传送带上的鞋子受热更加的均匀；传送带的上下两侧均通过第一出风管和第二出风管进行烘干，使其烘干更加的全面、高效。
本实用新型进一步设置为：所述传送带在箱体内沿着运行方向包括依次设置的上升部、高台部和下降部，所述上升部、高台部和下降部形成等腰梯形状，所述高台部的水平高度高于上升部和下降部，所述高台部的上下两侧均设有第一出风管和第二出风管。
通过采用上述技术方案，高台部的上下两侧的第一出风管和第二出风管相对的吹风使得热风向两侧流动，并通过箱体内壁的作用，使热风向上升部和下降部流动，从而对上升部和下降部上的鞋子达到预热的效果，有效的提高了烘干的效果以及效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一出风管和第二出风管的数量相同且均为双数，所述第一出风管和第二出风管的结构相同。
通过采用上述技术方案，能使对传送带上的鞋子热风烘干效果更加的均匀。
本实用新型进一步设置为：所述第一出风管朝向传送带的一侧内壁截面设为锥形，所述第一出风管朝向传送带的一侧上设有位于锥形顶端的长条形第一出风口，所述第一出风口的宽度小于第一出风管的内径，所述第一出风口处设有均流板，所述均流板内部中空且与第一出风口连通，所述均流板朝向传送带的一侧上均匀开设有若干第二出风口。
通过采用上述技术方案，第一热风机吹出的热风进入第一出风管内时，由于内壁上侧的宽度大于下侧的宽度，因此热风会优先的从内部上方往远离第一热风机的一端移动，从而有效的避免了大部分的热风直接从靠近第一热风机处的第一出风口吹出，使得热风在进入第一出风管内时能先向深处流动再通过第一出风口吹出，第一出风口吹出的热风进入到均流板内进行导流，再从第二出风口吹出到传送带上，有效的提高了吹出到传送带上热风的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述箱体内壁的上侧设为与上升部和下降部相对应平行的斜面，所述斜面上设有导风板，所述导风板竖直向下固定安装在箱体的内壁上。
通过采用上述技术方案，传送带上下两侧上的第一出风管和第二出风管相对吹出的风相遇后会向两侧流动，在斜面以及导风板的阻挡导向作用下，会向垂直于上升部和下降部的方向流动，从而对上升部和下降部上的鞋子进行预热烘干，有效的对高台部相遇的两股热风进行导向，提高了热风在箱体内的流动循环效果。
本实用新型进一步设置为：所述传送带设为供气流穿过的镂空结构。
通过采用上述技术方案，能使热风穿过传送带更好的在箱体内流动循环，提高了热风流动的效率。
本实用新型进一步设置为：还包括：
吸风箱，所述吸风箱设在箱体内的底部上，所述吸风箱与第一热风机和第二热风机的入口端相连接，所述吸风箱上开设有若干吸风口。
通过采用上述技术方案，经过斜面以及导风板阻挡导向的热风再穿过上升部和下降部后会向箱体内的底部流动，从而通过吸风箱吸入第一热风机和第二热风机内，实现热风余热的循环利用。
本实用新型进一步设置为：还包括：
风幕，所述风幕设在开口的上方。
通过采用上述技术方案，风幕能有效的避免箱体内的热风吹出到外部，还能有效的避免外部的冷风进入到箱体内影响烘干的效果，风幕还能使鞋子顺畅不受阻碍的进入到箱体内，使用更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构剖视图。
图2为本实用新型具体实施方式内部结构俯视图。
图3为本实用新型具体实施方式中A的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种制鞋用烘箱，包括：
箱体1，所述箱体1上开设有两个供传送带2经过的开口3；
第一热风机4，所述第一热风机4的出风端上连接有若干个第一出风管6；
第二热风机5，所述第二热风机5的出风端上连接有若干个第二出风管7；
其中，所述第一热风机4和第二热风机5分别设在箱体1的两侧上，所述第一出风管6和第二出风管7内热风的流动方向相反，所述第一出风管6和第二出风管7均设在箱体1内的传送带2上下两侧，所述第一出风管6和第二出风管7沿着传送带2的运行方向依次交错排列设置。
通过采用上述技术方案，刷胶后的鞋子放置在传送带2上送入箱体1内，第一热风机4和第二热风机5分别对第一出风管6和第二出风管7提供热风并使其吹出，由于第一出风管6和第二出风管7内热风的温度和速度随着流动方向逐渐降低，因此当鞋子随着传送带2依次经过第一出风管6和第二出风管7时，通过第一出风管6和第二出风管7内热风的流动方向相反来起到热量烘干补偿的效果，鞋子无论放在传送带2的左侧还是右侧受到的热量都相同，使传送带2上的鞋子受热更加的均匀；传送带2的上下两侧均通过第一出风管6和第二出风管7进行烘干，使其烘干更加的全面、高效。
在本实用新型实施例中，所述传送带2在箱体1内沿着运行方向包括依次设置的上升部20、高台部21和下降部22，所述上升部20、高台部21和下降部22形成等腰梯形状，所述高台部21的水平高度高于上升部20和下降部22，所述高台部21的上下两侧均设有第一出风管6和第二出风管7。
通过采用上述技术方案，高台部21的上下两侧的第一出风管6和第二出风管7相对的吹风使得热风向两侧流动，并通过箱体1内壁的作用，使热风向上升部20和下降部22流动，从而对上升部20和下降部22上的鞋子达到预热的效果，有效的提高了烘干的效果以及效率。
在本实用新型实施例中，所述第一出风管6和第二出风管7的数量相同且均为双数，所述第一出风管6和第二出风管7的结构相同。
通过采用上述技术方案，能使对传送带2上的鞋子热风烘干效果更加的均匀。
在本实用新型实施例中，所述第一出风管6朝向传送带2的一侧内壁截面设为锥形，所述第一出风管6朝向传送带2的一侧上设有位于锥形顶端的长条形第一出风口60，所述第一出风口60的宽度小于第一出风管6的内径，所述第一出风口60处设有均流板61，所述均流板61内部中空且与第一出风口60连通，所述均流板61朝向传送带2的一侧上均匀开设有若干第二出风口62。
通过采用上述技术方案，第一热风机4吹出的热风进入第一出风管6内时，由于内壁上侧的宽度大于下侧的宽度，因此热风会优先的从内部上方往远离第一热风机4的一端移动，从而有效的避免了大部分的热风直接从靠近第一热风机4处的第一出风口60吹出，使得热风在进入第一出风管6内时能先向深处流动再通过第一出风口60吹出，第一出风口60吹出的热风进入到均流板61内进行导流，再从第二出风口62吹出到传送带2上，有效的提高了吹出到传送带2上热风的均匀性。
在本实用新型实施例中，所述箱体1内壁的上侧设为与上升部20和下降部22相对应平行的斜面8，所述斜面8上设有导风板9，所述导风板9竖直向下固定安装在箱体1的内壁上。
通过采用上述技术方案，传送带2上下两侧上的第一出风管6和第二出风管7相对吹出的风相遇后会向两侧流动，在斜面8以及导风板9的阻挡导向作用下，会向垂直于上升部20和下降部22的方向流动，从而对上升部20和下降部22上的鞋子进行预热烘干，有效的对高台部21相遇的两股热风进行导向，提高了热风在箱体1内的流动循环效果。
在本实用新型实施例中，所述传送带2设为供气流穿过的镂空结构。
通过采用上述技术方案，能使热风穿过传送带2更好的在箱体1内流动循环，提高了热风流动的效率。
在本实用新型实施例中，还包括：
吸风箱10，所述吸风箱10设在箱体1内的底部上，所述吸风箱10与第一热风机4和第二热风机5的入口端相连接，所述吸风箱10上开设有若干吸风口100。
通过采用上述技术方案，经过斜面8以及导风板9阻挡导向的热风再穿过上升部20和下降部22后会向箱体1内的底部流动，从而通过吸风箱10吸入第一热风机4和第二热风机5内，实现热风余热的循环利用。
在本实用新型实施例中，还包括：
风幕11，所述风幕11设在开口3的上方。
通过采用上述技术方案，风幕11能有效的避免箱体1内的热风吹出到外部，还能有效的避免外部的冷风进入到箱体1内影响烘干的效果，风幕11还能使鞋子顺畅不受阻碍的进入到箱体1内，使用更加的方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制鞋用烘箱，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)上开设有两个供传送带(2)经过的开口(3)；
第一热风机(4)，所述第一热风机(4)的出风端上连接有若干个第一出风管(6)；
第二热风机(5)，所述第二热风机(5)的出风端上连接有若干个第二出风管(7)；
其中，所述第一热风机(4)和第二热风机(5)分别设在箱体(1)的两侧上，所述第一出风管(6)和第二出风管(7)内热风的流动方向相反，所述第一出风管(6)和第二出风管(7)均设在箱体(1)内的传送带(2)上下两侧，所述第一出风管(6)和第二出风管(7)沿着传送带(2)的运行方向依次交错排列设置。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘箱，其特征在于，所述传送带(2)在箱体(1)内沿着运行方向包括依次设置的上升部(20)、高台部(21)和下降部(22)，所述上升部(20)、高台部(21)和下降部(22)形成等腰梯形状，所述高台部(21)的水平高度高于上升部(20)和下降部(22)，所述高台部(21)的上下两侧均设有第一出风管(6)和第二出风管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘箱，其特征在于，所述第一出风管(6)和第二出风管(7)的数量相同且均为双数，所述第一出风管(6)和第二出风管(7)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘箱，其特征在于，所述第一出风管(6)朝向传送带(2)的一侧内壁截面设为锥形，所述第一出风管(6)朝向传送带(2)的一侧上设有位于锥形顶端的长条形第一出风口(60)，所述第一出风口(60)的宽度小于第一出风管(6)的内径，所述第一出风口(60)处设有均流板(61)，所述均流板(61)内部中空且与第一出风口(60)连通，所述均流板(61)朝向传送带(2)的一侧上均匀开设有若干第二出风口(62)。
5.根据权利要求2所述的一种制鞋用烘箱，其特征在于，所述箱体(1)内壁的上侧设为与上升部(20)和下降部(22)相对应平行的斜面(8)，所述斜面(8)上设有导风板(9)，所述导风板(9)竖直向下固定安装在箱体(1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘箱，其特征在于，所述传送带(2)设为供气流穿过的镂空结构。
7.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘箱，其特征在于，还包括：
吸风箱(10)，所述吸风箱(10)设在箱体(1)内的底部上，所述吸风箱(10)与第一热风机(4)和第二热风机(5)的入口端相连接，所述吸风箱(10)上开设有若干吸风口(100)。
8.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘箱，其特征在于，还包括：
风幕(11)，所述风幕(11)设在开口(3)的上方。
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| CN202321303023.0U CN219781745U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种制鞋用烘箱 |
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