CN104868080B - 一种隔膜半成品热处理烘箱及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔膜半成品热处理烘箱及其用途，该烘箱包括鼓风机、加热装置、内壁、绝热外壁、温度传感器、智能温度控箱、混风板等，所述内壁远离加热装置的区域设置有成阵列分布的出风孔，所述烘箱内部靠近所述内壁设置有混风板，所述混风板上与所述内壁出风孔区域相对的部位设置有成阵列分布的混风孔，所述出风孔与所述混风孔对应或交错设置，所述混风板与所述内壁之间所夹区域为混风区域，所述鼓风机可使风道内空气流经加热装置后经出风孔进入混风区域。本发明的有益效果为，出风孔不是正对着加热装置，不会因加热装置透过出风孔直接辐射而导致隔膜半成品受热过高；设置混风板结构，可以使箱内空气温度均匀，确保隔膜半成品不会局部过热。

Description

一种隔膜半成品热处理烘箱及其用途

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池中所用隔膜半成品的热处理烘箱及其用途。

背景技术

现有技术中，锂电池生产所用隔膜半成品需要进一步退火处理后才能进一步应用，而针对这种隔膜半成品的退火装置也是常用的烘箱。一般而言，常用的热处理烘箱由加热管、鼓风机、箱体和温控装置组合而成。但是，在这种烘箱中的热处理物品时，由于出风孔直接开设在加热装置一侧直接辐射热处理物品或者热风直接吹向热处理的物品，导致热处理物品实际温度高于烘箱内的空气温度；或者由于混风区域混风不足会使整个烘箱内空气温度出现梯度分布，一些地方温度高，另一些地方温度低，在实际进行热处理隔膜半成品时，极易出现下方隔膜半成品出现熔融，而上方隔膜半成品还未热处理完全的现象，因而急需改进。

发明内容

本发明的目的为在于至少部分克服现有的烘箱结构设计的不足，提供一种让热处理物品受热较为均匀的隔膜半成品热处理烘箱及其用途。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为，提供一种隔膜半成品热处理烘箱，包括鼓风机、加热装置、内壁、绝热外壁，所述内壁设置在所述绝热外壁内，所述内壁与绝热外壁之间形成两个封闭空间，其中一个封闭空间为风道，另一个封闭空间为烘箱工作区，所述鼓风机设置在所述绝热外壁上并可从烘箱外部向所述风道内鼓风，所述加热装置设置在所述风道内并可对所述风道内的空气加热，所述内壁远离加热装置的区域设置有成阵列分布的出风孔，所述烘箱工作区内靠近所述内壁的出风孔区域设置有混风板，所述混风板上设置有成阵列分布的混风孔，所述出风孔与所述混风孔对应或交错设置，所述混风板与所述内壁之间所夹区域为混风区域，所述鼓风机可使风道内空气流经加热装置后经出风孔进入混风区域。所述烘箱上还设置有向外界排气的装置，其可以设置在鼓风机上或附近，也可以设置在其他合适位置，其设置属于业界的公知知识或现有技术，本发明不做详细描述。

本发明的有益效果为，由于所述内壁远离加热装置的区域设置有阵列分布的出风孔，所以出风孔不是正对着加热装置，不会因加热装置透过出风孔直接辐射隔膜半成品受热过高；混风板与内壁之间的混风区域，可以使箱内的低温空气与出风孔出来的热空气有效混合，从而使箱内空气温度均匀，确保隔膜半成品不会局部过热；混风板上开设混风孔，可保证混风和传热有效进行。

在上述技术方案的基础上，可作如下改进：

进一步，所述绝热外壁围成封闭的六面体结构，所述内壁由底部和两侧均与所述绝热外壁密封连接且相互平行的两个侧壁和连接两个侧壁顶端且两侧也与所述绝热外壁密封连接的一个顶壁构成，所述内壁上方与所述绝热外壁之间的封闭空间为风道，所述内壁下方与所述绝热外壁之间的封闭空间为烘箱工作区，所述风道可分为相互连通的一个水平风道和两个竖直风道，所述鼓风机至少为一个，其位于所述烘箱顶部且向所述水平风道鼓风，所述加热装置设置在所述竖直风道的上部区域，所述成阵列分布的出风孔设置在所述竖直风道的下部区域。

进一步，所述混风板的下端与所述绝热外壁的底部连接，其上端靠近所述加热装置的底部，所述混风区域的上部开口且与所述烘箱内部连通。

上述进一步技术方案的有益效果为，混风区域处于绝热外壁底部，箱内温度相对较低的空气会向下流动，出风口温度较高的空气向上流动，增加混风效率。

进一步，所述加热装置为两个，分别设置在所述竖直通道的上部区域，所述成阵列分布的出风孔也设置有两个，分别设置在两个所述侧壁的下部区域。

进一步，所述加热装置具有螺旋长条形加热丝且所述长条形加热丝沿着风道内空气流动方向螺旋伸展。

上述进一步技术方案的有益效果为，增加加热装置及把加热丝做成长条形均能有效提升烘箱的加热效率，尤其是长条形加热丝可以延长风道内空气的加热时间，提高加热效率。

进一步，所述鼓风机为四个，且均匀分布在所述烘箱顶部的四周。

采用上述进一步技术方案的有益效果为，鼓风机设置为四个且分布顶部四周，可根据需要开启一定数量和不同位置的鼓风机，比如全开启或只开启两个且对角开启，可以更灵活控制通风量，且四角布置可以使两侧竖直风道内风量基本一致，避免两边风量不均引起的箱内左右温度不均。

进一步，所述混风板和与其相对的所述内壁之间的距离为3～10cm。

采用上述进一步技术方案的有益效果为，设定混风板和与其相对的内壁之间的距离，实质也是设定控制混风区域的体积，实际测试表明确定上述距离为3～10cm时，可以有较好的混风效果。

进一步，在所述烘箱的绝热外壁上还设置有温度传感器和智能温度控制箱，所述温度传感器可感应烘箱内空气的温度并将温度信息传递给所述智能温度控制箱，所述温度传感器和所述加热装置均与所述智能温度控制箱电气连接，所述智能温度控制箱可控制所述加热装置进行阶段式加热，即根据设定程序，升温一段时间达到设定温度后就保温一段时间，然后再次升温，重复上述升温、保温、升温过程直至达到最终设定温度。

采用上述进一步技术方案的有益效果为，通过温度传感器实时测定箱内空气的温度并将信号反馈给智能温控箱，智能温控箱控制加热装置，可以实现自动控制箱内温度的目的；另外，通过智能温控箱，进行阶段式加热，因有保温时间，相当于给了烘箱内空气一段热传导时间，增加了预热时间，这样设置可保证升至最终温度时，烘箱内空气温度均匀，不会局部过热，进而更好的对隔膜半成品进行热处理，保证经热处理后的隔膜半成品的性能一致性。

本发明提供的隔膜半成品热处理烘箱，可用于烘干或退火处理一些对烘箱工作区温度一致性有较高要求的物品，所谓烘箱工作区温度一致性是指烘箱工作区内各处的温差很小，最大温差的绝对值不超过2℃，也即烘箱工作区内各处的温度基本保持一致。本发明提供的隔膜半成品处理烘箱尤其适用于对经流延机成膜处理后的锂离子电池隔膜半成品进行退火处理。

附图说明

图1为本发明提供的隔膜半成品热处理烘箱的横截面结构示意图；

图2为图1所示烘箱的俯视结构示意图；

图3为图1所示烘箱的内侧壁结构示意图；

图4为图1所示烘箱的混风板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、鼓风机，2、风道，3、温度传感器，4、加热装置，5、混风板，6、智能温度控制箱，7、内壁，8、绝热外壁，9、出风孔，10、混风孔,11、烘箱工作区。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图3所示，本发明所提供的一种隔膜半成品热处理烘箱包括本发明所采用的技术方案为，提供一种隔膜半成品热处理烘箱，包括鼓风机1、加热装置4、内壁7、绝热外壁8，所述内壁7设置在所述绝热外壁8内，所述内壁7与绝热外壁8之间形成两个封闭空间，其中一个封闭空间为风道2，另一个封闭空间为烘箱工作区11，所述鼓风机1设置在所述绝热外壁8上并可从烘箱外部向所述风道2内鼓风，所述加热装置4设置在所述风道2内并可对所述风道2内的空气加热，所述内壁7远离加热装置4的区域设置有成阵列分布的出风孔9，所述烘箱工作区11内靠近所述内壁7设置有混风板5，所述混风板5上与所述内壁7的出风孔9区域相对的部位设置有成阵列分布的混风孔10，所述出风孔9与所述混风孔10对应或交错设置，所述混风板5与所述内壁7之间所夹区域为混风区域，所述鼓风机1可使风道2内空气流经加热装置后经出风孔9进入混风区域。所述烘箱上还设置有向外界排气的装置，其可以设置在鼓风机上或附近，其设置属于业界的公知知识或现有技术，本发明不做详细描述。

实施例1

以上述技术方案为基础，进一步地，如图1至图4所示，所述绝热外壁8围成封闭的六面体，所述内壁7由两个侧壁和一个顶壁构成，所述风道2可分为相互连通的水平风道和竖直风道，所述鼓风机1设置在烘箱顶部并可向所述水平风道内鼓风，所述加热装置4设置在竖直风道的上部区域且加热装置4具有螺旋长条形加热丝，长条形加热丝竖直方向螺旋伸展，在竖直风道的下部设置有成阵列分布的出风孔9，在烘箱内部与内壁7的侧壁上成阵列分布的出风孔9区域相对的位置设置有混风板5，混风板5成阵列的设置有混风孔10，所述混风孔10与所述出风孔9对应或交错设置，所述混风板5下端与烘箱底部的绝热外壁8相连接，其上端不连接其他部件且与加热装置的螺旋长条形加热丝的下靠近，形成的混风区域上部开口。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述鼓风机1的数量为四个，均匀分布在烘箱顶部的四周，四个鼓风机1可以同时开启也可以根据实际需要选择性的开启；所述加热装置4的数量为两个，分别设置在烘箱两侧的竖直风道的上部；所述混风板5与其相对的内壁之间的距离优选为3～10cm,在本实施例中该距离设定为最优的6cm。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述烘箱的绝热外壁8上还设置有温度传感器3和智能温度控制箱6，所述温度传感器3可感应烘箱内空气的温度，所述温度传感器3和所述加热装置4均与所述智能温度控制箱6电气连接，所述智能温度控制箱6可控制所述加热装置4进行阶段式加热。

采用本发明，尤其是综合采用上述优选设置方式后，可以较好的延长空气的预热时间和混合时间，从而使得烘箱内的空气受热均匀。采用本装置对于锂离子电池隔膜半成品进行热处理时，可使锂离子电池隔膜半成品受热更加均匀，产品性能一致性更好，有利于终端产品锂离子电池隔膜性能的提高，因而具有较好的推广应用价值。

需要强调和说明的是，上述实施例仅是本发明的较佳实施方式，对于本领域的技术人员来说，在本申请基础上，可以有多种替代、变化或者改进，但在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔膜半成品热处理烘箱，包括鼓风机(1)、加热装置(4)、内壁(7)、绝热外壁(8)，所述内壁(7)设置在所述绝热外壁(8)内，所述内壁(7)与绝热外壁(8)之间形成两个封闭空间，其中一个封闭空间为风道(2)，另一个封闭空间为烘箱工作区(11)，所述鼓风机(1)设置在所述绝热外壁(8)上并可从烘箱外部向所述风道(2)内鼓风，所述加热装置(4)设置在所述风道(2)内并可对所述风道(2)内的空气加热，其特征在于，所述内壁(7)远离加热装置(4)的区域设置有成阵列分布的出风孔(9)，所述烘箱工作区(11)内靠近所述内壁(7)的出风孔(9)所在区域设置有混风板(5)，所述混风板(5)上设置有成阵列分布的混风孔(10)，所述出风孔(9)与所述混风孔(10)对应或交错设置，所述混风板(5)与所述内壁(7)之间的区域为混风区域，所述鼓风机(1)可使风道(2)内空气流经加热装置(4)后经出风孔(9)进入所述混风区域，所述绝热外壁(8)围成封闭的六面体结构，所述内壁(7)由底部和两侧均与所述绝热外壁(8)密封连接且相互平行的两个侧壁和连接两个侧壁顶端且两侧也与所述绝热外壁(8)密封连接的一个顶壁构成，所述内壁(7)外侧与所述绝热外壁(8)之间的封闭空间为风道(2)，所述内壁(7)内侧与所述绝热外壁(8)之间的封闭空间为烘箱工作区(11)，所述风道(2)可分为相互连通的一个水平风道和两个竖直风道，所述鼓风机(1)至少为一个，其位于所述绝热外壁(8)的顶部且可向所述水平风道鼓风，所述加热装置(4)设置在所述竖直风道的上部区域，所述成阵列分布的出风孔(9)设置在所述侧壁的下部区域，所述混风板(5)的下端与所述绝热外壁(8)的底部密封连接，其上端靠近所述加热装置(4)的底部，所述混风区域的上部开口且与所述烘箱工作区(11)连通。

2.根据权利要求1所述的隔膜半成品热处理烘箱，其特征在于，所述加热装置(4)为两个，分别设置在两个所述竖直通道的上部区域，所述成阵列分布的出风孔(9)也设置有两个，分别设置在两个所述侧壁的下部区域。

3.根据权利要求1所述的隔膜半成品热处理烘箱，其特征在于，所述加热装置(4)具有螺旋长条形加热丝，且所述加热丝沿着风道(2)内空气流动方向螺旋伸展。

4.根据权利要求1所述的隔膜半成品热处理烘箱，其特征在于，所述鼓风机(1)为四个，且均匀分布在所述绝热外壁(8)顶部的四周。

5.根据权利要求1至4任一项所述的隔膜半成品热处理烘箱，其特征在于，所述混风板(5)和与其相对的所述内壁(7)之间的距离为3-10cm。

6.根据权利要求1至4任一项所述的隔膜半成品热处理烘箱，其特征在于，在所述烘箱的绝热外壁(8)上还设置有温度传感器(3)和智能温度控制箱(6)，所述温度传感器(3)和所述加热装置(4)均与所述智能温度控制箱(6)电气连接，所述温度传感器(3)可感应烘箱内空气的温度并将温度信息传递给所述智能温度控制箱(6)，所述智能温度控制箱(6)可控制所述加热装置(4)进行阶段式加热。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的隔膜半成品热处理烘箱的用途，其特征在于，将待烘干或退火处理的物品放入烘箱工作区(11)中，所述烘箱工作区(11)内各处温度基本保持一致。

8.根据权利要求7所述的用途，其特征在于，所述物品为经流延机成膜的锂离子电池隔膜半成品。