CN211346424U - 一种多盘振动节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多盘振动节能器，用于上级设备蒸汽预热的再循环再利用，包括水平设置的筒体，筒体一端设有设备法兰及与所述设备法兰配合的设备法兰盖，另一端设置有平盖封头，筒体内构成壳程空间，沿着壳程空间的中心轴线设有一端封闭的总管道；在壳程空间的下部设有一根一端封闭的总排管；在壳程空间内沿其长度方向设有若干排平行的盘管，每排盘管的进口端均与总管道相连，每排盘管的出口端与总排管相连，总管道、每排盘管和总排管构成一个管程空间。本设备结构简单，换热效果好，能最大化的循环利用余热，节约能源，用来连接在高温蒸汽循环设备外部，实现一个换热加热系统的全自动化操作流程。

Description

一种多盘振动节能器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽的再利用的热交换设备，具体为一种多盘振动节能器。

背景技术

目前农业及医疗上用灭菌器，出来的高温蒸汽直接排放到外界，热能没有得到有效的二次利用；行业内，现在用蒸发器提供高温蒸汽的情况下，水从常温到高温蒸汽需要一段时间，当需要整个行程用的源源不断的蒸汽供应时，蒸发器的功率会特别大，浪费能源的同时浪费时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，为农业或者医疗行业提供一种结构简单，换热效果好，能最大化的循环利用余热，节约能源，用来连接在高温蒸汽循环设备外部，从而实现一个换热加热系统的全自动化操作流程，缩短设备的预热及运行时间。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是涉及一种多盘振动节能器，用于上级设备蒸汽预热的再循环再利用，其特点是：包括水平设置的筒体，筒体一端设有设备法兰及与所述设备法兰配合的设备法兰盖，法兰与设备法兰通过螺栓和螺母配对固定，另一端设置有平盖封头，筒体内构成壳程空间，沿着壳程空间的中心轴线设有一端封闭的总管道，总管道入口端穿出设备法兰盖，总管道封闭端靠近平盖封头内表面设置；在壳程空间的下部设有一根一端封闭的总排管，总排管出口端穿出设备法兰盖，总排管封闭端靠近平盖封头内表面设置；在壳程空间内沿其长度方向设有若干排平行设置的盘管，每排盘管的进口端均与总管道相连，每排盘管的出口端与总排管相连，总管道、每排盘管和总排管构成一个管程空间。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述筒体上还设有与壳程空间联通的冷媒管口及热媒管口，所述冷媒管口靠近平盖封头一端，冷媒管口沿筒体半径方向竖直上方设置，与对应公称法兰相配合，所述热媒管口靠近设备法兰一端，热媒管口沿筒体半径方向竖直下方设置，与对应公称法兰相配合。管口配合公称法兰有利于跟外部管道形成可拆卸连接，便于更换使用。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述总管道入口端至封闭端沿其轴向等距开孔，每排孔依次在管道截面的0°，90°，180°，270°方向沿轴向旋绕至总管道封闭端设置，孔径依次变小。主管道不断充满介质，分别进入各个孔，根据流体的流动规律，沿轴向孔径依次变小，流体在管道内流动的同时形成湍流状态，经过振动换热效率更高。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述每排盘管的直径逐渐变小，靠近设备法兰端的盘管直径大于相邻后排盘管直径。主管道内的介质通过孔进入直径逐渐变小的盘管内，介质盘旋高速流动，产生震荡，热交换的速度更快。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述总排管出口端至总排管封闭端沿轴向等距设有与盘管相连的连接孔，连接孔的位置与总管道上开孔位置对应，并设在总排管截面180°方向。盘管内的介质通过盘管水平方向流入总排管，易于介质的汇聚到总排管啊。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述总管道成锥状设置，总管道入口端直径大于总管道封闭端直径。总排管前部分流体通过不断进入盘管，流量逐渐减小，总管道的直径刚好对应锥状递减，使流体快速充满空间。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述总管道包括第一管体，第二管体，第三管体，相互间通过第一异径管及第二异径管连接，第一管体直径大于第二管体，第二管体直径大于第三管体直径，第一管体出口端与第一异径管的大头相配合，第二管体入口端与第一异径管的小头相配合，第二管体出口端与第二异径管的大头相配合，第三管体入口端与第二异径管的小头相配合。总排管前部分流体通过不断进入盘管，流量逐渐减小，总管道的直径刚好对应锥状递减，使流体快速充满空间。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述总管道的四周均布支撑板，每排支撑板在两排盘管中间平行布置，所述盘管最外圈设置若干支撑筋板，所述总排管下方设置八字形筋板。筋板对主管道，盘管，总排管加固，设备使用寿命更长。

与现有技术相比，本装置通过将壳程空间与管程空间所注入介质的温差传递的方式来实现换热，外管道输送高温蒸汽通过总管道，再进入每个直径不同的盘管，最后由总排管排出，同时壳程空间的冷媒管口通入冷介质，充满壳程空间，和管程空间的介质完成换热，由热媒管口排到外管道中，供下个流程使用，管程空间中被冷却后的高温介质亦排到外管道供下级流程使用。将壳程空间与管程空间形成两个独立的空间通过热传递来实现不同温差的介质热交换，符合流体的流动规律、结构紧凑、传热效率高、能源再次利用率高、极大程度的提高整个系统的热循环利用率，缩短了加热所需的时间和降低热源的总功率，用来连接在高温蒸汽循环设备外部，实现一个换热加热系统的全自动化操作流程。

附图说明

图1为多盘振动节能器的主体结构示意图；

图2为多盘振动节能器的另一种主体结构示意图；

图3为多盘振动节能器的A-A截面结构示意图；

图4为多盘振动节能器的B-B截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多盘振动节能器，用于上级设备蒸汽预热的再循环再利用。包括水平设置的不锈钢筒体9，筒体9一端设有设备法兰2及与所述设备法兰2配合的设备法兰盖4，设备法兰2与设备法兰盖4中间设置设置垫片3，通过螺栓和螺母配对固定。另一端设置有平盖封头16，平盖封头16与筒体9焊接，筒体9内构成壳程空间，沿着壳程空间的中心轴线设有一端封闭的总管道8。总管道入口端穿出设备法兰盖4，设备法兰盖4与总管道8外壁焊接密封，总管道入口端与管法兰焊接；总管道封闭端靠近平盖封头16内表面设置，总管道封闭端由平板封堵；在壳程空间的下部设有一根一端封闭的总排管6。总排管6出口端穿出设备法兰盖4，设备法兰盖4与总排管6外壁焊接密封，总排管封闭端靠近平盖封头16内表面设置；在壳程空间内沿其长度方向设有若干排平行设置的盘管10，每排盘管10的进口端均与总管道8焊接相连，每排盘管10的出口端与总排管6焊接相连，总管道8、每排盘管10和总排管6构成一个管程空间。

筒体9上还设有与壳程空间联通的冷媒管口15及热媒管口1，所述冷媒管口15靠近平盖封头16一端，冷媒管口15沿筒体半径方向竖直上方设置，焊接在筒体9上，与对应公称法兰相配合焊接，所述热媒管口1靠近设备法兰2一端，热媒管口1沿筒体9半径方向竖直下方设置，与对应公称法兰相配合焊接。

总管道入口端至封闭端沿其轴向等距开孔，每排孔依次在管道截面的0°，90°，180°，270°方向沿轴向旋绕至总管道封闭端设置，前一排孔在0°方向设置，相邻下一排孔在90°方向设置，再下一排孔在180°方向设置，孔径依次变小。

每排盘管10的直径逐渐变小，靠近设备法兰2端的盘管直径大于相邻后排盘管直径,盘管10以总管道8为中心以均匀的间距，沿一个方向盘绕。

总排管出口端至总排管封闭端沿轴向等距设有与盘管10相连的连接孔，连接孔的位置与总管道上开孔位置对应，并设在总排管截面180°方向与盘管10的末端焊接固定。

总管道8的结构可以有两种，一种总管道8成锥状设置，总管道入口端直径大于总管道封闭端直径。

另一种总管道8包括第一管体20，第二管体18，第三管体17，相互间通过第一异径管19及第二异径管13连接，第一管体20直径大于第二管体18，第二管体18直径大于第三管体17直径，第一管体20出口端与第一异径管19的大头相配合焊接，第二管体18入口端与第一异径管19的小头相配合焊接，第二管体18出口端与第二异径管13的大头相配合焊接，第三管体17入口端与第二异径管13的小头相配合焊接。

总管道8的四周均布长条状的支撑板11，支撑板11一端与总管道焊接，另一端焊接在筒体9内壁上，每排支撑板11在两排盘管10中间平行布置；所述盘管10最外圈设置若干长条状的支撑筋板12，支撑筋板12的一端焊接在盘管9的最外圈，另一端焊接在对应筒体9内壁上，所述总排管6下方设置八字形筋板21，八字形筋板21成60°设置，一端焊接在总排管8上，另一端与对应的筒体9内壁焊接固定。

本设备将壳程空间与管程空间形成两个独立的空间通过热传递来实现不同温差的介质热交换，符合流体的流动规律、结构紧凑、传热效率高、能源再次利用率高、极大程度的提高整个系统的热循环利用率，缩短了加热所需的时间和降低热源的总功率，用来连接在高温蒸汽循环设备外部，实现一个换热加热系统的全自动化操作流程。

Claims (8)

1.一种多盘振动节能器，用于上级设备蒸汽预热的再循环再利用，其特征在于：包括水平设置的筒体（9），筒体（9）一端设有设备法兰（2）及与所述设备法兰（2）配合的设备法兰盖（4），另一端设置有平盖封头（16），筒体（9）内构成壳程空间，沿着壳程空间的中心轴线设有一端封闭的总管道（8），总管道（8）入口端穿出设备法兰盖（4），总管道封闭端靠近平盖封头（16）内表面设置；在壳程空间的下部设有一根一端封闭的总排管（6），总排管出口端穿出设备法兰盖（4），总排管封闭端靠近平盖封头（16）内表面设置；在壳程空间内沿其长度方向设有若干排平行设置的盘管（10），每排盘管（10）的进口端均与总管道（8）相连，每排盘管（10）的出口端与总排管（6）相连，总管道（8）、每排盘管（10）和总排管（6）构成一个管程空间。

2.根据权利要求1所述的一种多盘振动节能器，其特征在于：所述筒体（9）上还设有与壳程空间联通的冷媒管口（15）及热媒管口（1），所述冷媒管口（15）靠近平盖封头（16）一端，与对应公称法兰相配合，所述热媒管口（1）靠近设备法兰（2）一端，与对应公称法兰相配合。

3.根据权利要求1所述的一种多盘振动节能器，其特征在于：所述总管道入口端至封闭端沿其轴向等距开孔，每排孔依次在管道截面的0°，90°，180°，270°方向沿轴向旋绕至总管道封闭端设置，孔径依次变小。

4.根据权利要求1所述的一种多盘振动节能器，其特征在于：所述每排盘管（10）的直径逐渐变小，靠近设备法兰（2）端的盘管直径大于相邻后排盘管（10）直径。

5.根据权利要求4所述的一种多盘振动节能器，其特征在于：所述总排管出口端至总排管封闭端沿轴向等距设有与盘管（10）相连的连接孔，连接孔的位置与总管道（8）上开孔位置对应，并设在总排管（6）截面180°方向。

6.根据权利要求3所述的一种多盘振动节能器，其特征在于：所述总管道（8）成锥状设置，总管道入口端直径大于总管道封闭端直径。

7.根据权利要求3所述的一种多盘振动节能器，其特征还在于：所述总管道（8）包括第一管体（20），第二管体（18），第三管体(17)，相互间通过第一异径管(19)及第二异径管(13)连接，第一管体(20)直径大于第二管体(18)直径，第二管体（18）直径大于第三管体（17）直径，第一管体（20）出口端与第一异径管（19）的大头相配合，第二管体（18）入口端与第一异径管（19）的小头相配合，第二管体（18）出口端与第二异径管（13）的大头相配合，第三管体（17）入口端与第二异径管（13）的小头相配合。

8.根据权利要求1－7任一项所述的一种多盘振动节能器，其特征在于：所述总管道（8）的四周均布支撑板（11），每排支撑板（11）在两排盘管（10）中间平行布置，所述盘管（10）最外圈设置若干支撑筋板（12），所述总排管（6）下方设置八字形筋板（21）。

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