CN217330804U - 纯化水系统节能型双管板换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纯化水系统节能型双管板换热器，属于水处理设备技术领域，目的是在保证换热器具备足够换热效率的同时，使其结构更加紧凑，包括保温罐和设置在保温罐中的对绞螺旋管，对绞螺旋管由两条合金管螺旋弯曲而成，保温罐在两端固定连接有管件安装板，管件安装板上开设有对流孔，管件安装板通过对流孔将对绞螺旋管固定，保温罐的两端设置有收束罩，保温罐的侧面设置有冷水入口和热水出口。本实用通过将换热进行螺旋结构设计，缩短换热管长度的同时还增大了其表面积，提高了热交换效率，还使整个换热器的结构更加紧凑；通过合理排布换热器的水流通道，减少了水泵的使用，降低了换热器的使用能耗，进一步提升了生产过程中的节能程度。

Description

纯化水系统节能型双管板换热器

技术领域

本申请涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种纯化水系统节能型双管板换热器。

背景技术

在很多化工生产过程中需要用到温度处理设备，将化工生产过程中多余的热量带离设备体，这些热量可以用来给其他生产设备升温，从而达到对能量的充分利用、降低生产能耗，实现这一功能需要用到换热器，最常用的换热器是利用水循环来实现热交换功能的。

现有的水循环换热器为了避免管路中积累水垢大多会使用纯水，但是仍然会存在一些问题：比如，为了保证热量的充分交换，管路一般会需要设计地很长，吸收热量的水流流速也需要保持地比较高让热交换管内外保持较大的温差，才能确保热交换效率，这就导致换热器整体显得比较长，带动水体流动的耗能也会比较多。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的纯化水系统节能型双管板换热器。

发明内容

本申请的目的在于，在保证换热器具备足够换热效率的同时，使其结构更加紧凑。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该纯化水系统节能型双管板换热器，包括保温罐和设置在保温罐中的对绞螺旋管，所述对绞螺旋管由两条合金管螺旋弯曲而成，缩短热交换管尺寸的同时增大了其表面积，所述保温罐在两端固定连接有管件安装板，用来将对绞螺旋管固定起来，并使多个对绞螺旋管保持相对稳定的距离，所述管件安装板上开设有对流孔，所述管件安装板通过对流孔将所述对绞螺旋管固定，所述保温罐的两端设置有收束罩，实现多个对绞螺旋管的集中供水和集中排水，所述保温罐的侧面设置有冷水入口和热水出口，供水流进出保温罐内部，供纯化水进出换热器。

作为一种优选，所述收束罩包括对接端和罩体，所述罩体的大口径端与保温罐的端口固定连接，所述罩体的小口径端远离所述保温罐并设置有对接端，两个所述罩体安装了所述对接端的一端偏向上下相反，让高温液体的进入和流出端之间具备一个高度差。

作为一种优选，所述保温罐的侧壁开设有隔热腔，所述隔热腔内为真空状态，能够阻碍热量向换热器外部散失。

作为一种优选，所述对绞螺旋管的数量有若干个，若干所述对绞螺旋管在所述保温罐的内部绕所述保温罐的轴线等距排布，保证换热器质量分布均匀。

作为一种优选，所述保温罐的下表面设置有支撑架，便于将整个换热器固定起来。

作为一种优选，所述冷水入口固定在所述保温罐的下表面，所述冷水入口靠近所述保温罐的端部，所述冷水入口穿过所述隔热腔与所述保温罐的内壁连通。

作为一种优选，所述热水出口固定在所述保温罐的上表面，所述热水出口靠近所述保温罐的端部，所述热水出口穿过所述隔热腔与所述保温罐的内壁连通。

作为一种优选，所述热水出口和所述冷水入口分别位于所述保温罐相反的两端，使纯化冷水尽可能地长时间留在你所述保温罐中。

作为一种优选，所述保温罐和所述收束罩的内部空间被所述管件安装板隔断，所述所述对绞螺旋管通过对流孔与所述收束罩的内部连通，让换热器内部形成两条完全隔离的水流通道，从而分离需要降温的液体和需要升温的纯化水。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过将换热进行螺旋结构设计，缩短换热管长度的同时还增大了其表面积，提高了热交换效率，还使整个换热器的结构更加紧凑、便于安装和使用；

(2)通过合理排布换热器的水流通道，利用液体自身的重量实现循环，减少了水泵的使用，降低了换热器的使用能耗，进一步提升了生产过程中的节能程度。

附图说明

图1为该纯化水系统节能型双管板换热器的外观立体示意图；

图2为该纯化水系统节能型双管板换热器的整体立体剖视图；

图3为该纯化水系统节能型双管板换热器的对绞螺旋管与管件安装板的装配立体图；

图4为该纯化水系统节能型双管板换热器的对绞螺旋管的立体结构图；

图5为该纯化水系统节能型双管板换热器的保温罐与管件安装板的装配立体剖视图；

图6为该纯化水系统节能型双管板换热器的收束罩的立体半剖视图。

图中：1、保温罐；101、冷水入口；102、热水出口；103、隔热腔；104、支撑架；2、收束罩；201、对接端；202、罩体；3、对绞螺旋管；4、管件安装板；401、对流孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-6所示的纯化水系统节能型双管板换热器，包括保温罐1和设置在保温罐1中的对绞螺旋管3，保温罐1的侧壁开设有隔热腔103，隔热腔103内为真空状态，能够有效阻隔保温罐1内部的热量向外传导，减少热量散失、提高能量利用率，对绞螺旋管3由两条合金管螺旋弯曲而成，通过螺旋弯曲来增大热交换管的表面积，缩短热交换管长度的同时提升了热传导效率，保温罐1在两端固定连接有管件安装板4，管件安装板4上开设有对流孔401，管件安装板4通过对流孔401将对绞螺旋管3固定，对绞螺旋管3的数量有若干个，若干对绞螺旋管3在保温罐1的内部绕保温罐1的轴线等距排布，让绞螺旋管3在保温罐1中均匀地分布，确保整个换热器的质量分布均匀，保温罐1的两端设置有收束罩2，收束罩2包括对接端201和罩体202，实现多个对绞螺旋管3的集中供水和集中排水，罩体202的大口径端与保温罐1的端口固定连接，罩体202的小口径端远离保温罐1并设置有对接端201，两个罩体202安装了对接端201的一端偏向上下相反，接进水管的对接端201高于接出水管的对接端201，这样需要降温的液体就能够在自身重量的作用下自然地又高往下流淌，不需要再用水泵带动液体，减少了能耗，达到了节能的目的，保温罐1和收束罩2的内部空间被管件安装板4隔断，对绞螺旋管3通过对流孔401与收束罩2的内部连通，使换热器内部形成两条互不连通的水流通道，实现放热液体与吸热纯化水的分离。

保温罐1的侧面设置有冷水入口101和热水出口102，用来供纯化冷水进入、纯化热水排出，冷水入口101固定在保温罐1的下表面，冷水入口101靠近保温罐1的端部，冷水入口101穿过隔热腔103与保温罐1的内壁连通，热水出口102固定在保温罐1的上表面，热水出口102靠近保温罐1的端部，热水出口102穿过隔热腔103与保温罐1的内壁连通，低温的水由保温罐1的内底部向顶部缓慢流动，可以让冷水充分吸收热量，热水出口102和冷水入口101分别位于保温罐1相反的两端，保温罐1的下表面设置有支撑架104，冷水入口101与热水出口102相对较远，可以让水流更长时间的处于保温罐1之中，让低温水更充分地对绞螺旋管3上的热量。

该纯化水系统节能型双管板换热器的工作原理：该换热器的核心部分采用螺旋结构的对绞螺旋管，缩短了传统热交换管长度尺寸的同时，还增加了热交换管的表面积，提高了换热器的热交换效率，并且缩短了整个换热器的尺寸，配合合理的管路排布，不需要给两条水流通道都配置水泵也能进行正常工作，减少了工作耗能；该换热器工作时，需要降温的液态由对接端201较高的收束罩2进入对绞螺旋管3内，用于吸热的冷纯化水有冷水入口101进入保温罐1内，高温的液体就会通过合金制成的对绞螺旋管3将热量传递给保温罐1中的低温纯化水中，高温的液态失去热量之后最终从对接端201较低的收束罩2流出换热器，而升温的纯化水由热水出口102排出换热器，实现了热量的回收，随后就可以在其他设备上进行热量的再利用。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：包括保温罐和设置在保温罐中的对绞螺旋管，所述对绞螺旋管由两条合金管螺旋弯曲而成，所述保温罐在两端固定连接有管件安装板，所述管件安装板上开设有对流孔，所述管件安装板通过对流孔将所述对绞螺旋管固定，所述保温罐的两端设置有收束罩，所述保温罐的侧面设置有冷水入口和热水出口。

2.如权利要求1所述的纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：所述收束罩包括对接端和罩体，所述罩体的大口径端与保温罐的端口固定连接，所述罩体的小口径端远离所述保温罐并设置有对接端，两个所述罩体安装了所述对接端的一端偏向上下相反。

3.如权利要求1所述的纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：所述保温罐的侧壁开设有隔热腔，所述隔热腔内为真空状态。

4.如权利要求1所述的纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：所述对绞螺旋管的数量有若干个，若干所述对绞螺旋管在所述保温罐的内部绕所述保温罐的轴线等距排布。

5.如权利要求1所述的纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：所述保温罐的下表面设置有支撑架。

6.如权利要求3所述的纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：所述冷水入口固定在所述保温罐的下表面，所述冷水入口靠近所述保温罐的端部，所述冷水入口穿过所述隔热腔与所述保温罐的内壁连通。

7.如权利要求6所述的纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：所述热水出口固定在所述保温罐的上表面，所述热水出口靠近所述保温罐的端部，所述热水出口穿过所述隔热腔与所述保温罐的内壁连通。

8.如权利要求7所述的纯化水系统节能型双管板换热器，其特征在于：所述热水出口和所述冷水入口分别位于所述保温罐相反的两端。

Images