CN107514834A - 一种高效换热装置 - Google Patents

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曹月琴
陈伊苒
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    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B23/00Machines, plants or systems, with a single mode of operation not covered by groups F25B1/00 - F25B21/00, e.g. using selective radiation effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种高效换热装置,涉及换热器技术领域,解决了现有技术中存在换热速度慢、换热不均的技术问题,本发明包括换热构件,所述换热构件包括通过支撑管固定连接的冷媒管回路A和冷媒管回路B,所述冷媒管回路A的前端与冷媒管回路A的后端之间依次设置有水箱A、制冷机A及循环泵A并通过管道依次连通,所述冷媒管回路B的前端与冷媒管回路B的后端之间依次设置有水箱B、制冷机B及循环泵B并通过管道依次连通,所述水箱A和水箱B的顶端均设有注水口,所述水箱B的侧面设有控制开关组,本发明具有换热稳定、换热效率高的优点。

Description

一种高效换热装置
技术领域
本发明涉及换热器技术领域,更具体的是涉及一种高效换热装置。
背景技术
反应釜是化工技术领域常用的反应设备,反应釜内的物料反应是,常需要有合适的反应温度,一般通过换热装置来实现温度控制,现有的换热装置常设在反应釜内壁或外壁上,能够达到一定的温度控制效果,但是存在换热速度缓慢、换热不均的问题,从而导致温度控制不佳,影响反应效果。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有技术中存在的换热速度慢、换热不均的技术问题,本发明提供一种高效换热装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种高效换热装置,包括换热构件,所述换热构件包括通过支撑管固定连接的冷媒管回路A和冷媒管回路B,所述冷媒管回路A的前端与冷媒管回路A的后端之间依次设置有水箱A、制冷机A及循环泵A并通过管道依次连通,所述冷媒管回路B的前端与冷媒管回路B的后端之间依次设置有水箱B、制冷机B及循环泵B并通过管道依次连通,所述水箱A和水箱B的顶端均设有注水口,所述水箱B的侧面设有控制开关组。
作为本发明的一种优选方案,所述冷媒管回路A包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头,所述冷媒管回路B包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头。有益效果:增大换热接触面积,提高换热效率。
作为本发明的一种优选方案,所述冷媒管回路A和冷媒管回路B的换热管上设置有一体设置的翅片,一体设置的翅片上配置有至少个以上的碳纳米管集合体,所述碳纳米管集合体在翅片上相互隔开,所述碳纳米管集合体垂直于翅片,相邻的碳纳米管集合体相互平行并错开。有益效果:翅片具有波纹形状,相邻的两个换热管之间设有翅片,使得翅片与相邻的两个换热管彼此以一个确定距离叠成一体,流体流过翅片与换热管接触换热,翅片散热性能可以提高换热管的换热效率。由于碳纳米管具有较高热导率的铝的七倍大,流体在碳纳米管集合体之间的流动,碳纳米管集合体表面积成为热传递表面积,实现快速传热、均匀传热。
作为本发明的一种优选方案,所述控制开关组的一端通过导线与外界电源连接,控制开关组的另一端通过导线分别与制冷机A、制冷机B、循环泵A及循环泵B连接。
作为本发明的一种优选方案,所述冷媒管回路A内冷媒的流动方向设置为顺时针流动,所述冷媒管回路B内冷媒的流动方向设置为逆时针流动。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.冷媒管回路A包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头,所述冷媒管回路B包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头。有益效果:增大换热接触面积,提高换热效率。
2.翅片具有波纹形状,相邻的两个换热管之间设有翅片,使得翅片与相邻的两个换热管彼此以一个确定距离叠成一体,流体流过翅片与换热管接触换热,翅片散热性能可以提高换热管的换热效率。由于碳纳米管具有较高热导率的铝的七倍大,流体在碳纳米管集合体之间的流动,碳纳米管集合体表面积成为热传递表面积,实现快速传热、均匀传热。
3.冷媒管回路A内冷媒的流动方向设置为顺时针流动,所述冷媒管回路B内冷媒的流动方向设置为逆时针流动。可使反应釜内液体均匀换热,保持温度均衡。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明一种换热装置的结构示意图;
附图标记:1—换热构件,1-1a—冷媒管回路A的前端,1-1b—冷媒管回路B的前端,1-2a—冷媒管回路A的后端,1-2b—冷媒管回路B的后端,2a—水箱A,2b—水箱B,3a—制冷机A,3b—制冷机B,4a—循环泵A,4b—循环泵B,5—控制开关组,6—注水口,7—翅片,7-1—碳纳米管集合体。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示,一种高效换热装置,包括换热构件1,所述换热构件1包括通过支撑管固定连接的冷媒管回路A和冷媒管回路B,所述冷媒管回路A的前端1-1a与冷媒管回路A的后端1-2a之间依次设置有水箱A2a、制冷机A3a及循环泵A4a并通过管道依次连通,所述冷媒管回路B的前端1-1b与冷媒管回路B的后端1-2b之间依次设置有水箱B2b、制冷机B3b及循环泵B4b并通过管道依次连通,所述水箱A2a和水箱B2b的顶端均设有注水口6,所述水箱B2b的侧面设有控制开关组5。
所述冷媒管回路A包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头,所述冷媒管回路B包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头。
所述冷媒管回路A和冷媒管回路B的换热管上设置有一体设置的翅片7,一体设置的翅片7上配置有至少5个以上的碳纳米管集合体7-1,所述碳纳米管集合体7-1在翅片7上相互隔开,所述碳纳米管集合体7-1垂直于翅片7,相邻的碳纳米管集合体7-1相互平行并错开。
所述控制开关组5的一端通过导线与外界电源连接,控制开关组5的另一端通过导线分别与制冷机A3a、制冷机B3b、循环泵A4a及循环泵B4b连接。
所述冷媒管回路A内冷媒的流动方向设置为顺时针流动,所述冷媒管回路B内冷媒的流动方向设置为逆时针流动。
实施例2
如图1所示,一种高效换热装置,包括换热构件1,所述换热构件1包括通过支撑管固定连接的冷媒管回路A和冷媒管回路B,所述冷媒管回路A的前端1-1a与冷媒管回路A的后端1-2a之间依次设置有水箱A2a、制冷机A3a及循环泵A4a并通过管道依次连通,所述冷媒管回路B的前端1-1b与冷媒管回路B的后端1-2b之间依次设置有水箱B2b、制冷机B3b及循环泵B4b并通过管道依次连通,所述水箱A2a和水箱B2b的顶端均设有注水口6,所述水箱B2b的侧面设有控制开关组5。
所述冷媒管回路A和冷媒管回路B的换热管上设置有一体设置的翅片7,一体设置的翅片7上配置有至少5个以上的碳纳米管集合体7-1,所述碳纳米管集合体7-1在翅片7上相互隔开,所述碳纳米管集合体7-1垂直于翅片7,相邻的碳纳米管集合体7-1相互平行并错开。
所述控制开关组5的一端通过导线与外界电源连接,控制开关组5的另一端通过导线分别与制冷机A3a、制冷机B3b、循环泵A4a及循环泵B4b连接。
所述冷媒管回路A内冷媒的流动方向设置为顺时针流动,所述冷媒管回路B内冷媒的流动方向设置为逆时针流动。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效换热装置,包括换热构件(1),其特征在于:所述换热构件(1)包括通过支撑管固定连接的冷媒管回路A和冷媒管回路B,所述冷媒管回路A的前端(1-1a)与冷媒管回路A的后端(1-2a)之间依次设置有水箱A(2a)、制冷机A(3a)及循环泵A(4a)并通过管道依次连通,所述冷媒管回路B的前端(1-1b)与冷媒管回路B的后端(1-2b)之间依次设置有水箱B(2b)、制冷机B(3b)及循环泵B(4b)并通过管道依次连通,所述水箱A(2a)和水箱B(2b)的顶端均设有注水口(6),所述水箱B(2b)的侧面设有控制开关组(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热装置,其特征在于:所述冷媒管回路A包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头,所述冷媒管回路B包括两根及以上的换热管和两个固定换热管的分流连接头。
3.根据权利要求2所述的一种高效换热装置,其特征在于:所述冷媒管回路A和冷媒管回路B的换热管上设置有一体设置的翅片(7),一体设置的翅片(7)上配置有至少5个以上的碳纳米管集合体(7-1),所述碳纳米管集合体(7-1)在翅片(7)上相互隔开,所述碳纳米管集合体(7-1)垂直于翅片(7),相邻的碳纳米管集合体(7-1)相互平行并错开。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热装置,其特征在于:所述控制开关组(5)的一端通过导线与外界电源连接,控制开关组(5)的另一端通过导线分别与制冷机A(3a)、制冷机B(3b)、循环泵A(4a)及循环泵B(4b)连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效换热装置,其特征在于:所述冷媒管回路A内冷媒的流动方向设置为顺时针流动,所述冷媒管回路B内冷媒的流动方向设置为逆时针流动。
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