CN216717088U - 一种u型套管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型套管式换热器，包括外套管和内套管，所述外套管内部设置有内套管，且内套管两端分别贯通连接有换热进管和换热出管，并且换热进管和换热出管贯穿外套管两端并与外套管密封连接，所述内套管内部穿设有中心管，且中心管两端分别贯穿内套管两端。有益效果：本实用新型采用了中心管和内套管，在进行换热时，待换热的流体经过换热进管进入到内套管中，换热介质沿介质进管进入到外套管中，并沿分流管同步进入到中心管中，换热介质在外套环和内套管之间的外折流板之间呈连续S前进，同时，换热介质沿中心管同步前进，从而同步对位于内套管中的待换热的流体进行双面热传导换热，显著增大了换热面积，从而大大提高了换热效率。

Description

一种U型套管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体来说，涉及一种U型套管式换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

传统的U型套管式换热器就是在U型导热管外侧套接套管，换热介质在套管内部流动，通过热传导对U型导热管内部的流体进行换热，由于换热介质流动时仅与U型导热管外壁接触，因此，换热时，热量单方面沿U型导管进入到流体中，换热面积小，换热效率不高，还可以进一步作出改进，同时，传统的导热翅片对换热介质具有较大的阻挡作用，影响了换热介质的流动速度，也影响了换热效率，同时，流体在U型导热管内部流速过快，导致换热时间短的问题发生，也影响了换热效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种U型套管式换热器，具备换热效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述换热效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种U型套管式换热器，包括外套管和内套管，所述外套管内部设置有内套管，且内套管两端分别贯通连接有换热进管和换热出管，并且换热进管和换热出管贯穿外套管两端并与外套管密封连接，所述内套管内部穿设有中心管，且中心管两端分别贯穿内套管两端，所述外套管一端侧壁贯通连接有介质进管，且外套管另一端侧壁贯通连接有介质出管，所述介质进管侧壁贯通连接有分流管，且分流管贯穿外套管与中心管一端贯通连接，所述外套管内壁固定安装有外折流板，且外折流板交错布置，所述内套管贯穿外折流板。

进一步的，所述内套管外壁焊接有导热翅片，且导热翅片表面密集开设有透水孔。

进一步的，所述内套管内壁固定连接有内折流板，且内折流板交错布置，所述中心管贯穿内折流板。

进一步的，所述外套管、内套管和中心管均为U型，且内套管和中心管采用黄铜材质。

进一步的，所述换热出管和换热进管另一端均焊接有连接法兰，所述介质进管和介质出管另一端同样焊接有连接法兰。

进一步的，所述导热翅片材质与内套管相同，且导热翅片为圆环形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种U型套管式换热器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了中心管和内套管，在进行换热时，待换热的流体经过换热进管进入到内套管中，换热介质沿介质进管进入到外套管中，并沿分流管同步进入到中心管中，换热介质在外套环和内套管之间的外折流板之间呈连续S前进，同时，换热介质沿中心管同步前进，从而同步对位于内套管中的待换热的流体进行双面热传导换热，显著增大了换热面积，从而大大提高了换热效率。

(2)、本实用新型采用了导热翅片和内折流板，导热翅片密集分布于内套管外壁，增加了导热面积，从而提高了热交换效率，同时，导热翅片表面密集开设有透水孔，减少对换热介质流动的阻挡，提高换热介质流动的顺畅性，另外，待换热的流体在内套管和中心管之间流动时，沿内折流板连续S前进，延长了流动路径，进一步提高了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种U型套管式换热器的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的外套管的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种U型套管式换热器的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的一种U型套管式换热器的外部结构示意图。

图中：

1、外套管；2、内套管；3、中心管；4、外折流板；5、内折流板；6、导热翅片；7、换热进管；8、换热出管；9、介质进管；10、分流管；11、介质出管；12、透水孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种U型套管式换热器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种U型套管式换热器，包括外套管1和内套管2，外套管1内部设置有内套管2，且内套管2两端分别贯通连接有换热进管7和换热出管8，并且换热进管7和换热出管8贯穿外套管1两端并与外套管1密封连接，避免介质泄露，内套管2内部穿设有中心管3，且中心管3两端分别贯穿内套管2两端，外套管1一端侧壁贯通连接有介质进管9，且外套管1另一端侧壁贯通连接有介质出管11，便于注入和流出换热介质，介质进管9侧壁贯通连接有分流管10，且分流管10贯穿外套管1与中心管3一端贯通连接，外套管1内壁固定安装有外折流板4，且外折流板4交错布置，内套管2贯穿外折流板4，为本领域常见结构，在进行换热时，待换热的流体经过换热进管7进入到内套管2中，换热介质沿介质进管9进入到外套管1中，并沿分流管10同步进入到中心管3中，换热介质在外套环和内套管2之间的外折流板4之间呈连续S前进，同时，换热介质沿中心管3同步前进，从而同步对位于内套管2中的待换热的流体进行双面热传导换热，显著增大了换热面积，从而大大提高了换热效率。

在一个实施例中，内套管2外壁焊接有导热翅片6，且导热翅片6表面密集开设有透水孔12，导热翅片6密集分布于内套管2外壁，增加了导热面积，从而提高了热交换效率，同时，导热翅片6表面密集开设有透水孔12，减少对换热介质流动的阻挡，提高换热介质流动的顺畅性。

在一个实施例中，内套管2内壁固定连接有内折流板5，且内折流板5交错布置，中心管3贯穿内折流板5，待换热的流体在内套管2和中心管3之间流动时，沿内折流板5连续S前进，延长了流动路径，进一步提高了换热效率。

在一个实施例中，外套管1、内套管2和中心管3均为U型，且内套管2和中心管3采用黄铜材质，导热效率高，提高了换热效率。

在一个实施例中，换热出管8和换热进管7另一端均焊接有连接法兰，介质进管9和介质出管11另一端同样焊接有连接法兰，方便连接，为本领域常见结构。

在一个实施例中，导热翅片6材质与内套管2相同，且导热翅片6为圆环形，方便焊接。

工作原理：

在进行换热时，待换热的流体经过换热进管7进入到内套管2中，换热介质沿介质进管9进入到外套管1中，并沿分流管10同步进入到中心管3中，换热介质在外套环和内套管2之间的外折流板4之间呈连续S前进，同时，换热介质沿中心管3同步前进，从而同步对位于内套管2中的待换热的流体进行双面热传导换热，显著增大了换热面积，从而大大提高了换热效率，同时，导热翅片6密集分布于内套管2外壁，增加了导热面积，从而提高了热交换效率，同时，导热翅片6表面密集开设有透水孔12，减少对换热介质流动的阻挡，提高换热介质流动的顺畅性，另外，待换热的流体在内套管2和中心管3之间流动时，沿内折流板5连续S前进，延长了流动路径，进一步提高了换热效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种U型套管式换热器，其特征在于，包括外套管(1)和内套管(2)，所述外套管(1)内部设置有内套管(2)，且内套管(2)两端分别贯通连接有换热进管(7)和换热出管(8)，并且换热进管(7)和换热出管(8)贯穿外套管(1)两端并与外套管(1)密封连接，所述内套管(2)内部穿设有中心管(3)，且中心管(3)两端分别贯穿内套管(2)两端，所述外套管(1)一端侧壁贯通连接有介质进管(9)，且外套管(1)另一端侧壁贯通连接有介质出管(11)，所述介质进管(9)侧壁贯通连接有分流管(10)，且分流管(10)贯穿外套管(1)与中心管(3)一端贯通连接，所述外套管(1)内壁固定安装有外折流板(4)，且外折流板(4)交错布置，所述内套管(2)贯穿外折流板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种U型套管式换热器，其特征在于，所述内套管(2)外壁焊接有导热翅片(6)，且导热翅片(6)表面密集开设有透水孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种U型套管式换热器，其特征在于，所述内套管(2)内壁固定连接有内折流板(5)，且内折流板(5)交错布置，所述中心管(3)贯穿内折流板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种U型套管式换热器，其特征在于，所述外套管(1)、内套管(2)和中心管(3)均为U型，且内套管(2)和中心管(3)采用黄铜材质。

5.根据权利要求1所述的一种U型套管式换热器，其特征在于，所述换热出管(8)和换热进管(7)另一端均焊接有连接法兰，所述介质进管(9)和介质出管(11)另一端同样焊接有连接法兰。

6.根据权利要求2所述的一种U型套管式换热器，其特征在于，所述导热翅片(6)材质与内套管(2)相同，且导热翅片(6)为圆环形。

Images