CN218776019U - 一种管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置。其技术方案为，一种管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置，包括冷却板，冷却板内设置有冷却腔，冷却板为曲面结构，冷却板上设有与冷却腔连接的进水管、出水管，进水管和出水管的端口处均设有便于管路连接的管套接头，冷却板曲面的两端设有固定板，固定板上设有螺栓孔，螺栓孔内安装有用于紧固组件的螺栓结构。本实用新型，优化了降温结构，解决了传统工作中为效率低下的问题，通过利用冷却结构的散热效果，提升了工作效率，同时提高了重复利用率，可做到快速安装与拆卸，降低成本，提升作业速度，有利于保障工程的施工进度，从而缩短施工周期。

Description

一种管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置

技术领域

本实用新型涉及电站、海水淡化施工技术领域，具体涉及一种管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置。

背景技术

在电站、海水淡化工程施工中，管道是最常见的工程材料，其中管道焊接技术是施工中最常见的技术之一，进行管道焊接时会产生高温高热，层间温度过高，会引起热影响区晶粒粗大、形成脆性相和产生晶间腐蚀，使焊缝强度、低温冲击韧性和耐蚀性下降，留下安全隐患，为了预防和消除焊接热输入带来的负面影响，施工时需要控制管道层间温度，通常情况下，在施工过程中焊接完成一段管道后，通过预留冷却时间，以使管道焊缝保证结构稳定，该方式极大地降低了工作效率，不利于长时间作业。

本专利所示的结构旨在为管道焊接作业提供一种安全高效的管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置，以提高管道焊接的效率，从而克服当前实际应用中存在的冷却效率低下的不足。

发明内容

本实用新型针对目前管道焊接工作的作业效率低的问题，提供了一种管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种管道焊接水冷降温单元，包括冷却板，所述冷却板内设置有冷却腔，所述冷却板为曲面结构，冷却板上设有与冷却腔连接的进水管、出水管；进水管和出水管相对布置。本设计优化了冷却降温单元，解决了使用传统工作中预留冷却时间所造成效率低下的问题，更好的利用了冷却结构的散热作用，提升了工作效率。

优选的，进水管和出水管端口处均设有管套接头。通过设置管套接头，可提升管道焊接水冷降温单元的灵活性，有利于提升管道焊接水冷降温单元的冷却效率。

一种管道焊接水冷降温组件，包括所述管道焊接水冷降温单元和固定板，所述固定板设置在冷却板曲面的两端，所述固定板上设有至少一个螺栓孔。

优选的，每个所述固定板上设有两个螺栓孔。加强了固定强度，有利于提升整体结构的稳定性。

一种管道焊接水冷降温装置，包括至少两组管道焊接水冷降温组件，相邻管道焊接水冷降温组件上的固定板的螺栓孔通过螺栓结构紧固在一起，所述冷却板的内壁曲面能够紧贴待焊接管道外壁并紧邻焊缝两侧。

优选的，两组所述管道焊接水冷降温组件通过螺栓结构连接后能够构成闭合的环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却板内部设有冷却腔，进水管和出水管为冷却腔持续供给冷水，通过冷却板热传导的结构特点对管路焊接处进行快速降温，工作时，管道焊缝所产生的热量被冷却板吸收，并通过冷却水循环管路持续对管道进行降温，保证了冷却效率，本设计中，分层次优化了冷却结构，提升了工作效率，改善了焊件的散热效果，进而改善了焊缝的质量，同时提高了重复利用率，可做到快速安装与拆卸，降低了成本，有利于保障工程的施工进度，提升作业速度，从而缩短施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的整体结构的剖视示意图。

图中：1.冷却板，2.冷却腔，3.进水管，4.出水管，5.固定板，6.管套接头，7.螺栓结构。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

请参阅附图1-2，本技术方案为一种管道焊接水冷降温单元，包括冷却板1，冷却板1内设置有冷却腔2，冷却板1为曲面结构，冷却板1上设有与冷却腔2连接的进水管3、出水管4；进水管3和出水管4相对布置，进水管3和出水管4端口处均设有管套接头6。

一种管道焊接水冷降温组件，包括管道焊接水冷降温单元和固定板5，固定板5设置在冷却板1曲面的两端，固定板5上设有至少设有一个螺栓孔。

一种管道焊接水冷降温装置，包括权至少两组管道焊接水冷降温组件，相邻管道焊接水冷降温组件上的固定板5的螺栓孔通过螺栓结构7紧固在一起，所述冷却板1的内壁曲面能够紧贴待焊接管道外壁并紧邻焊缝两侧，两组所述管道焊接水冷降温组件通过螺栓结构7连接后能够构成闭合的环状结构。

工作原理：管道进行焊接前，将管道焊接水冷降温装置对称分布于焊缝两侧，每侧沿圆周方向均匀布置水冷降温组件不少于两组，使管道焊接水冷降温单元的冷却板1的内壁曲面紧贴在管道外边缘，多个管道焊接水冷降温单元通过固定板5相互紧贴在一起，使用螺栓结构7进行固定，保证管道焊接水冷降温装置的稳定性，使用外接管路将多个冷却板1的进水管2与出水管3固定连接，通过管套接头6保障冷却水路连接的密闭性，保障不会出现漏水的现象。工作时，将水循环系统与进水管3连接，启动水循环系统，冷水通过进水管3进入冷却板1中的冷却腔2，通过出水管4流出冷却腔2，焊接管道时，管道焊缝的高热量会通过热传递的方式被冷却腔2中冷水的吸收，从而达到持续降温的效果。工作完成后，仅需拆除螺栓结构7即可将管道焊接水冷降温装置脱离焊接管道。工作过程中，冷却板1中的冷却腔2吸收焊接时产生的热量，降低因焊接热量过高对管路而产生的危害，保证了安全性，通过对焊件的局部均匀降温，加快了焊件的冷却速度，大大提高了冷却效率，改善了焊件的散热效果，进而提高了焊缝的质量，该结构同时也简化了焊件冷却的工艺流程，提高了工作效率。

通过冷却板1与水管结构的配合，焊接管路时产生的热量可直接被冷却板1内部的冷却腔2吸收，工艺流程更加简洁，减少了管道冷却处理的时间，降低了工时，提高了工作效率和整体结构的安全。

通过对管道焊接水冷降温单元、降温组件及降温装置的结构设计，降低了制作成本，可重复使用，并且可做到对单元和组件的快速安装与拆卸，提高了重复利用率，有利于保障工程的施工进度，提升了作业速度，从而有利于缩短施工周期。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种管道焊接水冷降温单元，包括冷却板(1)，其特征在于，所述冷却板(1)内设置有冷却腔(2)，所述冷却板(1)为曲面结构，冷却板(1)上设有与冷却腔(2)连通的进水管(3)、出水管(4)；进水管(3)和出水管(4)相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接水冷降温单元，其特征在于，所述进水管(3)和出水管(4)端口处均设有管套接头(6)。

3.一种管道焊接水冷降温组件，其特征在于，包括权利要求1或2所述管道焊接水冷降温单元和固定板(5)，所述固定板(5)设置在冷却板(1)曲面的两端，所述固定板(5)上设有至少一个螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的管道焊接水冷降温组件，其特征在于，每个所述固定板(5)上设有两个螺栓孔。

5.一种管道焊接水冷降温装置，其特征在于，包括至少两组权利要求3所述的管道焊接水冷降温组件，相邻降温组件上的固定板(5)的螺栓孔通过螺栓结构(7)紧固在一起，所述冷却板(1)的内壁曲面能够紧贴待焊接管道外壁并紧邻焊缝两侧。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接水冷降温装置，其特征在于，两组所述管道焊接水冷降温组件通过螺栓结构(7)连接后能够构成闭合的环状结构。

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