CN220959674U - 一种焙砂冷却热量回收装置 - Google Patents
一种焙砂冷却热量回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220959674U CN220959674U CN202322824988.0U CN202322824988U CN220959674U CN 220959674 U CN220959674 U CN 220959674U CN 202322824988 U CN202322824988 U CN 202322824988U CN 220959674 U CN220959674 U CN 220959674U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanking
- heat recovery
- calcine
- pipes
- fixedly arranged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焙砂冷却热量回收装置，包括矩形下料管，所述矩形下料管内开设有下料腔，且下料腔内两侧之间焊接固定安装有延伸出下料腔的热量回收组件，所述热量回收组件包括空心吸热板，多块所述空心吸热板等距焊接固定于下料腔内两侧之间，且多块空心吸热板于下料腔内形成有用于供焙砂流过的流动通道，多块所述空心吸热板一侧的底端对称开设有两个入水口，且入水口内固定安装有接通相邻空心吸热板的入水连通管，入水连通管的一端焊接有冷水输入管。该焙砂冷却热量回收装置，通过循环流动的冷水实现焙砂中低位热能回收利用，从而将降低后续余热锅炉产生蒸汽所需的时间和能耗，大大降低了生产的成本，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种焙砂冷却热量回收装置。
背景技术
目前锌精矿焙烧时，行业内多是利用埋管置入沸腾炉中的方式，来循环至锅炉，进行热量回收，可沸腾炉排渣口排出的锌焙砂或沸腾炉与收尘热焙砂均通过下料溜管送入圆筒冷却机内进行冷却，冷却时产生的冷却水，多是通过循环冷却加冷却塔或是无冷塔循环加外排的方式进行处理，并未实现对焙砂内热量的回收利用。
故而锌精矿焙烧过程中产生的大量低位热能，并未得到有效利用，而电解锌过程中又需要大量的蒸汽，其蒸汽多是通过硫酸厂余热锅炉产生，通过将软水加热至104℃所需的时间与能耗较高，若能够对焙砂内热量进行回收利用，则可大大提高生产的成本。
为此提出一种焙砂冷却热量回收装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焙砂冷却热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焙砂冷却热量回收装置，包括矩形下料管；
所述矩形下料管内开设有下料腔，且下料腔内两侧之间焊接固定安装有延伸出下料腔的热量回收组件；
所述热量回收组件包括空心吸热板，多块所述空心吸热板等距焊接固定于下料腔内两侧之间，且多块空心吸热板于下料腔内形成有用于供焙砂流过的流动通道，多块所述空心吸热板一侧的底端对称开设有两个入水口，且入水口内固定安装有接通相邻空心吸热板的入水连通管，多根所述入水连通管中远离空心吸热板的两个入水连通管的一端均焊接固定安装有冷水输入管；
多块所述空心吸热板另一侧的顶部对称开设有两个出水口，且出水口内固定安装有接通相邻空心吸热板的出水连通管，多根所述出水连通管中远离空心吸热板的两个出水连通管的一端均焊接固定安装有热水排出管，且两根热水排出管和两根冷水输入管均延伸出下料腔。
优选的，所述矩形下料管的两侧均居中对称固定安装有两台震动电机，且矩形下料管的底端构造有接通下料腔的下料斗。
优选的，所述下料腔一侧的顶部与另一侧的底部均对称开设有两个圆槽，且两根热水排出管和两根冷水输入管均固定安装于多个圆槽内。
优选的，两根所述热水排出管的相向端之间与两根冷水输入管的相向端之间均固定安装有三通接头，且三通接头的一端焊接固定安装有法兰连接盘。
优选的，所述矩形下料管两侧的顶部均构造有延伸板，且延伸板的顶端等距开设有多个贯穿孔。
本实用新型的技术效果和优点：该焙砂冷却热量回收装置，得益于矩形下料管上下料腔内安装的热量回收组件的设置，当沸腾炉排渣口排出的焙砂落入矩形下料管内后，将会通过多个流动通道内流过，其产生的热量通过内部流动有冷水的空心吸热板进行吸收，并通过两根热水排出管将热水排出，完成对于冷水的预热，从而降低后续余热锅炉产生蒸汽所需的时间和能耗，大大降低了生产的成本，实用性较强；
得益于矩形下料管两侧四个震动电机的设置，通过启动四台震动电机，对矩形下料管进行震动，进而加快下料腔内多个空心吸热板之间流动通道内焙砂的流动速度，避免焙砂堵塞的情况出现，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拆分示意图；
图3为本实用新型热量回收组件的结构示意图。
图中：1、矩形下料管；101、下料腔；102、圆槽；102；2、热量回收组件；201、空心吸热板；202、入水连通管；203、出水连通管；204、热水排出管；205、冷水输入管；206、三通接头；207、法兰连接盘；3、下料斗；4、震动电机；5、延伸板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为降低后续余热锅炉产生蒸汽所需的时间和能耗，以降低生产的成本，如图1、图2、图3所示，该焙砂冷却热量回收装置，包括矩形下料管1，所述矩形下料管1内开设有下料腔101，且下料腔101内两侧之间焊接固定安装有延伸出下料腔101的热量回收组件2，所述热量回收组件2包括空心吸热板201，多块所述空心吸热板201等距焊接固定于下料腔101内两侧之间，且多块空心吸热板201于下料腔101内形成有用于供焙砂流过的流动通道，多块所述空心吸热板201一侧的底端对称开设有两个入水口，且入水口内固定安装有接通相邻空心吸热板201的入水连通管202，多根所述入水连通管202中远离空心吸热板201的两个入水连通管202的一端均焊接固定安装有冷水输入管205，多块所述空心吸热板201另一侧的顶部对称开设有两个出水口，且出水口内固定安装有接通相邻空心吸热板201的出水连通管203，多根所述出水连通管203中远离空心吸热板201的两个出水连通管203的一端均焊接固定安装有热水排出管204，且两根热水排出管204和两根冷水输入管205均延伸出下料腔101，当沸腾炉排渣口排出的焙砂落入矩形下料管1内后，将会通过多个流动通道内流过，其产生的热量通过内部流动有冷水的空心吸热板201进行吸收，并通过两根热水排出管204将热水排出，完成对于冷水的预热，从而降低后续余热锅炉产生蒸汽所需的时间和能耗，大大降低了生产的成本，实用性较强。
为加快下料腔101内多个空心吸热板201之间流动通道内焙砂的流动速度，以避免焙砂堵塞的情况出现，如图1、图2、图3所示，具体的，所述矩形下料管1的两侧均居中对称固定安装有两台震动电机4，且矩形下料管1的底端构造有接通下料腔101的下料斗3，所述下料腔101一侧的顶部与另一侧的底部均对称开设有两个圆槽102，且两根热水排出管204和两根冷水输入管205均固定安装于多个圆槽102内，两根所述热水排出管204的相向端之间与两根冷水输入管205的相向端之间均固定安装有三通接头206，且三通接头206的一端焊接固定安装有法兰连接盘207，所述矩形下料管1两侧的顶部均构造有延伸板5，且延伸板5的顶端等距开设有多个贯穿孔，通过启动四台震动电机4，对矩形下料管1进行震动，进而加快下料腔101内多个空心吸热板201之间流动通道内焙砂的流动速度，避免焙砂堵塞的情况出现，实用性较强。
工作原理：该焙砂冷却热量回收装置，使用时，将用于输送冷水的管道通过三通接头206接通于两根冷水输入管205，再将用于输出热水的管道通过三通接头206接通于两个热水排出管204，进而通过多根入水连通管202将冷水输送至空心吸热板201内，而后通过将焙砂输送至矩形下料管1内，将其由下料腔101内多个流动通道内流过，其上携带的热量，通过内部流动有冷水的空心吸热板201进行吸收，并通过多个出水连通管203将热水由两根热水排出管204排出，实现对于焙砂内低位热能的回收利用，同时，启动两台震动电机4，对矩形下料管1进行震动，进而加快下料腔101内多个空心吸热板201之间流动通道内焙砂的流动速度，避免焙砂堵塞的情况出现，实用性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焙砂冷却热量回收装置，包括矩形下料管(1)；
其特征在于：所述矩形下料管(1)内开设有下料腔(101)，且下料腔(101)内两侧之间焊接固定安装有延伸出下料腔(101)的热量回收组件(2)；
所述热量回收组件(2)包括空心吸热板(201)，多块所述空心吸热板(201)等距焊接固定于下料腔(101)内两侧之间，且多块空心吸热板(201)于下料腔(101)内形成有用于供焙砂流过的流动通道，多块所述空心吸热板(201)一侧的底端对称开设有两个入水口，且入水口内固定安装有接通相邻空心吸热板(201)的入水连通管(202)，多根所述入水连通管(202)中远离空心吸热板(201)的两个入水连通管(202)的一端均焊接固定安装有冷水输入管(205)；
多块所述空心吸热板(201)另一侧的顶部对称开设有两个出水口，且出水口内固定安装有接通相邻空心吸热板(201)的出水连通管(203)，多根所述出水连通管(203)中远离空心吸热板(201)的两个出水连通管(203)的一端均焊接固定安装有热水排出管(204)，且两根热水排出管(204)和两根冷水输入管(205)均延伸出下料腔(101)。
2.根据权利要求1所述的一种焙砂冷却热量回收装置，其特征在于：所述矩形下料管(1)的两侧均居中对称固定安装有两台震动电机(4)，且矩形下料管(1)的底端构造有接通下料腔(101)的下料斗(3)。
3.根据权利要求1所述的一种焙砂冷却热量回收装置，其特征在于：所述下料腔(101)一侧的顶部与另一侧的底部均对称开设有两个圆槽(102)，且两根热水排出管(204)和两根冷水输入管(205)均固定安装于多个圆槽(102)内。
4.根据权利要求3所述的一种焙砂冷却热量回收装置，其特征在于：两根所述热水排出管(204)的相向端之间与两根冷水输入管(205)的相向端之间均固定安装有三通接头(206)，且三通接头(206)的一端焊接固定安装有法兰连接盘(207)。
5.根据权利要求1所述的一种焙砂冷却热量回收装置，其特征在于：所述矩形下料管(1)两侧的顶部均构造有延伸板(5)，且延伸板(5)的顶端等距开设有多个贯穿孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322824988.0U CN220959674U (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种焙砂冷却热量回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322824988.0U CN220959674U (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种焙砂冷却热量回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220959674U true CN220959674U (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=91008321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322824988.0U Active CN220959674U (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种焙砂冷却热量回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220959674U (zh) |
-
2023
- 2023-10-20 CN CN202322824988.0U patent/CN220959674U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202543226U (zh) | 一种高炉渣显热回收及其余热利用系统 | |
| CN102433400A (zh) | 高温冶金渣粒余热回收装置 | |
| WO2018177023A1 (zh) | 熔融渣余热回收系统 | |
| CN108411054B (zh) | 一种用于回收高温散料显热的移动床装置 | |
| CN111721135A (zh) | 一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置及方法 | |
| CN220959674U (zh) | 一种焙砂冷却热量回收装置 | |
| CN109595947B (zh) | 一种工业炉渣显热回收系统及其回收方法 | |
| CN105861768A (zh) | 一种高炉熔渣的干法处理装置 | |
| CN206442621U (zh) | 一种贴片加工余热利用装置 | |
| CN207709018U (zh) | 立式双驱动型裂解装置 | |
| CN211626048U (zh) | 一种烧结矿竖冷余热回收利用系统 | |
| CN105299609B (zh) | 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器 | |
| CN215799653U (zh) | 高炉渣热能回收系统 | |
| CN211345859U (zh) | 一种锅炉供给水热量充分利用装置 | |
| CN203037088U (zh) | 高温熔融炉渣水淬法余热回收装置 | |
| CN107255421B (zh) | 一种高温型粉体换热器 | |
| CN205137395U (zh) | 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器 | |
| CN202853428U (zh) | 一种冷却塔 | |
| CN215929613U (zh) | 一种余热回收利用装置 | |
| CN204373466U (zh) | 一种除杂换热器 | |
| CN211552597U (zh) | 一种快速处理石墨换热器堵料的装置 | |
| CN203923256U (zh) | 一种转炉煤气低温换热器 | |
| CN220817791U (zh) | 余热锅炉尾部烟气再利用系统 | |
| CN221099426U (zh) | 一种锅炉蒸汽余热回收利用系统 | |
| CN210346355U (zh) | 陶瓷颗粒降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |