CN221099426U - 一种锅炉蒸汽余热回收利用系统 - Google Patents
一种锅炉蒸汽余热回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221099426U CN221099426U CN202322798675.2U CN202322798675U CN221099426U CN 221099426 U CN221099426 U CN 221099426U CN 202322798675 U CN202322798675 U CN 202322798675U CN 221099426 U CN221099426 U CN 221099426U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- tank body
- steam
- water
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，包括罐体和设置在罐体顶部的排气口，罐体的外侧设置有进水总管和出水总管，罐体内的下部设置有螺旋水管，螺旋水管的出水端与进水总管的下端连通，罐体内的上部上下间隔设置有多层换热机构，每层换热机构均包括进水支管、出水支管和多根同心布置的环管，每根环管的一侧均与进水支管连通，进水支管的端部与进水总管连通，每根环管的另一侧均与出水支管连通，出水支管的端部与出水总管连通，罐体的竖心线上设置有竖轴，每相邻两层换热机构之间的横杆上下两个侧面上均设置有与环管接触的毛刷。本实用新型余热回收率高，不易结垢，热量浪费少。
Description
技术领域
本实用新型涉及热量回收技术领域，具体涉及一种锅炉蒸汽余热回收利用系统。
背景技术
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能等，输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中用于生产蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、钢铁冶炼、船舶、机车和工矿企业。
锅炉在运行过程中，一方面难免会排出一定量的废蒸汽，另一方面工作完毕后还会剩余一部分蒸汽，而这些蒸汽往往都是直接排放，存在浪费热量和污染环境的问题。虽然现在也采用了相应的蒸汽余热回收装置对上述排放的蒸汽余热进行回收，但还存在以下问题：一是蒸汽余热回收不充分，排出的蒸汽温度仍然较高，其中还是含有大量的热量得不到回收；二是蒸汽管道表面会形成水垢，会降低蒸汽管道的热传导效率，进而降低蒸汽余热的回收效率；三是蒸汽降温后形成冷凝水，一方面冷凝水中含有大量的热量，而这些热量得不到回收，存在浪费热量的问题；另一方面冷凝水粘附在管道表面，形成了水层，会在一定程度上降低热传导效率。因此，研制开发一种余热回收率高，不易结垢，热量浪费少的锅炉蒸汽余热回收利用系统是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热回收率高，不易结垢，热量浪费少的锅炉蒸汽余热回收利用系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括罐体和设置在罐体顶部的排气口，罐体的外侧设置有进水总管和出水总管，罐体内的下部设置有螺旋水管，螺旋水管的出水端与进水总管的下端连通，罐体内的上部上下间隔设置有多层换热机构，每层换热机构均包括进水支管、出水支管和多根同心布置的环管，每根环管的一侧均与进水支管连通，进水支管的端部与进水总管连通，每根环管的另一侧均与出水支管连通，出水支管的端部与出水总管连通，罐体的竖心线上设置有竖轴，竖轴的上端与安装在罐体顶部的电机传动连接，每相邻两层换热机构之间均设置有横杆，横杆的上下两个侧面上均设置有与环管接触的毛刷，横杆的端部与竖轴连接，螺旋水管和换热机构之间的罐体侧壁上设置有进汽管。
进一步的，进汽管与换热机构之间的竖轴上设置有扇叶。
进一步的，竖轴的下端伸入到螺旋水管的下方后设置有搅拌叶片。
进一步的，每相邻两层换热机构之间的横杆数量为1～4根。
进一步的，换热机构上方的罐体内设置有除湿器。
进一步的，罐体的外侧设置有预热器，预热器的壳程进口与冷水管道连通，壳程出口与螺旋水管的进水端连通，预热器的管程进口与排气口连通。
进一步的，罐体的外侧设置有蒸汽缓冲罐，蒸汽缓冲罐的蒸汽出口与进汽管连通。
本实用新型用于锅炉蒸汽余热的回收利用，运行时，冷水从螺旋水管的进水端进入其中，流经螺旋水管后进入进水总管，随后分成多股分别沿进水支管进入各层换热机构，再次分流流入各根环管，从环管另一侧的出水支管流出，汇入出水总管后排出，同时，蒸汽从进汽管进入罐体，上升至换热机构时，与环管的表面接触，环管内的冷水吸收蒸汽中的余热，冷水温度提升，蒸汽温度下降，随后，蒸汽不断上升，依次与各层换热机构的环管接触并进行换热，最后从排气口排出。在上述过程中，启动电机，电机依次带动竖轴、横杆和毛刷转动，毛刷在转动的过程中，不断刷落粘附在环管表面的冷凝水，可防止水层的产生，同时也可防止环管表面形成水垢，确保环管始终具有较好的热传导效率，提高蒸汽余热的回收效率；其次，蒸汽冷凝形成的冷凝水不断下落，最终聚集在罐体的底部，其中的热量不断被螺旋水管中的冷水吸收，进而降低冷凝水热量的浪费，减少热量的浪费；另外，毛刷在转动时，在一定程度上搅动罐体内的蒸汽流，带动蒸汽流形成旋流，增加蒸汽和冷水换热的路程和时间，提高蒸汽余热的回收率，进一步降低蒸汽排出时的温度，尽可能的回收蒸汽中的热量。本实用新型余热回收率高，不易结垢，热量浪费少，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中换热机构的结构示意图；
图中：1-罐体，2-进水总管，3-出水总管，4-螺旋水管，5-进水支管，6-出水支管，7-环管，8-竖轴，9-电机，10-横杆，11-毛刷，12-进汽管，13-扇叶，14-搅拌叶片，15-除湿器，16-预热器，17-蒸汽缓冲罐。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型包括罐体1和设置在罐体1顶部的排气口，罐体1的外侧设置有进水总管2和出水总管3，罐体1内的下部设置有螺旋水管4，为提高换热效率，可在螺旋水管4的表面设置导热板，螺旋水管4的出水端与进水总管2的下端连通，罐体1内的上部上下间隔设置有多层换热机构，每层换热机构均包括进水支管5、出水支管6和多根同心布置的环管7，每根环管7的一侧均与进水支管5连通，进水支管5的端部与进水总管2连通，每根环管7的另一侧均与出水支管6连通，出水支管6的端部与出水总管3连通，罐体1的竖心线上设置有竖轴8，竖轴8的上端与安装在罐体1顶部的电机9传动连接，每相邻两层换热机构之间均设置有横杆10，横杆10的上下两个侧面上均设置有与环管7表面接触的毛刷11，横杆10的端部与竖轴8连接，螺旋水管4和换热机构之间的罐体1侧壁上设置有进汽管12。
本实用新型用于锅炉蒸汽余热的回收利用，运行时，冷水从螺旋水管4的进水端进入其中，流经螺旋水管4后进入进水总管2，随后分成多股分别沿进水支管5进入各层换热机构，再次分流流入各根环管7，从环管7另一侧的出水支管6流出，汇入出水总管3后排出，同时，蒸汽从进汽管12进入罐体1，上升至换热机构时，与环管7的表面接触，环管7内的冷水吸收蒸汽中的余热，冷水温度提升，蒸汽温度下降，随后，蒸汽不断上升，依次与各层换热机构的环管7接触并进行换热，最后从排气口排出。在上述过程中，启动电机9，电机9依次带动竖轴8、横杆10和毛刷11转动，毛刷11在转动的过程中，不断刷落粘附在环管7表面的冷凝水，可防止水层的产生，同时也可防止环管7表面形成水垢，确保环管7始终具有较好的热传导效率，提高蒸汽余热的回收效率；其次，蒸汽冷凝形成的冷凝水不断下落，最终聚集在罐体1的底部，其中的热量不断被螺旋水管4中的冷水吸收，进而降低冷凝水热量的浪费，减少热量的浪费；另外，毛刷11在转动时，在一定程度上搅动罐体1内的蒸汽流，带动蒸汽流形成旋流，增加蒸汽和冷水换热的路程和时间，提高蒸汽余热的回收率，进一步降低蒸汽排出时的温度，尽可能的回收蒸汽中的热量。
进汽管12与换热机构之间的竖轴8上设置有扇叶13，扇叶13随同竖轴8一同转动，可搅动蒸汽流，并带动蒸汽流转动形成旋流，增加蒸汽在罐体1内流动的路程，均匀蒸汽温度，延长蒸汽与冷水的换热时长，最终提高蒸汽和冷水的换热效率，充分吸收蒸汽中的余热。
竖轴8的下端伸入到螺旋水管4的下方后设置有搅拌叶片14，在本实用新型中，蒸汽与换热机构中的环管7进行换热，冷水吸收蒸汽中热量，蒸汽温度下降产生冷凝水，冷凝水不断滴落到罐体1底部，螺旋水管4中的冷水进一步吸收冷凝水中的热量，避免冷凝水中热量的浪费，这时，搅拌叶片14随同竖轴8一同转动，可搅动冷凝水，确保冷凝水中的热量分布均匀，提高冷凝水和冷水的换热效率。
每相邻两层换热机构之间的横杆10数量为1～4根，横杆10的数量可根据罐体1的直径、电机9的转动速度等参数确定，横杆10的数量越多，环管7上粘附的冷凝水被刷落的频率就越高，进而确保环管7始终具有较高的热传导效率。
换热机构上方的罐体1内设置有除湿器15，蒸汽温度下降后，会产生冷凝水，其中部分冷凝水水雾会随同蒸汽一同排出，既会造成冷凝水中热量的浪费，又会对环境造成污染，为防止上述问题而设置除湿器15，除湿器15为现有技术，可吸收蒸汽中的水分。
罐体1的外侧设置有预热器16，预热器16为现有设备，可使用管壳式换热器，预热器16的壳程进口与冷水管道连通，壳程出口与螺旋水管4的进水端连通，预热器16的管程进口与排气口连通，由于罐体1排出的蒸汽中往往都还含有少量热量，将其通入预热器16，利用冷水吸收其中的热量，一方面可对冷水进行初步的余热，另一方面可进一步减少蒸汽中热量的损失和浪费。
罐体1的外侧设置有蒸汽缓冲罐17，蒸汽缓冲罐17的蒸汽出口与进汽管12连通，锅炉在运行过程中，一方面难免会排出一定量的废蒸汽，另一方面工作完毕后还会剩余一部分蒸汽，这些蒸汽的产量和排放时间波动较大，若是直接通入罐体1内部进行蒸汽余热的回收，在蒸汽量少时，得不到温度合适的热水，在蒸汽量多时，又不能较好的回收蒸汽中的余热，造成蒸汽热量的浪费，为避免这一情况而设置了蒸汽缓冲罐17，利用蒸汽缓冲罐17统一收集蒸汽，并稳定而持续的输出蒸汽，确保蒸汽热量能够得到充分的吸收，又能得到温度相对稳定的热水。
Claims (7)
1.一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，包括罐体（1）和设置在罐体（1）顶部的排气口，其特征在于:所述罐体（1）的外侧设置有进水总管（2）和出水总管（3），罐体（1）内的下部设置有螺旋水管（4），螺旋水管（4）的出水端与进水总管（2）的下端连通，所述罐体（1）内的上部上下间隔设置有多层换热机构，每层换热机构均包括进水支管（5）、出水支管（6）和多根同心布置的环管（7），每根环管（7）的一侧均与进水支管（5）连通，所述进水支管（5）的端部与进水总管（2）连通，每根环管（7）的另一侧均与出水支管（6）连通，出水支管（6）的端部与出水总管（3）连通，所述罐体（1）的竖心线上设置有竖轴（8），竖轴（8）的上端与安装在罐体（1）顶部的电机（9）传动连接，每相邻两层换热机构之间均设置有横杆（10），横杆（10）的上下两个侧面上均设置有与环管（7）表面接触的毛刷（11），横杆（10）的端部与竖轴（8）连接，所述螺旋水管（4）和换热机构之间的罐体（1）侧壁上设置有进汽管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，其特征在于:所述进汽管（12）与换热机构之间的竖轴（8）上设置有扇叶（13）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，其特征在于:所述竖轴（8）的下端伸入到螺旋水管（4）的下方后设置有搅拌叶片（14）。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，其特征在于:每相邻两层换热机构之间的横杆（10）数量为1～4根。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，其特征在于:所述换热机构上方的罐体（1）内设置有除湿器（15）。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，其特征在于:所述罐体（1）的外侧设置有预热器（16），预热器（16）的壳程进口与冷水管道连通，壳程出口与螺旋水管（4）的进水端连通，预热器（16）的管程进口与排气口连通。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，其特征在于:所述罐体（1）的外侧设置有蒸汽缓冲罐（17），蒸汽缓冲罐（17）的蒸汽出口与进汽管（12）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322798675.2U CN221099426U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种锅炉蒸汽余热回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322798675.2U CN221099426U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种锅炉蒸汽余热回收利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221099426U true CN221099426U (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=91326312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322798675.2U Active CN221099426U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种锅炉蒸汽余热回收利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221099426U (zh) |
-
2023
- 2023-10-18 CN CN202322798675.2U patent/CN221099426U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108411054B (zh) | 一种用于回收高温散料显热的移动床装置 | |
| CN113007735A (zh) | 一种回转式空预器的自清洁方法及新型回转式空预器 | |
| CN221099426U (zh) | 一种锅炉蒸汽余热回收利用系统 | |
| CN105909352B (zh) | 一种钻井平台柴油机余热利用装置 | |
| CN2562864Y (zh) | 一种聚合釜 | |
| CN106867547B (zh) | 焦炉荒煤气余热回收系统 | |
| CN209877670U (zh) | 一种循环式炼钢炉余热回收装置 | |
| CN112923431A (zh) | 一种消纳弃风弃光的供蓄热系统 | |
| CN217083404U (zh) | 一种塔式光热电站储换热设备 | |
| CN113833536B (zh) | 一种蒸汽发生器热能转换装置 | |
| CN204897850U (zh) | 一种生物质热解气除尘换热器 | |
| CN210915936U (zh) | 一种基于太阳能预热及裂解废旧轮胎的装备 | |
| CN211345859U (zh) | 一种锅炉供给水热量充分利用装置 | |
| CN201003907Y (zh) | 一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统 | |
| CN110105975B (zh) | 一种基于太阳能预热及裂解废旧轮胎的装备 | |
| CN113277581A (zh) | 一种高炉冲渣水闪蒸提热取水装置 | |
| CN207701210U (zh) | 一种燃气发电机组尾气余热利用装置 | |
| CN219328111U (zh) | 一种高效低阻热管余热回收装置 | |
| CN110260285A (zh) | 一种烟气余热回收系统 | |
| CN211823872U (zh) | 焦炉荒煤气及废气余热高效回收及再利用管道 | |
| CN205065763U (zh) | 一种喷淋式烟气余热回收装置 | |
| CN212409109U (zh) | 一种吡唑醇生产线用热能回收装置 | |
| CN219347435U (zh) | 一种汽包炉排污余热回收装置 | |
| CN113200517B (zh) | 一种电炉粉尘作为循环介质的太阳能热化学能量转化系统 | |
| CN221706213U (zh) | 一种工业硅烟气乏热利用与颗粒硅工艺的耦合系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |