CN209877670U - 一种循环式炼钢炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式炼钢炉余热回收装置，包括炼钢炉，所述炼钢炉的外表壁绕接吸热管，所述炼钢炉的外部位于吸热管的外侧套接有隔热套，且隔热套和吸热管之间填充有保温层，所述炼钢炉的一侧设置有热转化箱，所述热转化箱的内部开设有储水腔，所述储水腔的内侧呈竖直固定连接有导热管。本实用新型中，首先，采用循环式余热回收利用机构，这种结构可实现炼钢炉余热的循环回收利用处理，从而可将余热进行循环利用处理，从而提升了炼钢炉的节能性，其次，本发电箱，采用流动式发电机构，这种结构可有效的将蒸汽的动能进行流动式转化处理，降低了动能在运输过程中的损耗，从而提升了发电机发电处理的效率。

Description

一种循环式炼钢炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁设备余热回收装置技术领域，尤其涉及一种循环式炼钢炉余热回收装置。

背景技术

余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。

然而现有的炼钢炉，内部无设置余热回收装置，无法有效的将炼钢炉多余的热量，进行循环回收并利用处理，易导致能源的浪费，其次现有的余热回收装置，无法高效的带动发电机构进行发电处理，动力转化的效率较低，从而影响发电机构的发电效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环式炼钢炉余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种循环式炼钢炉余热回收装置，包括炼钢炉，所述炼钢炉的外表壁绕接吸热管，所述炼钢炉的外部位于吸热管的外侧套接有隔热套，且隔热套和吸热管之间填充有保温层，所述炼钢炉的一侧设置有热转化箱，所述热转化箱的内部开设有储水腔，所述储水腔的内侧呈竖直固定连接有导热管，所述吸热管通过导管与导热管连通，所述热转化箱的一侧固定连接有发电箱，所述发电箱的外侧呈竖直等距固定连接有发电箱的多组发电机，且多组发电机的一端均传动连接有贯穿发电箱的传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有扰流叶片，所述发电箱通过进气管与储水腔连通，所述热转化箱的顶部固定连接有冷凝板，且冷凝板的内侧设置有排气管，所述发电箱通过排气管与储水腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导管的外表壁套接有保温套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述位于冷凝板内部的排气管竖直截面呈S型折弯结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热管的外表壁呈环形阵列固定连接有多组呈等腰梯形结构的导热块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扰流叶片共设置有多组，且多组扰流叶片关于传动轴的水平中线呈环形阵列分布，并且多组扰流叶片的竖直截面均呈弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述发电箱的内侧位于扰流叶片的外侧设置有引流隔板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用循环式余热回收利用机构，在炼钢炉外壁绕接有吸热管，且在炼钢炉的一侧设置有热转化箱，吸热管吸热后，高温热量会通过导管，导入到储水腔内部的导热管内，导热管将储水腔内部的水，进行传递加热处理，加热后产生的蒸汽，便会通过进气管进入到发电箱的内部，利用后的蒸汽会通过排气管进入到储水腔的内部，这种结构可实现炼钢炉余热的循环回收利用处理，从而可将余热进行循环利用处理，从而提升了炼钢炉的节能性。

2、本实用新型中，本发电箱，采用流动式发电机构，在发电箱的外部呈竖直设置有多组发电机，且多组发电机的传动轴均设置有扰流叶片，并且扰流叶片的竖直截面呈弧形结构，当储水腔内部产生蒸汽时，便会通过进气管进入到发电箱的内部，蒸汽会带动多组呈弧形的扰流叶片进行转动，从而带动发电机进行发电处理，这种结构可有效的将蒸汽的动能进行流动式转化处理，降低了动能在运输过程中的损耗，从而提升了发电机发电处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中热转化箱和发电箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中导热管的俯剖图。

图例说明：

1、炼钢炉；2、吸热管；3、隔热套；4、保温层；5、热转化箱；6、导管；7、发电箱；8、发电机；9、进气管；10、排气管；11、冷凝板；12、保温套管；13、储水腔；14、导热管；15、导热块；16、传动轴；17、扰流叶片；18、引流隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种循环式炼钢炉余热回收装置，包括炼钢炉1，炼钢炉1的外表壁绕接吸热管2，炼钢炉1的外部位于吸热管2的外侧套接有隔热套3，隔热套3的设置，可降低吸热管2热量的传递损耗，且隔热套3和吸热管2之间填充有保温层4，保温层4的设置，便于炼钢炉1热量的吸收以及吸热管2热量的保温处理，炼钢炉1的一侧设置有热转化箱5，热转化箱5的内部开设有储水腔13，储水腔13的内侧呈竖直固定连接有导热管14，吸热管2通过导管6与导热管14连通，热转化箱5的一侧固定连接有发电箱7，发电箱7的外侧呈竖直等距固定连接有发电箱7的多组发电机8，且多组发电机8的一端均传动连接有贯穿发电箱7的传动轴16，传动轴16的外侧固定连接有扰流叶片17，发电箱7通过进气管9与储水腔13连通，热转化箱5的顶部固定连接有冷凝板11，且冷凝板11的内侧设置有排气管10，发电箱7通过排气管10与储水腔13连通。

进一步的，导管6的外表壁套接有保温套管12，保温套管12的设置，便于导管6的保温处理，降低了吸热管2热量传输至导热管14中间能量的损耗。

进一步的，位于冷凝板11内部的排气管10竖直截面呈S型折弯结构，提高了蒸汽冷凝的效率。

进一步的，导热管14的外表壁呈环形阵列固定连接有多组呈等腰梯形结构的导热块15，导热块15的设置，提升了导热管14外壁的面积，从而提升了热传导的效率。

进一步的，扰流叶片17共设置有多组，且多组扰流叶片17关于传动轴16的水平中线呈环形阵列分布，并且多组扰流叶片17的竖直截面均呈弧形结构，多组呈弧形结构的扰流叶片17，便于扰流叶片17对蒸汽的扰流处理，从而便于发电机8的发电处理。

进一步的，发电箱7的内侧位于扰流叶片17的外侧设置有引流隔板18，引流隔板18的设置，可将蒸汽的气流进行引导处理，从而便于多组扰流叶片17的转动。

工作原理：使用时，当炼钢炉1工作时，炼钢炉1外壁的热量便会传递至吸热管2，吸热管2会将热量进行吸收处理，由于热空气流动的作用，吸热管2内的热能，便会循环的通过导管6，进入到储水腔13内部的导热管14内，导热管14会将高温热量传递至储水腔13内部的水内，由于高温的作用，产生的蒸汽便会通过进气管9进入到发电箱7的内部，蒸汽会带动多组呈弧形结构的扰流叶片17进行转动，从而带动发电机8进行发电处理，使用后的蒸汽，便会通过排气管10进入到冷凝板11的内部进行冷凝处理，冷凝处理后的液态水滴，便会再次进入到储水腔13的内部，从而实现了炼钢炉1余热的循环回收及利用处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环式炼钢炉余热回收装置，包括炼钢炉（1），其特征在于，所述炼钢炉（1）的外表壁绕接吸热管（2），所述炼钢炉（1）的外部位于吸热管（2）的外侧套接有隔热套（3），且隔热套（3）和吸热管（2）之间填充有保温层（4），所述炼钢炉（1）的一侧设置有热转化箱（5），所述热转化箱（5）的内部开设有储水腔（13），所述储水腔（13）的内侧呈竖直固定连接有导热管（14），所述吸热管（2）通过导管（6）与导热管（14）连通，所述热转化箱（5）的一侧固定连接有发电箱（7），所述发电箱（7）的外侧呈竖直等距固定连接有发电箱（7）的多组发电机（8），且多组发电机（8）的一端均传动连接有贯穿发电箱（7）的传动轴（16），所述传动轴（16）的外侧固定连接有扰流叶片（17），所述发电箱（7）通过进气管（9）与储水腔（13）连通，所述热转化箱（5）的顶部固定连接有冷凝板（11），且冷凝板（11）的内侧设置有排气管（10），所述发电箱（7）通过排气管（10）与储水腔（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环式炼钢炉余热回收装置，其特征在于，所述导管（6）的外表壁套接有保温套管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种循环式炼钢炉余热回收装置，其特征在于，所述位于冷凝板（11）内部的排气管（10）竖直截面呈S型折弯结构。

4.根据权利要求1所述的一种循环式炼钢炉余热回收装置，其特征在于，所述导热管（14）的外表壁呈环形阵列固定连接有多组呈等腰梯形结构的导热块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种循环式炼钢炉余热回收装置，其特征在于，所述扰流叶片（17）共设置有多组，且多组扰流叶片（17）关于传动轴（16）的水平中线呈环形阵列分布，并且多组扰流叶片（17）的竖直截面均呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种循环式炼钢炉余热回收装置，其特征在于，所述发电箱（7）的内侧位于扰流叶片（17）的外侧设置有引流隔板（18）。