CN212101992U - 一种生产双氧水用氢化液冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氢化液冷却技术领域，具体为一种生产双氧水用氢化液冷却器，包括罐体，所述罐体的左端通过阻尼转轴转动连接有左罐盖，所述罐体的右端通过阻尼转轴转动连接有右罐盖，所述罐体表面上方的左侧焊接有进水管，所述罐体表面上的右侧焊接有出水管，所述左罐盖左表面的中心处焊接有出料管，所述出料管上表面中间处设置有阀门，所述右罐盖的右表面中心处焊接有进料管，所述罐体的内腔设置有冷却管，本新型方案能够加快氢化液的冷却时间，提高生产效率，便于检查和维修。

Description

一种生产双氧水用氢化液冷却器

技术领域

本实用新型涉及氢化液冷却技术领域，具体为一种生产双氧水用氢化液冷却器。

背景技术

正在蒽醌法生产双氧水的工艺中,氢化液进入氧化塔前要由70℃降至40℃左右，这一过程通常由传统的列管式换热器完成。

但是,在实际使用时由于氢化液在降温过程采用列管式换热较慢，严重影响换热效果而不能正常生产，在发生故障时，冷却器内部的零部件更换和检修不方便，为此，我们提出一种生产双氧水用氢化液冷却器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产双氧水用氢化液冷却器，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时由于氢化液在降温过程采用列管式换热较慢，严重影响换热效果而不能正常生产，在发生故障时，冷却器内部的零部件更换和检修不方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产双氧水用氢化液冷却器，包括罐体，所述罐体的左端通过阻尼转轴转动连接有左罐盖，所述罐体的右端通过阻尼转轴转动连接有右罐盖，所述罐体表面上方的左侧焊接有进水管，所述罐体表面上的右侧焊接有出水管，所述左罐盖左表面的中心处焊接有出料管，所述出料管上表面中间处设置有阀门，所述右罐盖的右表面中心处焊接有进料管，所述罐体的内腔设置有冷却管。

优选的，所述罐体左右两侧外边缘的上方均设置有锁扣，所述左罐盖右侧的外边缘上方与所述右罐盖左侧的外边缘上方均设置有锁头，且所述锁头与所述锁扣相匹配。

优选的，所述罐体外表面的一周均设置有散热板，所述散热板的内腔均匀设置有波浪形散热片。

优选的，所述冷却管设有三组，三组所述冷却管均为螺旋状，且所述冷却管采用不锈耐腐蚀钢。

优选的，所述进料管贯穿右罐盖向左延伸并分为三组支管，且与三组所述冷却管的右端相匹配，所述出料管贯穿左罐盖相右延伸并分为三组支管，且与三组所述冷却管的左端相匹配，所述进料管和所述出料管与所述冷却管连接处均设置有密封圈。

优选的，所述罐体外表面的底部左右两侧均设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有防滑垫，防滑垫的表面开设有波浪形防滑纹。

优选的，所述罐体左右表面的一周均设置有凸型密封圈，所述右罐盖的左表面一周和左罐盖的右表面一周均设置有与凸型密封条相匹配的凹型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种生产双氧水用氢化液冷却器，通过罐体内腔设置冷却管，罐体表面上方左侧焊接的进水管，罐体表面上右侧焊接的出水管，左罐盖左表面中心处焊接有出料管，出料管上表面中间处设置有阀门，控制出料的大小，右罐盖的右表面中心处焊接有进料管，冷却管的右端与进料管相连接，冷却管的左端与出料管相连接，冷却水逆向循环，进料顺向，能够加快氢化液的冷却时间，提高生产效率；

2、该一种生产双氧水用氢化液冷却器，通过罐体的左端转动连接的左罐盖，罐体的右端转动连接的右罐盖，便于对罐体内进行检查和维修，且在检查和维修时拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却管结构示意图；

图3为本实用新型阻尼转轴结构示意图。

图中：1、罐体；2、左罐盖；3、右罐盖；4、出料管；5、进料管；6、进水管；7、出水管；8、锁扣；9、锁头；10、阀门；11、支撑脚；12、冷却管；13、散热板；14、阻尼转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产双氧水用氢化液冷却器，包括罐体1，罐体1的左端通过阻尼转轴14转动连接有左罐盖2，罐体1的右端通过阻尼转轴14转动连接有右罐盖3，罐体1表面上方的左侧焊接有进水管6，罐体1表面上的右侧焊接有出水管7，左罐盖2左表面的中心处焊接有出料管4，出料管4上表面中间处设置有阀门10，右罐盖3的右表面中心处焊接有进料管5，罐体1的内腔设置有冷却管12。

通过采用上述技术方案，加快氢化液的冷却时间，提高生产效率，便于检查和维修。

请参阅图1，罐体1左右两侧外边缘的上方均设置有锁扣8，左罐盖2右侧的外边缘上方与右罐盖3左侧的外边缘上方均设置有锁头9，且锁头9与锁扣8相匹配。

通过采用上述技术方案，锁头9锁住锁扣8，使左罐盖2和右罐盖3紧闭在罐体1上。

请参阅图1，罐体1外表面的一周均设置有散热板13，散热板13的内腔均匀设置有波浪形散热片。

通过采用上述技术方案，散热板13对罐体1进行散热。

请参阅图2，冷却管12设有三组，三组冷却管12均为螺旋状，且冷却管12采用不锈耐腐蚀钢。

通过采用上述技术方案，多组的冷却管12能够大量的进行冷却。

请参阅图2，进料管5贯穿右罐盖3向左延伸并分为三组支管，且与三组冷却管12的右端相匹配，出料管4贯穿左罐盖2相右延伸并分为三组支管，且与三组冷却管12的左端相匹配，进料管5和出料管4与冷却管12连接处均设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，使三组冷却管12相连接，密封圈起到密封连接处的作用。

请参阅图1，罐体1外表面的底部左右两侧均设置有支撑脚11，支撑脚11的底部设置有防滑垫，防滑垫的表面开设有波浪形防滑纹。

通过采用上述技术方案，在冷却器工作时起到稳定作用。

请参阅图2，罐体1左右表面的一周均设置有凸型密封圈，右罐盖3的左表面一周和左罐盖2的右表面一周均设置有与凸型密封条相匹配的凹型密封圈。

通过采用上述技术方案，让罐体1和右罐盖3和左罐盖2之间更为密闭。

工作原理：本新型方案在使用时，首先将冷却器放到实用的地方，然后罐体1左端通过阻尼转轴14转动连接有左罐盖2，罐体1右端通过阻尼转轴14转动连接的右罐盖3，罐体1左右两侧外边缘的上方均设置有锁扣8，左罐盖2右侧的外边缘上方与右罐盖3左侧的外边缘上方均设置有锁头9，锁紧左罐盖2右罐盖3，在对罐体1内进行检查和维修，更换部件的时候拆卸方便，罐体1左右表面、右罐盖3的左表面和左罐盖2的右表面设置有相匹配凸型密封圈和凹型密封圈，让罐体1和右罐盖3和左罐盖2之间更为密闭，通过罐体1内腔设置冷却管12，冷却管12设有三组，三组冷却管12均为螺旋状，且冷却管12采用不锈耐腐蚀钢，使冷却管12的散热面积更大，使用寿命加长，罐体1表面上方左侧焊接的进水管6，罐体1表面上右侧焊接的出水管7，左罐盖2左表面中心处焊接有出料管4，出料管4上表面中间处设置有阀门10，控制出料的大小，右罐盖3的右表面中心处焊接有进料管5，进料管5贯穿右罐盖3向左延伸并分为三组支管，且与三组冷却管12的右端相匹配，出料管4贯穿左罐盖2相右延伸并分为三组支管，且与三组冷却管12的左端相匹配，进料管5和出料管4与冷却管12连接处均设置有密封圈，使三组冷却管12相连接，密封圈起到密封连接处的作用，不会泄露，冷却水逆向循环，进料顺向，能够加快氢化液的冷却时间，提高生产效率，罐体1外表面的一周均设置有散热板13，可对罐体1进行散热，罐体1外表面的底部左右两侧均设置有支撑脚11，支撑脚11的底部设置有防滑垫，在冷却器工作时起到稳定作用，不会移动位置，确保人员安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种生产双氧水用氢化液冷却器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左端通过阻尼转轴(14)转动连接有左罐盖(2)，所述罐体(1)的右端通过阻尼转轴(14)转动连接有右罐盖(3)，所述罐体(1)表面上方的左侧焊接有进水管(6)，所述罐体(1)表面上的右侧焊接有出水管(7)，所述左罐盖(2)左表面的中心处焊接有出料管(4)，所述出料管(4)上表面中间处设置有阀门(10)，所述右罐盖(3)的右表面中心处焊接有进料管(5)，所述罐体(1)的内腔设置有冷却管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产双氧水用氢化液冷却器，其特征在于：所述罐体(1)左右两侧外边缘的上方均设置有锁扣(8)，所述左罐盖(2)右侧的外边缘上方与所述右罐盖(3)左侧的外边缘上方均设置有锁头(9)，且所述锁头(9)与所述锁扣(8)之间为卡接。

3.根据权利要求1所述的一种生产双氧水用氢化液冷却器，其特征在于：所述罐体(1)外表面的一周均设置有散热板(13)，所述散热板(13)的内腔均匀设置有波浪形散热片。

4.根据权利要求1所述的一种生产双氧水用氢化液冷却器，其特征在于：所述冷却管(12)设有三组，三组所述冷却管(12)均为螺旋状，且所述冷却管(12)采用不锈耐腐蚀钢。

5.根据权利要求1所述的一种生产双氧水用氢化液冷却器，其特征在于：所述进料管(5)贯穿右罐盖(3)向左延伸并分为三组支管，且与三组所述冷却管(12)的右端之间为套接，所述出料管(4)贯穿左罐盖(2)相右延伸并分为三组支管，且与三组所述冷却管(12)的左端之间为套接，所述进料管(5)和所述出料管(4)与所述冷却管(12)连接处均设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种生产双氧水用氢化液冷却器，其特征在于：所述罐体(1)外表面的底部左右两侧均设置有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)的底部设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种生产双氧水用氢化液冷却器，其特征在于：所述罐体(1)左右表面的一周均设置有凸型密封圈，所述右罐盖(3)的左表面一周和左罐盖(2)的右表面一周均设置有与凸型密封条相匹配的凹型密封圈。

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