CN117583818A - 一种应用于钣金件焊接的多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件焊接技术领域，具体为一种应用于钣金件焊接的多功能夹具。包括底座，所述底座的上方固定连接有固定架；滑架，所述滑架套设在所述固定架上，并与所述固定架水平滑动连接；通过第一齿轮和齿槽的啮合传动结构，使得夹持组件在将放置在其上的钣金件相互贴合的过程中，第一齿轮带动丝杆旋转，并控制活动夹板向固定夹板方向滑动，使得固定夹板和活动夹板一同对柱状钣金进行进行焊接夹持固定，并在钣金件焊接完成后，控制两侧夹持组件向两侧打开，使得第一齿轮反向转动，松开柱状钣金件，方便钣金件焊接过程中的快速夹持固定，以及焊接完成后便于将其从夹持组件上取出。

Description

一种应用于钣金件焊接的多功能夹具

技术领域

本发明涉及钣金件焊接技术领域，具体为一种应用于钣金件焊接的多功能夹具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

现有技术中，将两个钣金件进行夹持固定后在进行焊接，并在焊接完成后，将其自然冷却，并在其冷却完成后再进行后续加工。

但是，钣金件在焊接完成后，其焊接部位温度过高，若采用自然冷却的方法需要花费时间，影响钣金件的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于钣金件焊接的多功能夹具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于钣金件焊接的多功能夹具，包括：

底座，所述底座的上方固定连接有固定架；

滑架，所述滑架套设在所述固定架上，并与所述固定架水平滑动连接；

夹持组件，所述夹持组件固定安装在所述滑架的上方，并跟随所述滑架的滑动进行移动；

升降板，所述升降板设置在所述夹持组件的下方，所述升降板与所述底座竖直滑动连接；

传动组件，包括支架、转动环和第二齿轮，通过所述第二齿轮的转动控制所述转动环在所述支架上进行旋转。

进一步地，所述固定架的两侧设置有导轨，所述固定架的中部内设置有滑槽，所述滑槽贯穿所述固定架的上表面，所述滑槽内水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与所述滑槽内壁转动连接，所述双向丝杆的另一端穿出所述固定架，并固定连接有转轮。

进一步地，所述滑架设置为U型，所述滑架的两侧内壁上固定连接有卡条，所述卡条卡入所述导轨内，所述滑架的中部内固定连接有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内，所述滑块的中部设置有通孔，所述双向丝杆的两端分别贯穿通孔，并与通孔内壁螺接，所述滑架的上方固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有第二连接块。

进一步地，所述第二连接块相向的一侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件的外侧上方固定连接有抵板，所述夹持组件的一侧上方固定连接有固定夹板，所述夹持组件的另一侧中部设置有活动槽，所述活动槽内设置有活动块，所述活动块与所述活动槽水平滑动连接，所述活动块的上方固定连接有活动夹板，所述活动夹板和所述固定夹板相向的一面外壁上设置有防滑垫。

进一步地，所述活动槽的中部水平设置有丝杆，所述丝杆的一端与所述活动槽的内壁转动连接，所述丝杆水平贯穿所述活动块，并与所述活动块的内壁螺接，所述丝杆的另一端贯穿所述夹持组件的外壁，并与第一齿轮的轴心固定连接。

进一步地，所述第一齿轮的下方设置有齿槽，所述齿槽与所述第一齿轮啮合传动，所述齿槽与所述升降板的上表面固定连接，所述齿槽的两侧设置有限位板，所述限位板的下方与所述升降板固定连接，所述限位板的内侧与所述第一齿轮的两侧抵接。

进一步地，所述升降板的下方固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有套环，所述套环卡接在挂钩上，所述挂钩设置为倒立J字型，所述挂钩的底部与所述底座固定连接。

进一步地，所述升降板的下方两侧固定连接有升降杆，所述升降杆为下方设置有开口的空腔结构，所述升降杆的下方空腔套设在固定柱上方外侧，所述升降杆与所述固定柱竖直滑动连接，所述升降杆的上方空腔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述升降杆的顶部内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定柱的上方固定连接。

进一步地，所述转动环设置在所述升降板的上方中部，所述转动环设置为半圆环形，所述转动环的内壁上固定连接有冷却板，所述冷却板与柱状钣金件的焊接部位贴合，所述转动环的两侧外壁设置有限位槽，所述限位槽设置为以所述转动环轴心为圆心的弧形槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块与所述限位槽转动连接，所述限位块的外侧固定连接有所述支架，所述支架的底部与所述底座固定连接。

进一步地，所述转动环的外壁上固定连接有齿环，所述齿环与所述第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的一侧轴心通过轴与连接架的上方转动连接，所述连接架的下方与所述底座固定连接，所述齿轮的另一侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的下方设置有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带传动连接，所述第二传动轮通过轴与电机传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一齿轮和齿槽的啮合传动结构，使得夹持组件在将放置在其上的钣金件相互贴合的过程中，第一齿轮带动丝杆旋转，并控制活动夹板向固定夹板方向滑动，使得固定夹板和活动夹板一同对柱状钣金进行进行焊接夹持固定，并在钣金件焊接完成后，控制两侧夹持组件向两侧打开，使得第一齿轮反向转动，松开柱状钣金件，方便钣金件焊接过程中的快速夹持固定，以及焊接完成后便于将其从夹持组件上取出；

通过传动组件的结构，使得电机驱动转动环进行旋转，并可以反向转动至复位，使得转动环内壁的冷却板可以完全环绕钣金件焊接部位，对其焊接部位进行均匀冷却，并通过升降板的上升和下降定位，防止升降板阻碍对钣金件下方的焊接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的固定架剖面结构示意图；

图3为本发明的夹持组件剖面结构示意图；

图4为本发明的滑架剖面结构示意图；

图5为本发明的升降板剖面结构示意图；

图6为本发明的传动组件剖面结构示意图；

图7为本发明的传动组件结构示意图；

图8为本发明的传动组件局部剖面结构示意图；

图9为本发明的支架结构示意图。

图中：底座1、固定架11、导轨12、滑槽13、双向丝杆14、转轮15、挂钩16、滑架2、卡条21、滑块22、第一连接块23、第二连接块24、夹持组件3、抵板31、固定夹板32、活动夹板33、防滑垫34、活动块35、活动槽36、丝杆37、第一齿轮38、升降板4、限位板41、齿槽42、连接绳43、套环44、固定柱5、升降杆51、弹簧52、支架6、限位块61、转动环7、冷却板71、限位槽72、齿环73、第二齿轮8、第一传动轮81、第二传动轮82、皮带83、连接架84。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种应用于钣金件焊接的多功能夹具，包括：

底座1，所述底座1的上方固定连接有固定架11；滑架2，所述滑架2套设在所述固定架11上，并与所述固定架11水平滑动连接；

通过固定架11的结构，控制滑架2在底座1上方进行水平滑动。

夹持组件3，所述夹持组件3固定安装在所述滑架2的上方，并跟随所述滑架2的滑动进行移动；

在滑架2在底座1上方滑动的过程中，带动夹持组件3进行移动，以便将所需焊接的柱状钣金件之间相互抵接。

升降板4，所述升降板4设置在所述夹持组件3的下方，所述升降板4与所述底座1竖直滑动连接；

通过升降板4的升降结构，以便在对钣金件进行焊接时，将升降板4向下滑动至远离钣金件的位置，避免升降板4的结构阻碍对钣金件下方部分的焊接过程。

传动组件，包括支架6、转动环7和第二齿轮8，通过所述第二齿轮8的转动控制所述转动环7在所述支架6上进行旋转。

通过传动组件结构，对钣金件的焊接部位进行冷却。

所述固定架11的两侧设置有导轨12，所述固定架11的中部内设置有滑槽13，所述滑槽13贯穿所述固定架11的上表面，所述滑槽13内水平设置有双向丝杆14，所述双向丝杆14的一端与所述滑槽13内壁转动连接，所述双向丝杆14的另一端穿出所述固定架11，并固定连接有转轮15。

所述滑架2设置为U型，所述滑架2的两侧内壁上固定连接有卡条21，所述卡条21卡入所述导轨12内，所述滑架2的中部内固定连接有滑块22，所述滑块22设置在所述滑槽13内，所述滑块22的中部设置有通孔，所述双向丝杆14的两端分别贯穿通孔，并与通孔内壁螺接，所述滑架2的上方固定连接有第一连接块23，所述第一连接块23的一侧固定连接有第二连接块24。

通过卡条21在导轨12内的滑动，将滑架2限制在固定架11上，使得滑架2仅可在固定架11上进行滑动，双向丝杆14的两端与滑块22螺接，旋转转轮15带动双向丝杆14进行旋转，使得两侧滑块22同时向内或者向外滑动，以此带动滑架2跟随滑块22的滑动进行滑动，并且使得第一连接块23和第二连接块24也同时向内或者向外滑动。

所述第二连接块24相向的一侧固定连接有夹持组件3，所述夹持组件3的外侧上方固定连接有抵板31，所述夹持组件3的一侧上方固定连接有固定夹板32，所述夹持组件3的另一侧中部设置有活动槽36，所述活动槽36内设置有活动块35，所述活动块35与所述活动槽36水平滑动连接，所述活动块35的上方固定连接有活动夹板33，所述活动夹板33和所述固定夹板32相向的一面外壁上设置有防滑垫34。

所述活动槽36的中部水平设置有丝杆37，所述丝杆37的一端与所述活动槽36的内壁转动连接，所述丝杆37水平贯穿所述活动块35，并与所述活动块35的内壁螺接，所述丝杆37的另一端贯穿所述夹持组件3的外壁，并与第一齿轮38的轴心固定连接。

所述第一齿轮38的下方设置有齿槽42，所述齿槽42与所述第一齿轮38啮合传动，所述齿槽42与所述升降板4的上表面固定连接。

在初始状态时，夹持组件3跟随滑架2滑动至固定架11的两端，将柱状钣金件放入夹持组件3内，使得钣金件的外侧端部与抵板31抵接，控制两侧夹持组件3同时向内滑动，使在夹持组件3向内滑动的过程中，由于第一齿轮38与齿槽42啮合传动，使得第一齿轮38进行旋转，并带动丝杆37跟随其进行转动，由于丝杆37与活动块35螺接，控制活动块35向固定夹板32的方向滑动，使得活动块35带动活动夹板33向固定夹板32的方向移动，使得活动夹板33与固定夹板32一同将柱状钣金进行进行夹持固定，且通过防滑垫34的结构，增加固定夹板32和活动夹板33与钣金件之间的摩擦力，提高两者对钣金件的夹持力，防止钣金件在两者内部仍可以发生小幅度滑动或者转动，影响对钣金件的焊接，在焊接完成后，两侧夹持组件3反方向移动，控制活动夹板33向远离固定夹板32方向滑动，松开钣金件，以便将焊接完成的钣金件取出。

所述齿槽42的两侧设置有限位板41，所述限位板41的下方与所述升降板4固定连接，所述限位板41的内侧与所述第一齿轮38的两侧抵接。

通过限位板41的结构，使得升降板4上升至最高点后，夹持组件3在滑动过程中，第一齿轮38始终与齿槽42啮合，避免两侧夹持组件3带动钣金件贴合后未将钣金件进行夹持固定的问题出现。

所述升降板4的下方固定连接有连接绳43，所述连接绳43的另一端固定连接有套环44，所述套环44卡接在挂钩16上，所述挂钩16设置为倒立J字型，所述挂钩16的底部与所述底座1固定连接。

所述升降板4的下方两侧固定连接有升降杆51，所述升降杆51为下方设置有开口的空腔结构，所述升降杆51的下方空腔套设在固定柱5上方外侧，所述升降杆51与所述固定柱5竖直滑动连接，所述升降杆51的上方空腔内设置有弹簧52，所述弹簧52的一端与所述升降杆51的顶部内壁固定连接，所述弹簧52的另一端与所述固定柱5的上方固定连接。

在弹簧52的弹力作用下，使得无外力作用下，升降杆51向上方滑动至最高点，使得齿槽42可以与第一齿轮38啮合，在需要升降板4向下收缩时，向下拉动连接绳43，并将套环44套设在挂钩16的上方中部，使得挂钩16对套环44进行卡接，以将升降板4固定在远离钣金件的位置，方便对钣金件的接触部位进行焊接。

所述转动环7设置在所述升降板4的上方中部，所述转动环7设置为半圆环形，所述转动环7的内壁上固定连接有冷却板71，所述冷却板71与柱状钣金件的焊接部位贴合，所述转动环7的两侧外壁设置有限位槽72，所述限位槽72设置为以所述转动环7轴心为圆心的弧形槽，所述限位槽72内设置有限位块61，所述限位块61与所述限位槽72转动连接，所述限位块61的外侧固定连接有所述支架6，所述支架6的底部与所述底座1固定连接。

所述转动环7的外壁上固定连接有齿环73，所述齿环73与所述第二齿轮8啮合传动，所述第二齿轮8的一侧轴心通过轴与连接架84的上方转动连接，所述连接架84的下方与所述底座1固定连接，所述齿轮8的另一侧固定连接有第一传动轮81，所述第一传动轮81的下方设置有第二传动轮82，所述第一传动轮81和所述第二传动轮82通过皮带83传动连接，所述第二传动轮82通过轴与电机传动连接。

由于齿环73与第二齿轮8啮合传动，使得在初始状态下，转动环7保持开口向上的状态，不会阻碍钣金件的安装和拆卸，由于限位块61设置在限位槽72内转动，且限位槽72与转动环7同轴，使得转动环7以其轴心为圆心在限位块61上进行转动，在将钣金件焊接完成后，将套环44从挂钩16上取下，在弹簧52的弹力作用下，升降板4向上升起，转动环7在初始状态下，下方内壁上的冷却板71贴附在钣金件焊接部位，对焊接部位进行冷却，启动电机，带动第二传动轮82进行转动，通过皮带83的传动作用，使得第一传动轮81带动第二齿轮8进行旋转，由于第二齿轮8与齿环73啮合传动，使得转动环7围绕柱状钣金进行转动，并反向转动服务，使得冷却板71完全接触钣金件焊接部位，对其进行快速冷却处理。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述应用于钣金件焊接的多功能夹具包括：

底座（1），所述底座（1）的上方固定连接有固定架（11）；

滑架（2），所述滑架（2）套设在所述固定架（11）上，并与所述固定架（11）水平滑动连接；

夹持组件（3），所述夹持组件（3）固定安装在所述滑架（2）的上方，并跟随所述滑架（2）的滑动进行移动；

升降板（4），所述升降板（4）设置在所述夹持组件（3）的下方，所述升降板（4）与所述底座（1）竖直滑动连接；

传动组件，包括支架（6）、转动环（7）和第二齿轮（8），通过所述第二齿轮（8）的转动控制所述转动环（7）在所述支架（6）上进行旋转。

2.根据权利要求1所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述固定架（11）的两侧设置有导轨（12），所述固定架（11）的中部内设置有滑槽（13），所述滑槽（13）贯穿所述固定架（11）的上表面，所述滑槽（13）内水平设置有双向丝杆（14），所述双向丝杆（14）的一端与所述滑槽（13）内壁转动连接，所述双向丝杆（14）的另一端穿出所述固定架（11），并固定连接有转轮（15）。

3.根据权利要求2所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述滑架（2）设置为U型，所述滑架（2）的两侧内壁上固定连接有卡条（21），所述卡条（21）卡入所述导轨（12）内，所述滑架（2）的中部内固定连接有滑块（22），所述滑块（22）设置在所述滑槽（13）内，所述滑块（22）的中部设置有通孔，所述双向丝杆（14）的两端分别贯穿通孔，并与通孔内壁螺接，所述滑架（2）的上方固定连接有第一连接块（23），所述第一连接块（23）的一侧固定连接有第二连接块（24）。

4.根据权利要求3所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述第二连接块（24）相向的一侧固定连接有夹持组件（3），所述夹持组件（3）的外侧上方固定连接有抵板（31），所述夹持组件（3）的一侧上方固定连接有固定夹板（32），所述夹持组件（3）的另一侧中部设置有活动槽（36），所述活动槽（36）内设置有活动块（35），所述活动块（35）与所述活动槽（36）水平滑动连接，所述活动块（35）的上方固定连接有活动夹板（33），所述活动夹板（33）和所述固定夹板（32）相向的一面外壁上设置有防滑垫（34）。

5.根据权利要求4所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述活动槽（36）的中部水平设置有丝杆（37），所述丝杆（37）的一端与所述活动槽（36）的内壁转动连接，所述丝杆（37）水平贯穿所述活动块（35），并与所述活动块（35）的内壁螺接，所述丝杆（37）的另一端贯穿所述夹持组件（3）的外壁，并与第一齿轮（38）的轴心固定连接。

6.根据权利要求5所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述第一齿轮（38）的下方设置有齿槽（42），所述齿槽（42）与所述第一齿轮（38）啮合传动，所述齿槽（42）与所述升降板（4）的上表面固定连接，所述齿槽（42）的两侧设置有限位板（41），所述限位板（41）的下方与所述升降板（4）固定连接，所述限位板（41）的内侧与所述第一齿轮（38）的两侧抵接。

7.根据权利要求6所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述升降板（4）的下方固定连接有连接绳（43），所述连接绳（43）的另一端固定连接有套环（44），所述套环（44）卡接在挂钩（16）上，所述挂钩（16）设置为倒立J字型，所述挂钩（16）的底部与所述底座（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述升降板（4）的下方两侧固定连接有升降杆（51），所述升降杆（51）为下方设置有开口的空腔结构，所述升降杆（51）的下方空腔套设在固定柱（5）上方外侧，所述升降杆（51）与所述固定柱（5）竖直滑动连接，所述升降杆（51）的上方空腔内设置有弹簧（52），所述弹簧（52）的一端与所述升降杆（51）的顶部内壁固定连接，所述弹簧（52）的另一端与所述固定柱（5）的上方固定连接。

9.根据权利要求1所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述转动环（7）设置在所述升降板（4）的上方中部，所述转动环（7）设置为半圆环形，所述转动环（7）的内壁上固定连接有冷却板（71），所述冷却板（71）与柱状钣金件的焊接部位贴合，所述转动环（7）的两侧外壁设置有限位槽（72），所述限位槽（72）设置为以所述转动环（7）轴心为圆心的弧形槽，所述限位槽（72）内设置有限位块（61），所述限位块（61）与所述限位槽（72）转动连接，所述限位块（61）的外侧固定连接有所述支架（6），所述支架（6）的底部与所述底座（1）固定连接。

10.根据权利要求9所述的应用于钣金件焊接的多功能夹具，其特征在于，所述转动环（7）的外壁上固定连接有齿环（73），所述齿环（73）与所述第二齿轮（8）啮合传动，所述第二齿轮（8）的一侧轴心通过轴与连接架（84）的上方转动连接，所述连接架（84）的下方与所述底座（1）固定连接，所述齿轮（8）的另一侧固定连接有第一传动轮（81），所述第一传动轮（81）的下方设置有第二传动轮（82），所述第一传动轮（81）和所述第二传动轮（82）通过皮带（83）传动连接，所述第二传动轮（82）通过轴与电机传动连接。