CN105780294B - 湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及湿法气流穿刺式植物纤维非织造布生产工艺，包括；先将植物纤维原料开松成单纤维，再将植物纤维制成悬浮浆液；将植物纤维悬浮浆液通过湿法成网设备制成植物纤网；以喷射气流对植物纤网进行穿刺，使植物纤网中的纤维跟邻近纤维或纱线相互缠结抱合、并形成机械结合，最终使植物纤网得到加固；再进行烘燥定型、热轧加固、成卷，即得植物纤维非织造布成品。本发明专门针对植物纤维，能制出强度和透水性能均符合要求的植物纤维非织造土工布，该产品具有可自然降解的生态环保性能，属于绿色环保产品。

Description

湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺

技术领域

本发明涉及一种湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，所得排水加固专用植物纤维非织造滤布可用作排水板滤膜，属于排水加固专用滤布的生产制造技术领域。

背景技术

据申请人了解，土工合成材料通常指以人工合成聚合物为原料制成的各种类型产品，是土木工程和岩土工程中应用的合成材料的总称。土工织物是透水性的平面土工合成材料，按制造方法分为无纺(非织造)土工织物和有纺(织造)土工织物。无纺土工织物是由纤维按非定向排列结合在一起的织物，有纺土工织物是两组平行细丝或纱按一定方式交织而成的织物。短纤针刺非织造土工布是土工合成材料中的主要产品之一，在工程中可起过滤、排水、隔离、防护、加强等作用。目前，土工织物通常俗称为“土工布”，无纺土工织物俗称“无纺土工布”。

在部分水利、造地、土地复垦、河湖底淤清淤固化等工程中，常常用到无纺土工布等土工合成材料，但所用无纺土工布在工程结束后往往很难取出或取出的费用比较高，残留在土壤中又会影响生物的生长并对环境造成长期的破坏和污染。为满足此类工程的特定需求，可采用含植物纤维的可降解非织造布，以达到环保和经济的目的；这种非织造布也属于无纺土工布，可称为“植物纤维无纺土工布”。

非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；(2)梳理成网；(3)加固；(4)后整理。湿法成网是纤维在水溶液中成网的工艺，它是从传统的造纸工艺发展而来。斜网成型适用于长纤维、厚度较薄的纤网产品。

非织造材料又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布，是一种由随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合使纤维相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维或长丝。

非织造材料的分类方法一般基于以下两种方法，即成网方法和加固方法。按成网方法分为三大类，分别为干法、湿法和聚合物挤压成网法，各类成网方法又能细分多种。加固方法可分为：针刺、气刺、水刺、热轧、喷胶、浸胶、热熔等。

工程上应用广泛的非织造土工布(无纺土工布)分短纤针刺无纺土工布和长丝纺粘针刺无纺土工布两种。短纤针刺无纺土工布以高分子聚合物的合成短纤维为原料、干法机械梳理铺网经针刺加固而成。长丝纺粘针刺无纺土工布以聚合物切片为原料，经纺丝、铺网、针刺加固而成。长丝无纺土工布的力学、物理、化学性能要好于短丝无纺土工布，前者价格也高于后者，可根据具体要求选择使用。

无纺布生产的机械加固工艺中，还有一种水刺加固法，设备较贵，布面较为细腻，表面纵向有细小的条状水刺纹路。生产过程比针刺干净，主要用于卫生、医用、工业及民用品方面。针刺无纺布较水刺无纺布应用广泛，生产克重一般较水刺无纺布克重高，一般在100克以上，比较厚，纤维较粗，手感较粗糙，表面有细小针孔。水刺无纺布克重常见的在80克左右，特殊的有120～250克。针刺法是干法无纺布中的主要加固方法，主要适合于生产中厚型无纺布。

申请人在实践研究中发现，现有技术中将植物纤维加工成符合质量要求的无纺土工布还存在不少技术问题。

干法成网工艺，针刺法加固时刺针与纤维是刚性接触，由于合成纤维的耐冲击性好、弹性回复率高，因而在针刺加固过程中纤维损伤较小，因此产品质量容易保证。而植物纤维刚度大，变形回复性和纤维均匀性差，在针刺加固时纤维容易受损，纤网中的纤维相互缠结形成的机械结合程度没有合成纤维好，加固后纤网的强度达不到无纺土工布标准中的质量要求。

干法成网水刺法加固工艺，设备投入大，生产成本高，并且水刺布比较薄，克重低，工程上适用范围窄。

湿法成网工艺比较适合植物纤维原料，但生产出来的织物纤维无纺土工布的强度指标和透水性能不能满足工程要求。

不管是针刺法还是水刺法，在穿刺加固前的梳理成网过程中，纤维均匀度不易控制，影响产品质量。纺粘法成网技术，工艺流程短，它的纤网厚薄均匀性较差，影响排水的均匀性。

经检索发现，专利号200910012612.1授权公告号CN101619520B的中国发明专利公开了一种可降解复合水刺非织造布及生产方法，可制得手感厚软、吸水性好、除尘效果好、成本低、具有可降解功能的可降解复合水刺非织造布，然而由于该专利并非针对排水板滤水用途，无法确保所得非织造布能满足滤膜技术参数。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，专门针对植物纤维，能制出强度和透水性能均符合土工要求的排水加固专用植物纤维非织造滤布，不但具有可自然降解的生态环保性能，而且成本低廉、市场竞争力强。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将植物纤维原料先切断成短纤维、再开松成单纤维，然后将植物纤维制成悬浮浆液，悬浮浆液中含有植物源粘合剂；

第二步、将植物纤维悬浮浆液放入湿法成网设备中制成植物纤网，或者将植物纤维悬浮浆液和植物纤维纱线网同时放入湿法成网设备中制成带有纱线网的植物纤网；

第三步、以喷射气流对植物纤网进行穿刺，使植物纤网中的纤维跟邻近纤维或纱线相互缠结抱合、并形成机械结合，最终使植物纤网得到加固；

第四步、将第三步所得植物纤网进行烘燥定型、热轧加固、成卷，即得排水加固专用植物纤维非织造滤布成品。

本发明进一步完善的技术方案如下：

优选地，第二步采用的湿法成网设备包括具有计量泵的进料管路、成网料桶、斜向布置的滤水成网帘以及液体循环装置，所述滤水成网帘由滚筒带动旋转，所述液体循环装置包括位于滤水成网帘下方的集水箱、经管路与集水箱连通的净水箱、具有进水口和出水口的轴流泵、以及分支管；所述成网料桶由竖直的第一桶体和横向的第二桶体构成，所述第二桶体靠近第一桶体的开口与第一桶体上部开口相互连通，所述第二桶体远离第一桶体的末端具有与滤水成网帘相触的开口；所述分支管由竖直的第一管体和横向的第二管体依次首尾连通而成；所述轴流泵的进水口经管路与净水箱连通、出水口与分支管第一管体底部连通；所述进料管路与分支管第一管体中部连通，所述分支管第二管体远离第一管体的末端与成网料桶第一桶体底部侧壁具有的开口连通。

更优选地，第二步中，所述植物纤维悬浮浆液先经进料管路进入分支管第一管体、并在轴流泵作用下竖直向上运动，再进入分支管第二管体做水平运动，接着进入成网料桶第一桶体再次做竖直向上运动，之后进入成网料桶第二桶体再次做水平运动，最后到达滤水成网帘滤掉液体、并在滤水成网帘上留下植物纤维并凝集成植物纤网；滤水成网帘在滚筒带动下做旋转运动，将植物纤网送至下道工序；

当植物纤网带有纱线网时，在成网料桶第二桶体区域加入植物纤维纱线网，所述植物纤维纱线网经轴退解后引入滤水成网帘上的植物纤维中，并与植物纤维一起凝集成植物纤网。

更优选地，所述滤水成网帘的倾斜角为10°～15°，所述滤水成网帘的进料端所处高度低于其出料端所处高度。

优选地，第三步在进行穿刺时，所述喷射气流由分列于植物纤网上下两侧的若干上侧带压喷嘴、若干下侧带压喷嘴喷出，所述上侧带压喷嘴和下侧带压喷嘴交错分布；所述植物纤网的下侧设有与上侧带压喷嘴对应的下侧抽气槽，所述植物纤网的上侧设有与下侧带压喷嘴对应的上侧抽气槽，所述上侧、下侧抽气槽用以吸除穿过植物纤网的气流。

更优选地，所述上侧、下侧带压喷嘴喷出的喷射气流在到达植物纤网表面时呈针状刺入植物纤网；所述喷射气流的方向采用垂直方向或斜向。

优选地，第三步中，植物纤网安置于夹持帘或托持帘；所述夹持帘包括分列于植物纤网上下两侧的上侧金属网帘和下侧金属网帘，所述上侧、下侧金属网帘分别由相应滚筒带动旋转，所述上侧、下侧金属网帘之间形成夹持植物纤网的空间；所述托持帘包括位于植物纤网下侧的、由滚筒带动旋转的金属网帘；在穿刺时，植物纤网随夹持帘或托持帘按预设方向行进。

优选地，第一步在水介质中进行开松，在浆料桶的浆料中加入植物纤维和植物源粘合剂制备植物纤维充分分散的悬浮浆液；所述悬浮浆液中植物纤维含量为重量体积比0.5％～1.5％。

优选地，第三步中，所述喷射气流预先过滤且预热至预设温度。

优选地，第二步中，所述植物纤维纱线网的网眼呈正方形或平行四边形，所述网眼尺寸为3mm×3mm～20mm×20mm；第三步中，所述喷射气流由多头多角度气压可控型喷气嘴喷出；第四步采用烘燥定型机进行烘燥定型，采用热轧加固机进行热轧加固，采用成卷设备进行成卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过纤维准备、湿法成网、高压气流穿刺以及后续配套工序可将植物纤维制成排水加固专用植物纤维非织造滤布成品，且该成品具有增强的纵横向抗拉强度(加入植物纤维纱线网时可起到加筋作用，能进一步提高强度)，技术指标可达到现行土工布的技术标准，且透水性能符合要求。

与此同时，由于植物纤维延伸率低，使所得排水加固专用植物纤维非织造滤布的延伸率也低，这样在实际工程使用中，排水加固专用植物纤维非织造滤布在受力后其伸长变形小，多数情况下有利于透水性能的发挥，例如，用作软基加固所用排水板的外包滤膜时，排水通道断面缩小程度低，对排水有利。

此外，本发明原料为资源丰富的可再生植物纤维，不但所得产品可自然降解，不污染土壤，符合生态环保要求，而且原料来源丰富，成本低廉；同时，本发明所需生产设备的资金投入低，工艺流程短，产量高，有利于广泛推广引用，具备良好的市场前景。

附图说明

图1为本发明实施例中湿法成网设备的结构示意图。

图2为图1湿法成网设备的局部结构示意图。

图3为本发明实施例中喷射气流穿刺的示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

本实施例的湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，基本步骤如下：

第一步、将植物纤维原料先切断成短纤维、再开松成单纤维，然后将植物纤维制成悬浮浆液，悬浮浆液中含有植物源粘合剂(此处不用化学粘合剂，可避免污染环境)；

第二步、将植物纤维悬浮浆液放入湿法成网设备中制成植物纤网，或者将植物纤维悬浮浆液和植物纤维纱线网同时放入湿法成网设备中制成带有纱线网的植物纤网；

第三步、以喷射气流对植物纤网进行穿刺，使植物纤网中的纤维跟邻近纤维或纱线相互缠结抱合、并形成机械结合，最终使植物纤网得到加固；

第四步、将第三步所得植物纤网进行烘燥定型、热轧加固、成卷，即得排水加固专用植物纤维非织造滤布成品。

具体而言，如图1所示，第二步采用的湿法成网设备包括具有计量泵3的进料管路、成网料桶5、斜向布置的滤水成网帘6以及液体循环装置，滤水成网帘6由滚筒带动旋转，液体循环装置包括位于滤水成网帘6下方的集水箱7、经管路与集水箱7连通的净水箱8、具有进水口和出水口的轴流泵4、以及分支管9；成网料桶5由竖直的第一桶体和横向的第二桶体构成，第二桶体靠近第一桶体的开口与第一桶体上部开口相互连通，第二桶体远离第一桶体的末端具有与滤水成网帘6相触的开口；分支管9由竖直的第一管体和横向的第二管体依次首尾连通而成；轴流泵4的进水口经管路与净水箱8连通、出水口与分支管9第一管体底部连通；进料管路与分支管9第一管体中部连通，分支管9第二管体远离第一管体的末端与成网料桶5第一桶体底部侧壁具有的开口连通。此外，本实施例中，湿法成网设备还包括混料桶1、搅拌桶2，植物纤维悬浮浆液由混料桶1靠重力流入搅拌桶2，然后进入进料管路。

运行时，植物纤维悬浮浆液先经进料管路进入分支管9第一管体、并在轴流泵4作用下竖直向上运动，再进入分支管9第二管体做水平运动，接着进入成网料桶5第一桶体再次做竖直向上运动，之后进入成网料桶5第二桶体再次做水平运动，最后到达滤水成网帘6滤掉液体、并在滤水成网帘6上留下植物纤维并凝集成植物纤网；滤水成网帘6在滚筒带动下做旋转运动，将植物纤网送至下道工序。植物纤维悬浮浆液须按照上述方式进行运动，在图1中的A、B、C、D四点分别进行冲击和/或转向，才能进一步确保植物纤维悬浮浆液均匀分布，并直接影响植物纤网的厚薄、均匀度。此外，滤水成网帘6滤掉的液体经集水箱7进入净水箱8，经处理后循环使用，一方面可经管路进入轴流泵4，另一方面可经管路进入混料桶1。

如图2所示，当植物纤网带有纱线网时，在成网料桶5第二桶体区域加入植物纤维纱线网10，植物纤维纱线网10经轴退解后引入滤水成网帘6上的植物纤维中，并与植物纤维一起凝集成植物纤网。

本实施例采用的湿法斜网成型工艺，能保证植物长纤维均匀悬浮，植物纤网的均匀度好，使其纵横强度相同。

滤水成网帘6的倾斜角为10°～15°，滤水成网帘6的进料端所处高度低于其出料端所处高度。

第三步在进行穿刺时，如图3所示，喷射气流由分列于植物纤网11上下两侧的若干上侧带压喷嘴12、若干下侧带压喷嘴喷出，上侧带压喷嘴和下侧带压喷嘴交错分布；植物纤网11的下侧设有与上侧带压喷嘴12对应的下侧抽气槽13，植物纤网的上侧设有与下侧带压喷嘴对应的上侧抽气槽，上侧、下侧抽气槽用以吸除穿过植物纤网的气流。图3示出了上侧带压喷嘴的情形，下侧带压喷嘴的具体情形则与此类似，只是喷嘴、抽气槽的位置对调。

上侧、下侧带压喷嘴喷出的喷射气流在到达植物纤网表面时呈针状刺入植物纤网；喷射气流的方向采用垂直方向或斜向。

第三步中，植物纤网安置于夹持帘或托持帘；夹持帘包括分列于植物纤网上下两侧的上侧金属网帘和下侧金属网帘，上侧、下侧金属网帘分别由相应滚筒带动旋转，上侧、下侧金属网帘之间形成夹持植物纤网的空间；托持帘包括位于植物纤网下侧的、由滚筒15带动旋转的金属网帘14；在穿刺时，植物纤网随夹持帘或托持帘按预设方向行进。

此外，本实施例的其它具体细节如下：

第一步在水介质中进行开松，在浆料桶的浆料中加入植物纤维和植物源粘合剂制备植物纤维充分分散的悬浮浆液。这样，粘合剂在纤维表面形成涂层，在后续烘燥定型时，纤维与纤维之间、纤维与纱线之间经粘合剂形成粘结结构，能有效增强土工布牢度。

第一步悬浮浆液中植物纤维含量为重量体积比0.5％～1.5％(注：单位为g/ml)，在该浓度下成网效果较好，植物纤网均匀度好。

第二步中，植物纤维纱线网10的网眼呈正方形或平行四边形，网眼尺寸为3mm×3mm～20mm×20mm。

第三步中，喷射气流预先过滤且预热至预设温度，可根据需要采用常温、中温、高温，使其具有去湿预加温作用，为后道工序烘燥创造条件；喷射气流由多头多角度气压可控型喷气嘴喷出。可采用2MPa的工作气压，喷嘴孔径为0.10mm。喷嘴可设于横跨植物纤网的中空轴管上，喷嘴形状可根据需要做出改变。

第四步采用烘燥定型机进行烘燥定型，采用热轧设备进行热轧加固，采用成卷设备进行成卷。

申请人按照本实施例工艺制出试验用成品，经检测，其技术参数如表1所示：

表1试验用成品(排水加固专用植物纤维非织造滤布)技术参数

而现有市场产品热轧滤膜的技术参数通常如表2所示：

表2现有热轧滤膜的主要技术参数

同时，现行中华人民共和国行业标准《公路工程土工合成材料塑料排水板(带)》(JT/T 521-2004)中C型规格(最高要求规格)的滤膜技术参数如表3所示：

表3行业标准技术参数

由以上对比可知，本实施例制得的排水板滤膜试验用成品纵向和横向拉伸强度、纵向和横向延伸率均可达到现有C型排水板滤膜行业标准。

至于试验用成品纵向和横向延伸率均低于现有热轧滤膜，则是由于植物纤维延伸率低，使所得排水加固专用植物纤维非织造滤布的延伸率也低。作为工程用产品的延伸率如果低一些，则在实际工程使用中，排水加固专用植物纤维非织造滤布在受力后其伸长变形小，多数情况下有利于透水性能的发挥。

至于等效孔径略超过现行行业标准，据申请人所知，目前排水加固工程界普遍反映，现行标准定得过于偏小，并不对排水有利，拟今后修订标准时应加大，所以该指标虽略大，但它实际却对排水更有利。美国标准中对此孔径要求就在0.1mm左右。国内工程界也使用过许多美国滤膜产品，孔径在0.1～0.13mm之间的滤膜使用效果较好。

此外，本实施例制得的试验用成品样品均匀度优于现有市场产品，有利于均匀排水；更加重要的是，与现有市场产品相比，该成品由可降解的植物纤维制成，环保无污染，属于绿色环保产品，尤其适用于河湖库吹填底泥的处理与资源化利用过程。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将植物纤维原料先切断成短纤维、再开松成单纤维，然后将植物纤维制成悬浮浆液，悬浮浆液中含有植物源粘合剂；

第一步在水介质中进行开松，在浆料桶的浆料中加入植物纤维和植物源粘合剂制备植物纤维充分分散的悬浮浆液；所述悬浮浆液中植物纤维含量为重量体积比0.5％～1.5％；

第二步、将植物纤维悬浮浆液放入湿法成网设备中制成植物纤网，或者将植物纤维悬浮浆液和植物纤维纱线网同时放入湿法成网设备中制成带有纱线网的植物纤网；

第三步、以喷射气流对植物纤网进行穿刺，使植物纤网中的纤维跟邻近纤维或纱线相互缠结抱合、并形成机械结合，最终使植物纤网得到加固；

第三步在进行穿刺时，所述喷射气流由分列于植物纤网上下两侧的若干上侧带压喷嘴、若干下侧带压喷嘴喷出，所述上侧带压喷嘴和下侧带压喷嘴交错分布；所述植物纤网的下侧设有与上侧带压喷嘴对应的下侧抽气槽，所述植物纤网的上侧设有与下侧带压喷嘴对应的上侧抽气槽，所述上侧、下侧抽气槽用以吸除穿过植物纤网的气流；

所述上侧、下侧带压喷嘴喷出的喷射气流在到达植物纤网表面时呈针状刺入植物纤网；所述喷射气流的方向采用垂直方向或斜向；

第四步、将第三步所得植物纤网进行烘燥定型、热轧加固、成卷，即得排水加固专用植物纤维非织造滤布成品；

所得成品的纵向拉伸强度≥30N/cm，横向拉伸强度≥25N/cm，纵横向延伸率≥4％，孔径O₉₅在0.1～0.13mm之间。

2.根据权利要求1所述的湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，第二步采用的湿法成网设备包括具有计量泵的进料管路、成网料桶、斜向布置的滤水成网帘以及液体循环装置，所述滤水成网帘由滚筒带动旋转，所述液体循环装置包括位于滤水成网帘下方的集水箱、经管路与集水箱连通的净水箱、具有进水口和出水口的轴流泵、以及分支管；所述成网料桶由竖直的第一桶体和横向的第二桶体构成，所述第二桶体靠近第一桶体的开口与第一桶体上部开口相互连通，所述第二桶体远离第一桶体的末端具有与滤水成网帘相触的开口；所述分支管由竖直的第一管体和横向的第二管体依次首尾连通而成；所述轴流泵的进水口经管路与净水箱连通、出水口与分支管第一管体底部连通；所述进料管路与分支管第一管体中部连通，所述分支管第二管体远离第一管体的末端与成网料桶第一桶体底部侧壁具有的开口连通。

3.根据权利要求2所述的湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，第二步中，所述植物纤维悬浮浆液先经进料管路进入分支管第一管体、并在轴流泵作用下竖直向上运动，再进入分支管第二管体做水平运动，接着进入成网料桶第一桶体再次做竖直向上运动，之后进入成网料桶第二桶体再次做水平运动，最后到达滤水成网帘滤掉液体、并在滤水成网帘上留下植物纤维并凝集成植物纤网；滤水成网帘在滚筒带动下做旋转运动，将植物纤网送至下道工序；

当植物纤网带有纱线网时，在成网料桶第二桶体区域加入植物纤维纱线网，所述植物纤维纱线网经轴退解后引入滤水成网帘上的植物纤维中，并与植物纤维一起凝集成植物纤网。

4.根据权利要求2所述的湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，所述滤水成网帘的倾斜角为10°～15°，所述滤水成网帘的进料端所处高度低于其出料端所处高度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，第三步中，植物纤网安置于夹持帘或托持帘；所述夹持帘包括分列于植物纤网上下两侧的上侧金属网帘和下侧金属网帘，所述上侧、下侧金属网帘分别由相应滚筒带动旋转，所述上侧、下侧金属网帘之间形成夹持植物纤网的空间；所述托持帘包括位于植物纤网下侧的、由滚筒带动旋转的金属网帘；在穿刺时，植物纤网随夹持帘或托持帘按预设方向行进。

6.根据权利要求1至4任一项所述的湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，第三步中，所述喷射气流预先过滤且预热至预设温度。

7.根据权利要求1至4任一项所述的湿法气流穿刺式排水加固专用植物纤维非织造滤布生产工艺，其特征是，第二步中，所述植物纤维纱线网的网眼呈平行四边形，所述网眼尺寸为3mm×3mm～20mm×20mm；第三步中，所述喷射气流由多头多角度气压可控型喷气嘴喷出；第四步采用烘燥定型机进行烘燥定型，采用热轧设备进行热轧加固，采用成卷设备进行成卷。