CN107641896A - 一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法 - Google Patents

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张义男
刘影
杨启东
陈艳
黄伟国
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Abstract

本发明涉及一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，包括以下步骤：选用脱脂漂白后的可降解纤维素纤维作为原料；可降解纤维素纤维经过梳理机梳理得到纤网；纤网采用铺网机进行交叉铺网得到无纺布；选择水刺机的网帘的目数为6～8目；无纺布在水刺机上进行水刺处理并形成网孔；将拒水剂和纤维增强剂混合并配制成助剂，形成网孔的无纺布浸入助剂中并通过轧车除去多余液体；先烘干再焙烘，最后打卷，焙烘的温度控制为140～160℃。本发明不仅强度高，液体渗透速度快，透气性强，干爽舒适，而且环保可降解。

Description

一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法
技术领域
本发明属于卫生材料制造的技术领域，特别是涉及一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法。
背景技术
随着卫生材料包括卫生巾、纸尿裤使用量的增加，对环境的压力也与日俱增，因为传统的卫材，原料多为PP或PE抑或ES复合纤维，表层多是经过热风、热轧、纺粘等工艺成型。目前对废弃卫材的处理方式是随生活垃圾一起焚烧和掩埋，焚烧会产生大量的有害气体，污染环境，掩埋则其中的聚合物短时间内不能被微生物分解，对生态环境会造成很恶劣的影响。可生物降解卫生用品能被微生物分解，对环境有积极的作用，因此越来越受到青睐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，强度高，液体渗透速度快，透气性强，干爽舒适，环保可降解。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，包括以下步骤：
(1)选用脱脂漂白后的可降解纤维素纤维作为原料；
(2)所述可降解纤维素纤维经过梳理机梳理得到纤网；
(3)所述纤网采用铺网机进行交叉铺网得到无纺布；
(4)选择水刺机的网帘的目数为6～8目；
(5)所述无纺布在水刺机上进行水刺处理并形成网孔；
(6)将拒水剂和纤维增强剂混合并配制成助剂，形成网孔的无纺布浸入助剂中并通过轧车除去多余液体；
(7)先烘干再焙烘，最后打卷，焙烘的温度控制为140～160℃。
作为本发明一种优选的实施方式，所述可降解纤维素纤维为棉纤维或者粘胶纤维。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述可降解纤维素纤维中混合有天丝纤维。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述步骤中交叉铺网的交叉角度设置为45°。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述网帘的孔为圆形、椭圆形或者菱形。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述水刺机带有五个水刺头，所述五个水刺头的水刺压力按照水刺处理的先后顺序依次设置为15～25bar、20～40bar、20～40bar、70～80bar和70～80bar。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述拒水剂采用无氟拒水剂RT-C、含量为30g/L，所述纤维增强剂采用TF-6588A、含量为20g/L。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述步骤(6)中形成网孔的无纺布经过轧车后的带液率为110％～130％。
有益效果
在本发明中，通过水刺工艺使得无纺布形成较大的网孔，不仅强度高，手感柔软，而且有利于液体渗透，增加了透气性；通过拒水剂和纤维增强剂处理，从而能够保证该水刺无纺布表层的干爽，增加舒适度，也提升了该布料的整体强度；所用原料为可降解的纤维素纤维，能够利用微生物进行生物降解，避免焚烧或者掩埋造成的环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，包括以下步骤：
(1)选用脱脂漂白后的棉或者粘胶等可降解纤维素纤维作为原料，不仅环保可降解，而且具有透气性能优的特点。为了均衡成本及性能等，可将纤维素纤维混合使用，比如为了增加无纺布的强力，可以加入天丝纤维。
(2)可降解纤维素纤维经过梳理机梳理得到纤网。
(3)纤网采用铺网机进行交叉铺网得到无纺布，交叉铺网的交叉角度设置为45°，所得无纺布达到各项同性的效果。
(4)选择水刺机的网帘的目数为6～8目，网帘的孔为圆形、椭圆形、菱形或者其他形状，大的网帘孔有利于在无纺布上形成达到较大的网孔，从而有利于液体渗透。
(5)无纺布在水刺机上进行水刺处理并形成网孔。水刺工艺在转鼓与平网相结合式水刺设备上进行，带有五个水刺头，首先预水刺头对无纺布进行预水刺，预水刺压力设置为15～25bar；再进入转鼓上的两个主水刺，为了保证无纺布网孔成型的清晰度，该水刺压力不能过大，在20-40bar之间；最后经过套有6-8目网帘的转鼓，经过两个主水刺后得到网孔水刺无纺布，最后两个主水刺的水压需要较大，设置在70-80bar之间。
(6)将拒水剂和纤维增强剂混合并配制成助剂，拒水剂采用无氟拒水剂RT-C、含量为30g/L，纤维增强剂采用TF-6588A、含量为20g/L，形成网孔的无纺布浸入助剂中并通过轧车除去多余液体，无纺布经过轧车后的带液率为110％～130％。
(7)先烘干再焙烘，最后打卷，焙烘的温度控制为140～160℃。
下面提供一种具体的制造方法，包括以下步骤：
(1)原料选用：配比为90％脱脂漂白棉纤维加入10％天丝纤维；
(2)上述纤维素纤维经过梳理机梳理得到纤网；
(3)纤网采用铺网机进行交叉铺网得到无纺布，交叉铺网的交叉角度设置为45°；
(4)选用8目网帘，网帘孔为圆形。
(5)无纺布在水刺机上进行水刺处理并形成网孔。五个水刺头的水刺压力依次设置为20bar、40bar、20bar、78bar和70bar。
(6)将无氟拒水剂RT-C和纤维增强剂TF-6588A混合并配制成助剂，形成网孔的无纺布浸入助剂中并通过轧车除去多余液体，无纺布经过轧车后的带液率为120％。
(7)经烘干机100℃烘干，再经140℃焙烘，最后进行打卷。
最终产品为90％棉纤维加10％天丝纤维的8目水刺拒水无纺布，克重为38g/m2，网孔清晰，手感柔软，拒水效果良好，强度高。该无纺布作为卫材的表层材料具有环保可降解的特点，与芯层配合使用具有液体下渗速度快、透气性优、表层保持干爽舒适等优点。

Claims (8)

1.一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，包括以下步骤：
(1)选用脱脂漂白后的可降解纤维素纤维作为原料；
(2)所述可降解纤维素纤维经过梳理机梳理得到纤网；
(3)所述纤网采用铺网机进行交叉铺网得到无纺布；
(4)选择水刺机的网帘的目数为6～8目；
(5)所述无纺布在水刺机上进行水刺处理并形成网孔；
(6)将拒水剂和纤维增强剂混合并配制成助剂，形成网孔的无纺布浸入助剂中并通过轧车除去多余液体；
(7)先烘干再焙烘，最后打卷，焙烘的温度控制为140～160℃。
2.根据权利要求1所述的一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，其特征在于：所述可降解纤维素纤维为棉纤维或者粘胶纤维。
3.根据权利要求2所述的一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，其特征在于：所述可降解纤维素纤维中混合有天丝纤维。
4.根据权利要求1所述的一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中交叉铺网的交叉角度设置为45°。
5.根据权利要求1所述的一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，其特征在于：所述网帘的孔为圆形、椭圆形或者菱形。
6.根据权利要求1所述的一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，其特征在于：所述水刺机带有五个水刺头，所述五个水刺头的水刺压力按照水刺处理的先后顺序依次设置为15～25bar、20～40bar、20～40bar、70～80bar和70～80bar。
7.根据权利要求1所述的一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，其特征在于：所述拒水剂采用无氟拒水剂RT-C、含量为30g/L，所述纤维增强剂采用TF-6588A、含量为20g/L。
8.根据权利要求1所述的一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中形成网孔的无纺布经过轧车后的带液率为110％～130％。
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