CN109322217A - 无纺布的制造工艺 - Google Patents

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张夕夕
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Abstract

本发明公开了一种无纺布的制造工艺，包括以下步骤：S1:纤维预混，将预称量好的纤维和水在预混筒内混合，形成混纤溶液；S2：成型管放置，通过将成型管放置在预混筒内，所述成型管下端设有复数个成型孔，所述成型管下端深入所述混纤溶液中；S3：无纺布成型，通过水泵抽取成型管内部的水，使混纤溶液中水通过成型孔进入成型管，纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布；S4：无纺布卷绕，利用牵引辊将无纺布牵引并且卷绕，获得无纺布产品。采用该工艺能够简便快速的获得无纺布产品。

Description

无纺布的制造工艺
技术领域
本发明涉及无纺布领域，尤其涉及一种无纺布的制造工艺。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
采用上述的工艺方式需要进行高温工艺，因此对于试验设备和操作提出了更高的要求。现有技术中还有水刺无纺布，是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。采用这种方式操作麻烦，而且对水压进行一定的控制。因此一种简单快速的制造无纺布的工艺技术还亟待解决。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种无纺布的制造工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种无纺布的制造工艺，包括以下步骤：
S1:纤维预混，将预称量好的纤维和水在预混筒内混合，形成混纤溶液；
S2：成型管放置，通过将成型管放置在预混筒内，所述成型管下端设有复数个成型孔，所述成型管下端深入所述水溶液中；
S3：无纺布成型，通过水泵抽取成型管内部的水，使混纤溶液中水通过成型孔进入成型管，纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布；
S4：无纺布卷绕，利用牵引辊将无纺布牵引并且卷绕，获得无纺布产品。
本发明一个较佳实施例中，在所述S3步骤和S4步骤之间，还包括步骤：烘干无纺布，通过加热器对无纺布加热烘干。
本发明一个较佳实施例中，在所述S3步骤和S4步骤之间，还包括步骤：喷浆工艺，对初步成型的无纺布进行喷涂浆料。
本发明一个较佳实施例中，所述浆料为淀粉浆料。
本发明一个较佳实施例中，所述混纤水溶液为涤纶，棉纶，维纶，丙纶，氨纶中的一种或几种水溶液。
本发明一个较佳实施例中，S4步骤在牵引辊牵引的同时，还包括利用两个压力辊从所述无纺布两面相向挤压无纺布。
本发明一个较佳实施例中，在所述S4步骤之后还包括切割工艺，将绕卷的无纺布进行分切。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)在工艺中，利用在成型管上设有成型孔，在内部设有水泵将成型管内部的水抽取，形成了成型管内外的水压差，会导致成型管外界的水向成型孔中渗入，因此会不断的带动预混筒内部的纤维汇聚在成型孔上，形成了无纺布，这种方式简单方便而且不需要大量的人工操作。
(2)通过对成型后的无纺布进行喷浆，浆料为淀粉浆料用于使无纺布具有更加好的粘结性能，增加无纺布纤维之间的粘聚力，使无纺布具有良好的工作强度。
(3)通过对成型后的无纺布进行烘干，由于这是水溶液的生产工艺，形成的无纺布含有大量的水，因此通过烘干能够获得干燥的产品。
(4)通过压力辊对无纺布进行挤压，同时利用牵引辊进行牵引，能够使无纺布不断的形成和收集，并且在最后还有分切，获得规定尺寸的无纺布产品。
(5)采用该工艺能够制造出筒形形状的无纺布，而这区别于现有技术中层状结构或者面状结构的无纺布，而且使用时可以直接使用，抑或是剪裁后进行使用，实现了使用的多样性。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种无纺布的制造工艺，包括以下步骤：
S1:纤维预混，将预称量好的纤维和水在预混筒内混合，形成混纤溶液；
S2：成型管放置，通过将成型管放置在预混筒内，所述成型管下端设有复数个成型孔，所述成型管下端深入所述水溶液中；
S3：无纺布成型，通过水泵抽取成型管内部的水，使混纤溶液中水通过成型孔进入成型管，纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布；
S4：无纺布卷绕，利用牵引辊将无纺布牵引并且卷绕，获得无纺布产品。
本发明使用时，在所述S3步骤和S4步骤之间，还包括步骤S3.1：喷浆工艺，对初步成型的无纺布进行喷涂浆料。
还包括步骤S3.2：烘干无纺布，通过加热器对无纺布加热烘干。
在工艺中，利用在成型管上设有成型孔，在内部设有水泵将成型管内部的水抽取，形成了成型管内外的水压差，会导致成型管外界的水向成型孔中渗入，因此会不断的带动预混筒内部的纤维汇聚在成型孔上，形成了无纺布，这种方式简单方便而且不需要大量的人工操作。
通过对成型后的无纺布进行喷浆，浆料为淀粉浆料用于使无纺布具有更加好的粘结性能，增加无纺布纤维之间的粘聚力，使无纺布具有良好的工作强度。通过对成型后的无纺布进行烘干，由于这是水溶液的生产工艺，形成的无纺布含有大量的水，因此通过烘干能够获得干燥的产品。
其中混纤溶液为涤纶，棉纶，维纶，丙纶，氨纶中的一种或几种水溶液，根据实际需要的无纺布的性能进行无纺布原料的选择。
S4步骤在牵引辊牵引的同时，还包括利用两个压力辊从所述无纺布两面相向挤压无纺布。在所述S4步骤之后还包括切割工艺，将绕卷的无纺布进行分切。通过压力辊对无纺布进行挤压，同时利用牵引辊进行牵引，能够使无纺布不断的形成和收集，并且在最后还有分切，获得规定尺寸的无纺布产品。
采用该工艺能够制造出筒形形状的无纺布，而这区别于现有技术中层状结构或者面状结构的无纺布，而且使用时可以直接使用，抑或是剪裁后进行使用，实现了使用的多样性。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：纤维预混，将预称量好的纤维和水在预混筒内混合，形成混纤溶液；
S2：成型管放置，通过将成型管放置在预混筒内，所述成型管下端设有复数个成型孔，所述成型管下端深入所述混纤溶液中；
S3：无纺布成型，通过水泵抽取成型管内部的水，使混纤溶液中水通过成型孔进入成型管，纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布；
S4：无纺布卷绕，利用牵引辊将无纺布牵引并且卷绕，获得无纺布产品。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的制造工艺，其特征在于：在所述S3步骤和S4步骤之间，还包括步骤：烘干无纺布，通过加热器对无纺布加热烘干。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布的制造工艺，其特征在于：在所述S3步骤和S4步骤之间，还包括步骤：喷浆工艺，对初步成型的无纺布进行喷涂浆料。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布的制造工艺，其特征在于：所述浆料为淀粉浆料。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布的制造工艺，其特征在于：所述混纤水溶液为涤纶，棉纶，维纶，丙纶，氨纶中的一种或几种水溶液。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布的制造工艺，其特征在于：S4步骤在牵引辊牵引的同时，还包括利用两个压力辊从所述无纺布两面相向挤压无纺布。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布的制造工艺，其特征在于：在所述S4步骤之后还包括切割工艺，将绕卷的无纺布进行分切。
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