JPH0655985B2 - 複合繊維およびそのウエブ - Google Patents

複合繊維およびそのウエブ

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JPH0655985B2 JP59211211A JP21121184A JPH0655985B2 JP H0655985 B2 JPH0655985 B2 JP H0655985B2 JP 59211211 A JP59211211 A JP 59211211A JP 21121184 A JP21121184 A JP 21121184A JP H0655985 B2 JPH0655985 B2 JP H0655985B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 近年、標準的な編織物サイズの例えば少なくとも１５μ
の横断面直径を有する複合繊維が種々の目的のために製
造され市販されている。本発明は複合繊維の新規用途の
道を開く特殊な物理的性質を有する特定の成分の組合わ
せからなる繊維を教示することによつて従来技術を凌駕
する。さらに、本発明は新規繊維からなる繊維ウエブお
よびその他の繊維製品を提供するものである。
発明の開示 簡単に云うと本発明の新規繊維は、繊維の横断面の第１
部分を通つて繊維に沿つて縦に延びている第１高分子材
料とこの第１高分子材料に接着し且つ繊維の横断面の第
２部分を通つて繊維に沿つて縦に延びている第２高分子
材料とを含んでいる；この第１高分子材料は少なくとも
一部非晶性であるけれども第２高分子材料の融点より低
い温度で結晶化することができる。
上記繊維からなる繊維ウエブは所望の形状に押し込めら
れている間に第１高分子材料を結晶化させるように処理
されることによつて繊維状の保形成形品に成形できると
云う利点を有する。一例として、本発明の繊維ウエブは
使い捨ての成形マスクまたは呼吸マスクに使用されるよ
うなカツプ形状に成形されてもよい。
好ましくは、本発明の新規繊維ウエブは複合ブローン繊
維（好ましくは平均１０μ未満の直径を有する）からな
る。かかる繊維は異なる高分子材料を溶融状態でフアイ
バーブローイング装置の同一ダイキヤビテイへ同時供給
してそこで材料が重層液状塊になり、そしてその重層塊
を並んだオリフイスの列から高速ガス流中に押出すこと
によつて製造できる。各オリフイスから押出された材料
は高速ガス流によつて細長化され延伸されて繊維にな
り、それから可動スクリーンのようなコレクターへ運ば
れて、そこで繊維塊が凝集して絡み合つたウエブとして
堆積する。驚くべきことに、個個の並んだオリフイスに
送られた重層液状塊ははなはだしい乱れまたは崩壊を起
すことなくこれ等オリフイスを通過する。この重層構成
は、個々の押出流に於いても維持され、そして個々の押
出流は次いで高速ガス流中で延伸されて複合繊維にな
る。
ブローン複合（blown bicomponent）繊維の集合ウエブ
はその複合繊維が例えば繊維中の異なる成分の収縮差の
結果として縮れる傾向があるので従来のブローン繊維よ
り嵩高になり易い。さらに、この嵩高なウエブは従来の
ブローン繊維ウエブより小さな圧降下と高いろ過効率を
併せ持つ独特のろ過特性を有する。また、異なる高分子
材料並びに個々のブローン繊維は並列して存在するの
で、その他の特有の性質がもたらされる。
本発明のウエブの特にユニークな例は一方の成分として
のポリエチレンテレフタレート（ポリエチレンテレフタ
レートはメルトブローン繊維中で非晶性形態をとること
ができる）と第２成分としてのポリプロピレンのような
熱軟化性ポリマーとを含んでいる繊維を包含する。この
集合ウエブは熱の存在下で成形された即ち順応させられ
た場合に、非晶性ポリエチレンテレフタレートがまずポ
リプロピレンの軟化点より低い温度で結晶化し、そのと
き繊維は成形装置によつて保たれる形状に固定する傾向
がある。結晶化すると、ポリエチレンテレフタレートは
ポリプロピレンの融点より高い融点を確保する。そこ
で、ウエブの温度をポリプロピレンの軟化点より高くす
ることができるようになり、そこで繊維は繊維の交差点
に於けるポリプロピレンの融合によつて交差点で接合す
る。結晶化されたポリエチレンテレフタレートはこの軟
化処理中は支持マトリツクスとして作用するので、ウエ
ブはその多孔性および繊維性を保持し、他方、繊維は互
いに接合するので冷却後にウエブはその成形された形状
を保つ。
本発明のウエブは好ましくはブローン繊維ウエブの形態
をとるけれども、ブローン繊維以外の複合繊維をブロー
ン繊維との組合わせで又は単独で又は他の種類の繊維と
一緒に使用してもよい。
発明の好ましい態様 本発明のブローン繊維ウエブまたはシート製品の製造に
有効な代表的な装置が第１図に概略的に示されている。
ブローン繊維を生成するためのこの装置の一部はインダ
ストリアル・エンジニアリング・ケミストリー第４８巻
第１３４２頁以下（１９５６年）のウエンテ、バンＡ．
執筆の「スーパーフアイン・サーモプラスチツク・フア
イバー」、または１９５４年５月２５日に刊行されたナ
バル・リサーチ・ラボラトリーズのレポートNo.４３６
４（ウエンテ、Ｖ．Ａ．；ボーン、Ｃ．Ｄ；およびフル
ハーテイ、Ｅ．Ｌ．執筆の「マニユフアクチヤー・オブ
・スーパーフアイン・オーガニツク・フアイバー」と題
するレポート）中に記載されている。図示された装置の
この部分は並んで配列された平行なダイオリフイス１１
の一揃いを有するダイ１０からなり、ダイオリフイスの
１つがダイから見た断面図中に示されている。オリフイ
ス１１は中心のダイキヤビテイ１２から通じている。
本発明の図示された態様では、２種の異なる高分子成分
は押出機１３、１４、および導管１５、１６を通つてダ
イキヤビテイ１２中に導入される。ダイキヤビテイ１２
内で成分は重層塊（即ち、異なる成分が別個の層として
分かれている塊）になり、それは並んだオリフイス１１
から押出される。オリフイス１１の列の両側には非常に
高速の熱風を運ぶためにオリフイス１８が配置されてい
る。この空気は押出された高分子材料を延伸し細長化し
て繊維にするが、その繊維はそのガス流中の短い移動の
後で凝固する。この凝固した繊維はコレクター（細かい
孔のあいた円筒スクリーンもしくはドラム、または可動
ベルトの形態であつてもよい）へ移動し、そこで凝集し
て絡み合つたウエブとして集められる。この繊維の集合
ウエブはコレクターから取出されて貯蔵ロールに巻取ら
れる。コレクターの背後には繊維の堆積およびガスの除
去を助けるためにガス抜取り装置が配置されていてもよ
い。
第１図に示された例示的装置は２種の異なる高分子材料
が導入される単一の分割されてないダイキヤビテイを有
しているが、別の態様ではオリフイスの出口域に到達す
る直前まで高分子材料を分離しておくために分離プレー
トがダイキヤビエイ内に包含されている。しかしなが
ら、かかる分離プレートが無くとも、また、ダイが第１
図に示されているように水平に配列されているか又は垂
直に配列されているかにかかわらず、異なる高分子材料
または成分は乱れによつて崩壊されるようなことも無く
即ち異なる比重のために重層流としてオリフイスを通過
して、複合繊維が生成される。ダイを通過する異なる高
分子材料の粘度は一般に類似しているべきであり、それ
は押出機内の温度および滞留時間、高分子材料の組成、
等々を制御することによつて達成できる。
この押出された複合繊維は常に半円筒形として配列され
ているとは限らない。例えば、第１成分がもつと繊維の
中心に位置して第２成分が第１成分の周囲を部分的に又
は完全に包んでいてもよい。その場合には、第１成分が
芯領域になり、そして第２成分が外装になる。２種超の
異なる高分子材料が繊維中に、例えば分離層として、包
含されていてもよく、本願では用語「複合（bicomponen
t）」は２成分より多い成分を有する繊維をも包含すべ
きものとして使用されている。成分は概して繊維の長さ
に沿つて連続して延びている。
このブローン繊維は好ましくはミクロ繊維であり、平均
約１０μ未満の直径を有している：何故ならば、かかる
繊維中の成分はより強く接着し合つているからである。
さらに、そのようなサイズの繊維は改善されたろ過効率
およびその他の有益な性質を示す。平均５μ未満または
１μの直径を有する非常に小さな繊維をブローすること
もできるが、もつと大きい繊維例えば平均２５μ以上の
直径を有する繊維もブローすることができ、それは粗い
フイルターウエブのような一定の目的には有効である。
本発明の繊維ウエブにその他の繊維を混入させてもよ
い：例えば、ブローン繊維がコレクターに到達する前に
ブローン繊維の流れの中に他の繊維を供給することによ
つて行われる。米国特許第4,118,531号は集合ウエブの
嵩を増大させるけん縮ステープルフアイバーを導入する
ためのかかる方法を教示しており、米国特許第3,016,59
9号は非けん縮繊維を導入するためのかかる方法を教示
している。これ等添加繊維はまたウエブを開放または弛
緩させる作用、ウエブの多孔性を増大させる作用、およ
びウエブ中の繊維直径に階調を付与する作用を有してい
てもよい。最も有効な結果はステープルフアイバーを約
９０容量％までの量で、好ましくは約５０容量％未満の
量で含有することによつて得られた。ステープルフアイ
バーは複合繊維であつてもよいし、また、化学的にブロ
ーン複合繊維と同じ組成の１種以上の成分を包含してい
てもよく、そしてステープルフアイバーは処理中にブロ
ーン繊維に接合してもよい。また、粒状物質を米国特許
第3,971,373号に開示されている方法でウエブ中に導入
して例えばろ過を向上せしめてもよく、その粒子は例え
ばウエブ生成中のプロセス条件を制御することによつて
又は後の加熱処理もしくは成形操作によつて繊維に結合
させられてもよい。
ブローン繊維ウエブは繊維の極度の絡み合いによつて特
徴付けられ、その極度の絡み合いはウエブに凝集性と強
度を与え、ウエブが粒状物質や他の繊維のようなその他
物質を含有保持するのに適するようにする。繊維は継続
的であると報告されてきたけれども、ブローン繊維のア
スペクト比（直径に対する長さの比）は本質的に無限で
ある（例えば、概して少なくとも10,000以上）。その繊
維は繊維塊から１本の完全な繊維を除去すること又は初
めから終りまで１本の繊維を追跡することが一般に不可
能であるように十分に長く且つ絡み合つている。
本発明の完成されたウエブまたはシート製品は厚さが大
巾に変動可能である。大抵の用途のためには、約0.05〜
５cmの厚さを有するウエブが用いられる。用途によつて
は、別々に生成されたウエブ２個以上を１個の厚いシー
ト製品として集成してもよい。また、本発明のウエブは
完成ウエブの一部を成す多孔性不織ウエブのような別の
シート材料上に繊維の流れを堆積させることによつて製
造されてもよい。機械的絡み合い、加熱接合、または接
着剤によつて、不透過性フイルムのような別の構成体を
本発明のシート生成物に積層することも可能である。
本発明のウエブは集合後にさらに処理されてもよい：例
えば、熱および圧力中で圧縮してシート厚さを制御す
る、ウエブにパターンを与える又は粒状物質の保留性を
増大させる。
繊維は多様な繊維形成性材料から生成できる。繊維の成
分のための高分子材料の代表的な組合わせはポリエチレ
ンテレフタレートとポリプロピレン；ポリエチレンテレ
フタレートと鎖状ポリアミド例えばナイロン６；等であ
る。また、異なる材料をブレンドして複合繊維の一方の
成分として使用してもよい。さらに、材料の異なつた組
合わせからなるブローン繊維を同じウエブ中の一つの層
に混入して（例えば、２個のダイからの繊維の混合物を
集合することによつて）または別々の層に混入して使用
してもよい。
ブローン繊維以外の複合繊維から成る本発明の繊維ウエ
ブはエアー・レイイング法のような他の技術によつて製
造できる。
本発明の２成分の複合繊維における高分子成分は非常に
しばしばほぼ同じ容量で又は各成分につき約４０〜６０
容量％の範囲の量で含有されるが、その範囲以外に変動
可能である。
先に述べたように、本発明の複合繊維における成分の特
に有効な組合わせは非晶質ポリエチレンテレフタレート
のような第１の結晶化可能な成分と結晶性ポリプロピレ
ンまたは非晶質ポリスチレンのような第２の熱軟化性成
分である。典型的な紡糸口金延伸によつて製造されたポ
リエチレンテレフタレート繊維は本来結晶性になり易
く、ブローンポリエチレンテレフタレート繊維は非晶質
になり易い（繊維を細長化し搬送する気流の急冷効果に
よる）。非晶質ポリエチレンテレフタレートを含有する
ブローン繊維からなるウエブを金型に入れてポリエチレ
ンテレフタレートが結晶性になる温度より高い温度に加
熱する場合には、ポリエチレンテレフタレート含有繊維
は金型によつてプレスされた形状をまず確保する。加熱
処理後、繊維をその新たに結晶化された状態によつてそ
の形状を保つ。結晶化温度にウエブを加熱するのである
が、その結晶化温度が繊維の第２成分の軟化温度より低
い場合（例えばポリプロピレンを用いた場合のように）
には、第２成分は繊維支持体になつて第１成分をその全
長にわたつて密接に且つ連続して支持するのでウエブを
フイルム状に圧潰したり又は融合したりすることなく離
散繊維として個々の繊維を維持することを助ける。ポリ
エチレンテレフタレートは結晶化温度に加熱されたとき
に軟化し、そして交差点に於ける繊維間にいくらかの接
合が起り、その交差点では或る繊維のポリエチレンテレ
フタレート成分が別の繊維または繊維セグメントのポリ
エチレンテレフタレート成分とかみ合つている。
ポリエチレンテレフタレートの結晶化はポリエチレンテ
レフタレートの軟化点を高め、実際、その軟化点はポリ
プロピレンの軟化点より高くなる。その結果、今やウエ
ブを圧潰または融合から防ぐ繊維支持体を構成するポリ
エチレンテレフタレートの存在により、ウエブをポリプ
ロピレンの軟化点より高い温度に加熱できる。また、成
形作業中にこのウエブは驚くべきことに、ポリプロピレ
ンだけからなる繊維のウエブによつて発生することがあ
る金型部品への粘着を抑制される。接合はポリプロピレ
ン成分がかみ合う領域の繊維間に形成される。十分に接
合された成形ウエブが形成され、それは永続的にその形
状を保持する。
その他のポリエステルやポリアミドのようなその他の結
晶性高分子材料はブローン繊維中で非結晶質形態をとる
こともできる：例えば、プロセスエアーの急冷作用によ
つて又は繊維がコレクターまで移動するときに繊維上に
水を吹付けることによつて繊維に上記成形適性が与えら
れる。
第２ａ図および第２ｂ図は本発明のウエブにおける代表
的な繊維交差点を表わし、第２ａ図は繊維の外面図を表
わし、そして第２ｂ図は交差点に於ける繊維の断面図を
表わす。
第３図は本発明の繊維ウエブから成るカツプ状の顔マス
クまたは呼吸マスクの透視画を表わし、そして第４図は
ウエブの断面図である。本発明の利点は本発明のウエブ
が第４図に示されているように顔マスクの単独シート製
品として使用されてもよいと云うことである。かかる構
造はウエブの外面並びに内面として作用する２個の成形
繊維ウエブ間にブローンミクロ繊維のウエブをはさんで
そのブローンミクロ繊維ウエブを顔マスクや呼吸マスク
のカツプ状形状に保つようなことをする必要がない。複
合繊維によつて与えられる性質の組合わせ例えばポリエ
チレンテレフタレート繊維の一定の結晶性および造形適
性と軟化点に加熱されたポリプロピレンの融着性とによ
つて、繊維間の接合およびウエブの造形が容易に起るの
で、嵩高で圧降下の低いマスクまたはその他の成形品を
製造できる。
本発明のウエブはそのろ過容量を向上せしめるために、
例えば繊維生成時に米国特許第4,215,682号に記載され
ているような方法で繊維中に電荷を導入することによつ
て又はウエブ生成後に米国特許第3,571,676号に記載さ
れている方法でウエブを帯電することによつて、帯電さ
れてもよい。ポリプロピレンは帯電状態を十分に保持す
るので本発明の帯電維持における成分としてポリプロピ
レンを包含することが望ましい。本発明の複合繊維は他
の有効な性質を与える別の成分と一緒にポリプロピレン
を包含できる利点がある。
本発明の複合繊維のもう１つの利点は例えば粘度および
流動性によつてメルトブローイングを受け易い第１材料
を第１成分として使用できることである。よく成形され
た複合繊維を得るためにはメルトブローイングをあまり
受けにくい第２材料を第２成分として使用できる。両材
料は繊維の長さの端から端まで連続して延びている。
本発明の繊維ウエブはミクロ繊維に加えて他の成分を包
含してもよい。例えば、ウエブの風合いを改善するため
に繊維仕上剤をウエブ上に吹付けてもよい。染料、顔
料、充填剤、研磨粒子、光安定剤、難燃剤、吸収剤、医
薬等のような添加剤もまた、それ等をミクロ繊維の繊維
形成性液体に導入すること、又はそれ等をウエブ集合後
の成形時の繊維に吹付けることによる等によつて本発明
のウエブに添加されてもよい。
次に実施例によつて本発明をさらに説明する。実施例で
はジオクチルフタレートエーロゾルに対するろ過品質に
関する測定値が報告されているが、それはエア・テクニ
ツクス社製Ｑ１２７ＤＯＰペネトロメーターを用いて測
定された。この装置は単分散された直径0.3μのジオク
チルフタレート粒子を空気１当り１００μｇの濃度で
熱的に発生し、その含粒子流を３２／分の流速および
5.2cm／秒の面速度で試験ウエブに与える。ろ過指数の
品質は繊維ウエブの透過率をウエブによる圧降下mmH2O
で除したものの負の自然対数に等しい。ろ過指数の品質
は高い程良い。
実施例１ 繊維ウエブの製造 第１図に示されているような装置を用いて、固有粘度0.
59のポリエチレンテレフタレートとメルトフロー３５の
ポリプロピレンから繊維を生成して繊維ウエブを製造し
た。ポリエチレンテレフタレート用押出機はスクリユー
直径１インチ（2.54cm）と長さ／直径比２５を有してい
た。ポリプロピレン用押出機はスクリユー直径 （3.8cm）と長さ／直径比２５を有していた。第１の押
出機はポリエチレンテレフタレートの温度を４００゜F、
５１０゜Fおよび６００゜F（２０４℃、２６６℃および３
１６℃）の温度分布を通して上昇させ、そしてポリエチ
レンテレフタレートは６１５゜F（３２３℃）の温度のダ
イに到達した。第２の押出機はポリプロピレンの温度を
３５０゜F、４５０゜Fおよび５００゜F（１７７℃、２３２
℃および２６０℃）の温度分布を通して上昇させ、そし
てポリプロピレンはダイに到達したときに４９０゜F（２
５４℃）の温度を有していた。押出機に導入されたポリ
エチレンテレフタレートは前もつて乾燥剤乾燥器中で３
５０゜F（１７７℃）で３時間乾燥されていた。
この２種のポリマーはポリエチレンテレフタレート約５
０重量％とポリプロピレン５０重量％を与えるに足る量
でダイキヤビテイに導入され、そしてダイオリフイス１
１からダイの巾１インチ当り約１ポンド／hr（0.18kg／
hr／cm）の速度で押出された。ダイはインチ巾当り約５
５本（２２本／cm）のオリフイスを有していた。７５０
゜F（４００℃）に加熱された空気を２０ポンド／平方イ
ンチで２０立方フイート／分（1.4kg／cm2の圧力で0.57
m3／分）の流速でダイのエアオリフイス１８中に強制的
に通した。ダイの異なるゾーンは異なる温度に加熱さ
れ、第１ゾーン（即ち、ダイオリフイスを包含する）は
６００゜F（３１５℃）に加熱され、そして後方ゾーンは
５７０゜F（３００℃）に加熱された。
複合ブローン繊維はダイから約３８cm離れて３ｍ／分の
速度で可動するスクリーン型コレクター上に集められ
た。この集合ウエブは約１０１ｇ／m2の重さを有し、そ
して約５mmの厚さを有していた。面速度３２／分で試
験されたときに、ウエブは約0.1mmH2Oの圧降下を示し
た。
集められたこれら繊維は平均直径４μを有していた。こ
の２種の成分は繊維の長さに沿つて連続して延びてお
り、横断面で概して半円筒形として配列されていた。
製造されたウエブを安全カミソリの刃で切断して薄片に
して、顕微鏡で検査したところ、ウエブの繊維がそこな
われないままであることが判明した。これと対照的に、
紡糸口金で製造された同じ２種成分の３０μ直径の繊維
のウエブを同じように切断した場合、その繊維は裂け易
かつた。
実施例２ 下記高分子成分からなるいくつかのサンプルをもつて実
施例１を繰り返した：サンプルＡの繊維はポリプロピレ
ン７０重量％とポリエチレンテレフタレート３０重量％
からなり；サンプルＢの繊維は同重量のポリプロピレン
とポリエチレンテレフタレートからなり；そしてサンプ
ルＣの繊維はポリプロピレン３０重量％とポリエチレン
テレフタレート７０重量％からなる。２種類の比較サン
プルＭおよびＮを製造した。比較サンプルＭはポリプロ
ピレンだけからなる繊維からなり、比較サンプルＮはポ
リエチレンテレフタレートだけからなる繊維からなる。
本発明の種々サンプルについて測定されたジオクチルフ
タレートろ過品質指数はサンプルＡについては0.58、サ
ンプルＢについては1.39、そしてサンプルＣについては
1.0であつた。比較サンプルＭは指数2.5を示し、そして
比較サンプルＮは指数0.5であつた。
実施例３ 実施例１の繊維ウエブの成形 実施例１に記載した繊維ウエブをカツプ状キヤストアル
ミニウム金型の嵌合部品の間に入れた。金型の上半分即
ち雌型を２１０゜F（９８℃）に加熱した。雄型即ち下半
分を１９５゜F（９０℃）に加熱し、そしてウエブを金型
内に３秒間置いた。金型から取出したときウエブはその
成形形状を保持した。ウエブを偏光顕微鏡で観察するこ
とによつて、繊維のポリエチレンテレフタレート部分が
結晶化したこと及び繊維のポリエチレンテレフタレート
部分によつてかみ合い点で繊維間のいくらかの接合が起
つたことが確かめられた。
それから、成形ウエブを空気炉内で約１７０℃の温度に
６０秒間加熱した。このウエブを顕微鏡で再検査したと
きに、繊維の交差点に於いて繊維のポリプロピレン部分
が融合しており、それより低度ではあるが交差点に於け
る繊維のポリエチレンテレフタレート部分間の接合も存
在すると云うことが明らかにされた。言い換えれば、空
気炉内での加熱は成形ウエブにさらに成形形状の恒久化
をもたらした：即ち、成形ウエブをさらにその成形形状
に「ヒートセツト」した。
成形ウエブを空気炉内で種々の温度に加熱することの効
果を一連の試験で検討した。フラツトウエブを２５０゜F
（１２１℃）で約５分間加熱して繊維のポリエチレンテ
レフタレート部分を結晶化し、それによつて上記成形作
業中に起る条件をシミユレートした。それから、そのウ
エブを空気炉内で第１表に列挙されたヒートセツト温度
として記載されている温度にさらした。ウエブを圧縮し
てウエブの厚さの変化を測定することによつて保形度を
示した。成形前のウエブの元の厚さは1.6cmであり、ウ
エブを2.3ｇ／cm2の圧力下に置いて厚さの標準目盛を与
えて測定した。成形されヒートセツトされたウエブはそ
れから７ｇ／cm2の全圧力を印加されて圧縮された。圧
縮率（％）は である。
それぞれのヒートセツト温度に関して求められた圧縮％
は第１表に示されている。
上記実験から、特に３２５゜F〜３５０゜F（１６３℃〜１
７７℃）の温度ではウエブ中の繊維の十分な熱硬化また
は付随的接合が起ることがわかる。後者の温度はポリプ
ロピレンの融点にほぼ等しく、そのことはポリプロピレ
ンの融合によつて繊維がその交差点で接合していること
を表わしている。
実施例４ 実施例１に記載した方法で製造した複合繊維６０重量％
とポリエチレンテレフタレートマクロ繊維〔約１1/4イ
ンチ（3.2cm）の長さを有し、インチ当りのけん縮数が
6.5±１．（2.5±0.4けん縮数／cm）である１５デニー
ル繊維〕４０重量％を混合することによつて繊維ウエブ
を製造した。このウエブはリツカーリンロールからのマ
クロ繊維を、米国特許第4,118,531号に記載されている
方法でブローン繊維流中に導入することによつて製造さ
れた。得られたウエブ（２５０ｇ／m2の坪量を有する）
は実施例５に記載された金型内で、金型の上半分の温度
２７５゜F（１３５℃）および下半分の温度２１０゜F（９
８℃）で成形された。サンプルを金型内に２６1/2秒間
置き、金型部品には８ポンド／平方インチの圧力を加え
た。成形されたウエブを強制空気炉内で３５０゜F（１７
７℃）で１分間加熱することによつてヒートセツトし
た。
このサンプルはジオクチルフタレートろ過品質指数2.8
を示した。
この実施例の生成物のいくつかのサンプルについて圧縮
試験を行つた。５０ｇ荷重（0.89ｇ／cm2の圧力に等し
い）では、このウエブは１２％の厚さ減少を示し、１５
０ｇ荷重では４１％の厚さ減少を示した。ウエブを２７
５゜F（１３５℃）で５分間ヒートセツトした後では、ウ
エブは５０ｇ荷重で８％、そして１５０ｇ荷重で２５％
の厚さ減少を示した。２回目に３５０゜F（１７６℃）で
１分間加熱した場合には、ウエブは５０ｇ荷重で５％、
１５０ｇ荷重で１６％の厚さ減少を示した。
実施例５ 実施例１に記載したようにウエブを製造した。このウエ
ブの長方形サンプル（５cm×１０cmで重さ0.52ｇ）を２
７５゜F（１３５℃）の熱風循環炉内に１分間入れてPET
成分を結晶化した。それから、３２０グリツトの酸化ア
ルミニウム研磨粉体２０ｇを有する容器の中にウエブを
入れ、そしてその容器を３５０゜Fの熱風循環炉内に入れ
た。それから容器を熱い内に急速に振盪した。最終ウエ
ブは1.28ｇの重さを有していた。光学顕微鏡写真から、
酸化アルミニウム研磨剤がウエブ内でミクロ繊維のポリ
プロピレン側に付着していることが明らかにされた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施する際に使用される装置の概略図
であり； 第２Ａ図および第２Ｂ図は本発明のウエブの一部分に於
ける繊維交差点の拡大断面図であり；そして 第３図および第４図は本発明のブローン複合繊維のウエ
ブを用いた代表的な顔マスクを表わし、第３図は使用中
のマスクを表わす透視画であり、第４図は第３図の線４
−４に沿つた断面図である。 １０……ダイ １１……ダイオリフイス １２……ダイキヤビテイ １３、１４……押出機 １５、１６……導管 １８……エアオリフイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｚ 7199−3Ｂ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複合繊維を含む繊維ウエブであつて、前記
    複合繊維がそれぞれ繊維の横断面の第１部分を通つて繊
    維に沿つて縦に延びている第１高分子材料および前記第
    １高分子材料に接着し且つ繊維の横断面の第２部分を通
    つて繊維に沿つて縦に延びている第２高分子材料を含ん
    でおり、前記第１高分子材料が非晶質であるが前記第２
    高分子材料の融点より低い温度で結晶化することを特徴
    とする、前記繊維ウエブ。
  2. 【請求項２】第１高分子材料は結晶化によって融点が第
    ２分子材料の融点より高い温度に上昇する、特許請求の
    範囲第１項の繊維ウエブ。
  3. 【請求項３】第１高分子材料がポリエチレンテレフタレ
    ートからなる、特許請求の範囲第１項または第２項の繊
    維ウエブ。
  4. 【請求項４】第２高分子材料がポリプロピレンからな
    る、特許請求の範囲第１項、第２項または第３項の繊維
    ウエブ。
  5. 【請求項５】非平面形状に順応させられ、加熱されて第
    １高分子材料の結晶化を起こして前記非平面形状を保持
    した、特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか一項の
    繊維ウエブ。
  6. 【請求項６】繊維の交差点に於いて一方の高分子材料の
    融着によつて繊維が接合された、特許請求の範囲第１項
    〜第５項のいずれか一項の繊維ウエブ。
  7. 【請求項７】複合繊維がブローン繊維からなる、特許請
    求の範囲第１項〜第６項のいずれか一項の繊維ウエブ。
  8. 【請求項８】複合ブローン繊維が平均約１０μ以下の直
    径を有する、特許請求の範囲第７項の繊維ウエブ。
  9. 【請求項９】さらに、ブローン繊維によって分散させら
    れているステープルフアイバーを含んでいる、特許請求
    の範囲第７項または第８項の繊維ウエブ。
  10. 【請求項１０】電荷を帯びた繊維を含んでいる、特許請
    求の範囲第１項〜第９項のいずれか一項の繊維ウエブ。
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