JPS6099058A - 複合繊維およびそのウエブ - Google Patents

複合繊維およびそのウエブ

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JPS6099058A JP59211211A JP21121184A JPS6099058A JP S6099058 A JPS6099058 A JP S6099058A JP 59211211 A JP59211211 A JP 59211211A JP 21121184 A JP21121184 A JP 21121184A JP S6099058 A JPS6099058 A JP S6099058A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 近年、標準的な編織物サイズの例えば少なくとも１５μ
の横断面直径を有する複合ｗｉ維が種々の目的のために
製造され市販されている。本発明は複合繊維の新規用途
の道を開く特殊な物理的性質を有する特定の成分の組合
わせからなる繊維を教示することによって従来技術を凌
駕する。さらに、本発明は新規繊維からなる繊維ウェブ
およびその他の繊維製品を提供するものである。
発明の開示 簡単に云うと本発明の新規繊維は、繊維の横断面の第１
部分を違って繊維に沿って縦に延びている第１高分子材
料とこの第１高分子材料に接着し且つ繊維の横断面の第
２部分を通って繊維に沿って縦に延びている第２高分子
材料からなる；この第１高分子材料は少なくとも一部非
晶性であるけれども第２高分子材料の融点より低い温度
で結晶化することができる。
上記繊維からなる繊維ウェブは所望の形状に押し込めら
れている間に第１高分子材料を結晶化させるように処理
されることによって峨錐状の保形体に成形できると云う
利点を有する。−例として、本発明の繊維ウェブは使い
捨ての成形マスクｉ　タは呼吸マヌクに使用されるよう
なカップ形状に成形されてもよい。
好ましくは、本発明の新規繊維ウェブは複合プローン繊
維（好ましくは平均１０μ未満の直径を有する）からな
る。かかる繊維は異なる高分子材料を溶融状態でファイ
バーブローイング装置の同一グイキャビティへ同時供給
してそこで材料が重層液状塊になり、そしてその重層塊
を並んゲオリフイスの列から高速ガス流中に押出すこと
によって製造できる。各オリフィスから押出された材料
は高速がス流によって細長化され延伸されて繊維になり
、それから可動スクリーンのようなコレクターへ運ばれ
て、そこで繊維塊が凝集して絡入合ったウェブとして堆
積する。驚くべきことに、個個の並んだオリアイスに送
られた１１＠液状塊ははなはだしい乱れまたは崩壊を起
すことなくこれ等オリフィスな通過する。この重層構成
は個々の押出流に於いても維持され、そして個々の押出
流は次いで高速がス流中で延伸されて複合繊維になる。
プローン複合（ｂｌｏｗｎ　ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　
）　１＄１維の集合ウェブはその複合繊維が例えば繊維
中の花なる成分の収縮差の結果として縮れる傾向がある
ので従来のプローン繊維より嵩高になり易い。さらに、
この嵩高なウェブは従来のプローン繊維ウェブより小さ
な圧降下と高いろ遅効率を兼ね備えた独特のろ過特性を
有する。また、異なる高分子材料並びに個々のプローン
繊維は並列して存在するので、その他の特有の性質がも
たらされる。
本発明のウェブの特にユニークな例は一方の成分として
のポリエチレンテレフタレー）　（７１？リエチレンテ
レフタレートはメルトプローン繊維中で非晶性形態をと
ることができる）と第２成分としてのポリプロピレンの
ような熱軟化性ポリマーとからなる繊維を包含する。こ
の集合ウェブは熱の存在下で成形された即ち順応させら
れた揚台に、非晶性ポリエチレンプレフタレートがまず
ポリプロピレンの軟化点より低い温度で結晶化し、そう
なると＃＆雄は成形装置によって保たれる形状に固定さ
れるようになる。結晶化すると、ポリエチレンテレフタ
レートはポリプロピレンの融点より高い融点を確保する
。そこで、ウェブの温度をポリゾロぎレンの軟化点より
高くするこ−とができるようになり、そこで繊維は繊維
の交差点に於けるポリプロピレンの融合によって交差点
で接合する。
結晶化されたポリエチレンテレフタレートはこの軟化処
理中に支持マトリックスとして作用するので、ウェブは
その多孔性および繊維性を保持し、他方、（設維は互い
に接合するので冷却後にウェブはその成形された形状を
保つ。
本発明のウェブは好ましくはプローン繊維ウェブの形態
をとるけれども、プローン繊維以外の複合繊維をプロー
ン繊維との組合わせで又は単独で又は他の種類の繊維と
一緒に使用してもよい。
本発明のプローン繊維ウェブまたはシート製品の製造に
有効な代表的な装置が第１図に概略的に示されている。
プローン繊維を生成するためのこの装置の一部はインｔ
ストリアル・エンジニアリ（１９５６年）のウエンテ、
パンＡ−−Ｘ［のｒスーパーファイン・４Ｊ−−モデラ
スチツク・ファイバー」、または１９５４年５月２５日
に刊行されたナバル・リナーチ・ラボラトリーズのレポ
ート１６４３６４（つｘンｆ、Ｖ、Ａ、：ボーン、Ｃ６
Ｄ；およびフルバ−ティ％ｇ、Ｌ、Ｑ蔽の「マニュファ
クチャーＯオデ・スーパーファイン・オーがニックΦフ
ァイバー」と題するレポート）中に記載されている。図
示された装置のこの部分は並んで配列された平行なｔイ
オリフイス１１の−揃いを有するｔイ１０からなり、ｒ
イオリフイスの１つがダイから見た断面図中に示されて
いる。オリフィス１１は中心のｌイキャビテイ１２から
通じている。
本発明の図示された聾様では、２種の異なる高分子成分
は押出機１３，１４．および導管１５．１６を通ってブ
イキャビティ１２中に導入される。
ｔイキャぎティ１２内で成分は重層塊（即ち、異なる成
分が別個の層として分かれている塊）になり、それは並
んだオリフィス１１から押出される。
オリフィス１１０列の両側には非常に高速の熱風を運ぶ
ためにオリフィス１８が配置されている。
この空気は押出された高分子材料を延伸し細長化して＜
ＪＡ維にするが、その繊維はそのがヌ流中の短い移動の
後で凝固する。この凝固したＩＪＩＩ　１４はコレクタ
ー（細かい孔のあいた円筒スクリーンもしくはｒラム、
または可動ベルトの形態であってもよい）へ移動し、そ
こで凝集して絡み合ったウェブとして集められる。この
４８．　ＨＰの集合ウェブはコレクターから取出されて
貯蔵ロールに巻取られる。
コレクターの背後には繊維の堆積およびカスノ除去を助
けるためにガス抜取り装置が配置されていてもよい。
第１図に示された例示的装置は２１！ａの異なる高分子
材料が導入される単一の分割されてないダイキャビティ
を有しているが、別の縛様ではオリフィスの出口域に到
達する直前まで高分子材料を分離しておくために分離プ
レートがダイキャビティ内に包含されている。しかしな
がら、かかる分離プレートが無くとも、また、ダイが第
１図に示されているように水平に配列されているか又は
垂直に配列されているかにかかわらず、異なる高分子材
料または成分は乱れによって崩壊されるようなことも無
く即ち異なる比重のために重層流としてオリフィスを通
過して、複合繊維が生成される。
ブイを通過する異なる高分子材料の粘度は一般に類似し
ているべきであり、それは押出機内の温度および滞留時
間、高分子材料の組成、等々を制御することによって達
成できる。
この押出された複合繊維は常に半円筒形として配列され
ているとは限らない。例えは、第１成分がもつと繊維の
中心に位置して第２成分が第１成分の周囲を部分的に又
は完全に包んでいてもよい。
その軸合には、第１成分が芯領蛾になり、そして第２成
分が外装になる。２種超の異なる高分子材料が繊維中に
、例えば分離層として、包含されていてもよく、本願で
は用語［複合（ｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ月は２成分より
多い成分を有する繊維をも包含すべきものとして使用さ
れている。成分は概してｆｉｌｌＩの長さに沿って連続
して延びている。
このプローン繊維錐は好ましくはミ〃ロｔｉ給であり、
平均約１０μ未満の直径を有している：何故ならば、か
かる繊維中の成分はより強く接着し合っているからであ
る。さらに、そのようなｆイズのＩ３を錐は改善された
ろ過効出およびその（ｆｉｚの有益な性質を示す。平均
５μ未満または１μの面仔を有する非常に小さな繊維を
ブローすることもでとるが、もつと大きいｖｊＬ維例え
は平均２５μ以上の直径を有する鷹維もプローすること
ができ、それは粗いフィルターウェブのような一定の目
的には有効である。
本発明の繊維ウェブにその他の繊維を混入させてもよい
：例えば、プローン繊維かコレクターに到達する前にプ
ローン繊維の流れの中に他の繊維を供給することによっ
て行われる。米国特許第４，１１８．５３１号は集合ウ
ェブの嵩を増大さゼるけん縮ステープルファイバーを導
入するためのかかる方法を教示しており、米国特許第３
，０１６，５９９号は非げん縮ｔａ維を導入するための
かかる方法を教示している。これ等添加繊維はまたウェ
ブを開放または弛緩させる作用、ウェブの多孔性を増大
させる作用、およびウェブ中の繊維直径に階調を付与す
る作用を有していてもよい。最も有効な結果はステープ
ルファイバーを約９０容９％までの量で、好ましくは約
５０容量％未溝の量で含有することによって得られた。
ステープルファイバーは複合繊維であってもよいし、ま
た、化学的にプローン複合繊維と同じ組成の１種以上の
成分を包含していてもよく、そしてステープルファイバ
ーは処理中にプローン繊維に接合してもよい。また１粒
状物質を米国特許第３．９７１．５７３号に開示されて
いる方法でウェブ中に導入して例えばろ過を向上せしめ
てもよく、その粒子は例えばウェブ生成中のプロセス条
件を制御することによって又は後の加熱処理もしくは成
形操作によって欅維に結合させられてもよい。
プローン繊維ウェブはｗｌｍの極度の絡み合いによって
特徴付けられ、その＠度の絡み合いはウェブに凝集性と
強度を与え、ウェブが粒状物質や他の繊維のようなその
他物質を含有保持するのに適するよ５にする。繊維は断
続的であると報告されてきたけれども、プローン繊維の
アスペクト比（直径に対する長さの比）は本質的に無限
である（例えば、概して少なくとも１０．０００以上）
。
その繊維は１１ｊ維塊から１本の完全な繊維を除去する
こと又は初めから終りまで１本の繊維を追跡することが
一般に不可能であるように十分に長く且つ絡み合ってい
る。
本発明の完成されたウェブまたはシート製品は厚さが大
巾に変動可能である。大抵の用途のためには、約０．０
５〜５ｃＩＩＬの厚さを有するウェブが用いられる。用
途によっては、別々に生成されたウエデ２個以上を１個
の厚いシート製品として集成してもよい。また、本発明
のウェブは完成ウェブの一部を成す多孔性不織ウェブの
ような別のシート材料上に繊維の流れを堆積させること
によって製造されてもよい。機械的絡み合い、加熱接合
、または接着剤によって、不透過性フィルムのような別
の構成体を本発明のシート生成物に積層することも可能
である。
本発明のウェブは集合後にさらに処理されてもよい：例
えば、熱および圧力中で圧縮してシート厚さを制御する
、ウェブにパターンを与える又は粒状物質の保留性を増
大させる。
繊維は多様な繊維形成性材料から生成できる。
繊維の成分のための高分子材料の代表的な組合わせはポ
リエチレンテレフタレートとポリプロピレン；ポリエチ
レンテレフタレートと鎖状ポリアミド例えばナイロン６
；等である。また、異なる材料なフレンＰして複合繊維
の一方の成分として使用してもよい。さらに、材料の種
々の組合わせからなるプローン（裁維を同じウェブ中で
一方の層に混入して（例えば、２個のｒイからの繊維の
混合物を集合することによって）または別々の層に混入
して使用してもよい。
プローン繊維以外の複合繊維から成る本発明の繊維ウェ
ブはエアー・レイイング法のような他の技術によって製
造できる。
本発明の２成分の複合横ｗにおける高分子成分は非電に
しばしばほぼ同じ容量で又は各成分につき約４０〜６０
容量％の範囲の量で含有されるが、その範囲以外に変動
可能である。
先に述べたように、本発明の複合繊維における成分の特
に有効な組合わせは非晶質／　ＩＪエチレンテレフタレ
ートのような第１の結晶化可能な成分と結晶性ポリゾロ
ぎレンまたは非晶質ポリスチレンのような第２の熱軟化
性成分である。典型的な紡糸口金延伸によって製造され
たポリエチレンテレフタレート繊維は本来結晶性になり
易く、プローンポリエチレンテレフタレート繊維は非晶
質になり易い（繊維な細長化し搬送する気流の急冷効果
による）。非晶質ポリエチレンテレフタレートを含有す
るプローン繊維からなろウェブを金型に入れてポリエチ
レンテレフタレートが結晶性になる温度より高い温度に
加熱した軸合、ぼりエチレンテレフタレート含有蒙維は
金型によってデレヌされた形状をまず確保する。加熱処
理後、繊維はその新たに結晶化された状態によってその
形状を保つ。結晶化温度にウニ　デを加熱するのである
が、その結晶化温度が繊維の第２成分の軟化偏度より低
い略合（例えばポリプロピレンを用いた局舎のように）
には、第２成分は繊維支持体になって第１成分をその全
長にわたって密接に且つ連続して支持するのでウェブを
フィルム状に圧潰したり又は融合したりすることなく離
散繊維として個々の繊維を維持することを助ける。ポリ
エチレンテレフタレートは結晶化温度に加熱されたとき
に軟化し、そして交差点に於ける繊維間にいくらかの接
合が起り、その交差点では成る繊維のポリエチレンテレ
フタレート成分が別の繊維または繊維セグメントのポリ
エチレンテレフタレート成分とか入合っている。
ポリエチレンテレフタレートの結晶化はポリエチレンテ
レフタレートの軟化点を高め、実際、その軟化点はポリ
プロピレンの軟化点より高くなる。
その結果、ウェブを圧潰または融合から防ぐ繊維支持体
を構成するポリエチレンテレフタレートの存在により、
ウェブをポリプロピレンの軟化点より高い温度に加熱で
きる。また、成形作業中にこノウニブは驚くべきことに
、ポリプロピレンタケからなる繊維のウェブによって発
生することがある金型部品への粘着を抑制される。接合
はぼりゾロぎレン成分がかみ合う領域の繊維間に形成さ
れる。十分に接合された成形ウェブが形成され、それは
永続的にその形状を保持する。
その他のポリエステルメホリアミＶのようなその他の結
晶性高分子材料はプローン繊維中で非結晶質形態をとる
こともできる：例えば、プロセスエアーの急冷作用によ
って又は繊維がコレクターまで移動するときに繊維上に
水を吹付けることによって繊維に上記成形：ＩｆＩ性が
与えられる。
第２ａ図および第２ｂ図は本発明のウェブにおける代表
的な繊維交差点を表わし、第２ａ図は繊維の外面図を表
わし、そして第２ｂ図は交差点に於ける繊維の断面図を
表わす。
第６図は本発明の繊維ウェブから成るカップ状の顔マス
クまたは呼吸マスクの透視画を表わし、そして第４図は
ウェブの断面図である。本発明の利点は本発明のウェブ
が第４図に示されているように顔マスクの単独シート製
品として使用されてもよいと云うことである。かかる構
造はウェブの外面並びに内面として作用する２個の成形
繊維ウェブ間にプローンミクロ繊維のウェブをはさんで
七のプローンミクロＱ！維つェデを顔マスクシ呼吸マヌ
クのカップ状形体に保つようなことをする必要がない。
複合繊維によって与えられる性質の組合わせ例えばポリ
エチレンテレフタレート繊維の一定の結晶性および造形
適性と軟化点に加熱されたポリプロピレンの融着性とに
よって、繊維間の接合およびウェブの造形が容易に起る
ので、嵩高で圧降下の低いマヌクまたはその他の成形品
を製造できる。
本発明のウェブはそのろ形容琶を向上せしめるために、
例えば繊維生成時に米国特許第４．２１５．６８２号に
記載されているような方法で繊維中に電荷を導入するこ
とによって又はウェブ生成後に米国特許第３，５７１，
６７９号に記載されている方法でウェブを帯電すること
によって、帯電されてもよい。
ポリプロピレンは帯電状伸を十分に保持するので本発明
の帯電繊維における成分としてポリプロピレンを包含す
ることが望ましい。本発明の複合繊維は他の有効な性質
を与える別の成分と一緒にポリプロピレンを包含できる
利点がある。
本発明の複合繊維のもう１つの利点は例えば粘反および
流ｗＪＪ性によってメルトブローイングを受け易い第１
材料を第１成分として使用できることである。よく成形
された複合繊維を得るためにはメルトブローイングをあ
まり受けにくい第２材料を第２成分として使用できる。
両材料は繊維の長さの鴎から端まで連続して延びている
。
本発明の繊維ウェブはミクロ繊維に加えて他の成分を包
含してもよい。例えは、ウェブの風合いを改善するため
に繊維仕上剤をウェブ上に吹イ」けてもよい。染料、顔
料、充填剤、所間粒子、光安定剤、難燃剤、吸収剤、医
薬等のような除加剤もまた、それ等をミクロ繊維の繊維
形成性液体に導入すること、又はそれ等をウェブ集合後
の成形時のｔａ維に吹付けることによる等によって本発
明のウェブに添加されてもよい。
次に％施例によって本発明をさらに説明する。
実施例ではジオクチルフタレートエーロ・戸ルに対する
ろ過品質に関する測定値か報告されているが、それはエ
ア・テクニックス社製Ｑ、　１２７　ＤＯＰペネトロメ
ーターを用いて測定された。この装置は単分散された直
径０．３μのジオクチルフタレート粒子を空気１！当り
１００μｇの密度で熱的に発生し、その含粒子流を６２
影／分の流速および５．２ｃｍ／秒の面速度で試験ウェ
ブに与える。ろ過指数の品質は繊維ウェブの透過率をウ
ェブによる圧降下１１ｒ＠Ｈ２０で除したものの負の自
然対数に等しい。ろ過指数の品質は高い程良い。
実施例１ 繊維ウェブの製造 第１図に示されているような装置を用いて、固有粘度０
．５９のポリエチレンテレフタレートとメルトフロー６
５のポリプロピレンから（截維を生成して繊ＡＭウェデ
をｊＪｌｌした。ポリエチレンテレフタレート用押出機
はスクリュー直径１インチ（２，５４ｃｍ）と長さ／　
ｉｉ径比２５を有していた。
？リデロビレン用押出機はスクリュー直径１１インチ（
３，８ｃｍ）と長さ／直径比２５を有していた。
第１の押出機はポリエチレンテレフタレートの温度を４
００°Ｆ、５１０°Ｆおよび６００ＯＦ（２０４℃、２
６６℃および３１６°Ｃ）の温度分布を通して上昇させ
、セしてＸリエチレンテレフタレートは６１５°ＦＣ５
２３℃）の温度のゲイに到達した。
第２の押出機はポリプロピレンの温度を３５０″Ｆ。
４５０’Ｆおよび５００°Ｆ’（１７７°Ｃ，２３２°
ｃおよび２６０℃）の温度分布を通して上昇させ、そし
てポリプロピレンはダイに到達したときに４９０’Ｆ’
　（２５４℃ンの温度を有していた。押出機に導入され
たポリエチレンテレフタレートは前もって乾燥剤乾燥語
中で３５０°Ｆ（１７７℃）で６時間乾燥されていた。
この２種のポリマーはポリエチレンテレフタレート約５
０重量％とポリプロピレン５０重！１１％を与えるに足
る量でダイキャビティに導入され、そしてダイオリフィ
ス１１からダイの巾１インチ当り約１ビンＹ／　ｈｒ　
（０，１８ｋｇ／　ｈｒ　７ｃｍ　）の速度で押出され
た。ダイはインチ中白り約５５本（２２本／ｅｒａ　）
のオリフィスを有シていた。７５０’Ｆ（４ＬＩＯ’Ｏ
）に加熱された空気を２０ポンＰ／平方インチで２０立
方フィート／分（１，４ｋｇ　／　ｃｒｎ”の圧力で０
．５７　ｍ３／分）の流速でダイのエアオリフィス１８
中に強制的に通した。ダイの異なるゾーンは異なる温度
に加熱され、第１ｆ−ン（即・ち、グイオリフィスを包
含する）は６００°Ｆ（６１５°Ｃ）に加熱され、そし
て後の・戸−ンは５７０’Ｆ’（！１００°Ｃ）に加熱
された。
複合プローン繊維はダイから約３８ｃｍ離れて６ｍ／分
の速度で可動するスクリーン型コレクター上に集められ
た。この集合ウェブは約１０１．９／ｍ２の重さを有し
、そして約５闘の厚さを有していた。面速度６２石／分
で試験されたときに１ウエデは約０．１　ｍｍＨ２Ｏの
圧降下を示した。　７この集合ウェブは乎均直径４μを
有していた。
この２柚の成分は繊維の長さに泊って連続して延びてお
り、横断面で概して半円筒形として配列されていた。
製造されたウェブを安全カミソリの刃で切断して薄片に
して、顕微鏡で検査したところ、ウェブの繊維がそこな
われないままであることが判明した。これと対照的に、
紡糸口金で製造された同じ２種成分の３ｏμ直径の繊維
のウェブを同じように切断した略合、その繊維は裂は易
かった。
実施例２ 下記高分子成分からなるいくつかのサンプルをもって実
施例１を繰り返した：？ンデルＡの繊維はポリプロピレ
ン５０重鎚％とポリエチレンテレフタレート３０重ｔ％
からなり；サンプルＢの繊維は同重量のポリプロピレン
とポリエチレンテレフタレートからなり：そしてサンプ
ルＣの；戴維ハポリデロビレン６ｏ重景％とポリエチレ
ンテレフタレート７０重量％からなる。２種類の比較サ
ンｆｋＭおよびＮを製造した。比較サンプルＭはポリプ
ロピレンだけからなる繊維からなり、比較サンプルＮは
前リエチレンテレフタレートだけからなる繊維からなる
。本発明の種々サンプルにつぃて測定されたジオク争ル
フタレートろ過品質指数はナンデルへについては０．５
Ｂ、サンプルＢについては１．３９．そしてサンプルＣ
については１．０であった。比較サンプルＭは指数２．
５を示し、そして比較サンプルＮは指数０．５であった
。
実施例６ 実施例１の繊維ウェブの成形 実施例１に記載した繊維ウェブをカップ状キャストアル
ミニウム金型の嵌合部品の間に入れた。
金型の上半分即ち雌型な２１０°Ｆ’（９８°Ｇ）に加
熱した。雄型即ち下半分を１９５°Ｆ’（９０’Ｃりに
加熱し、そしてウェブな金型内に３秒装置（また。
金型から取出したときウェブはその成形形状を保持した
。ウェブな偏光顕微鏡で観察することによって、繊維の
ポリエチレンテレフタレート部分か結晶化したこと及び
繊維のポリエチレンテレフタレート部分によってかｈ合
し・点で繊維間のし・くらかの接合が起ったことが確か
められた。
それから、成形ウェブを空気炉内で約１７０°Ｃの温度
に６０秒間加熱した。このウェブな顕微鏡で再検査した
ときに、繊維の交差点に於いて＠維のポリプロピレン部
分が融合しており、それより低度ではあるが交差点に於
ける繊維のポリエチレンテレフタレート部分間の接合も
存在すると云うことが明らかにされた。言い換えれば、
空気炉内での加熱は成形ウェブにさらに成形形状の恒久
化をもたらした：即ち、成形ウェブなさらにその成形形
状に「ヒートセット」シた。
成形ウェブを空気炉内で種々の温度に加熱することの効
果を一連の試験で検討した。フラットウェブな２５０°
Ｆ’（１２１−０）で約５分間加熱して繊維（Ｄ’　＄
　＋）エチレンテレフタレート部分を結晶化し、それに
よって上記成形作業中に起る条件をシミュレートした。
それから、そのウェブな空気炉内で第１表に列挙された
ヒートセット温度として記載されている温度にさらした
。ウェブを圧縮してウェブの厚さの変化を測定すること
によって保彩度を示した。成形前のウェブの元の厚さは
１．６儂であり、ウェブを２．３９／ｃＩｒＬ”の圧力
下に置いて厚さの標臨目盛を与えて測定した。成形され
ヒートセットされたウェブはそれから７９／α２の全圧
力を印加されて圧縮された。圧縮率Ｃ％）は最初の厚さ それぞれのヒートセラ）８度に関してめられた圧縮％は
第１表に示されている。
第１表 ヒートセット温度　圧縮率 ２５０　１２１　３２．５ ２７５　１３５　２３．５ ３００　１４９　２４ ３２５　１６３　２１ ３５０　１７７　６ ４００　２０４　７．３ 上記実験から、特に６２５°Ｆ’〜６５０°Ｆ’（１６
６°Ｃ〜１７７°Ｇ）の温度ではウェブ中の繊維の十分
な熱硬化または付随的接合が起ることがわかる。後者の
温度はポリプロピレンの融点にはぼ等しく、そのことは
づゼリデロピレンの融合によって繊維かその交差点で接
合していることを表わしている。
実施例４ 実施例１に記載した方法で製造した複合繊維６０１１？
％とポリエチレンテレフタレート１クロ鐵維〔約１１イ
ンチ（ろ８２α）の長さを有し、インチ当すノはン！　
ｉカ６．５　±１．（２−５±［１，４ｆｆん縮ａ／　
ｃｍ　）である１５デニ一ル繊維〕４０重量％を混合す
ることによって繊維ウェブを製造した。
このワエデはリッカーリンロールからのマクロ繊維を、
米国特許第４．１１８，５３１号に記載されている方法
でプローン（Ｒ維流中に導入−「ることによって製造さ
れた。得られたウェブ（２５０，ｌｉｔ／ｍ”の坪量な
有する）は実施例５に記載された金型内で、金型の上半
分の温度２７５°Ｆ（１３５℃）および下半分の温度２
１０’ＦＣ９８°Ｃ）で成形されま た。サンプルを金型内に２６−７ｉ秒間置き、金型部品
には８ボンド／平方インチの圧力を加えた。成形された
ウェブを強制空気炉内で３５０’ＦＣ１７７°Ｃ）で１
分間加熱することによってヒートセットした。
このサンプルはジオクチルフタレートロ過品質指数２．
８を示した。
こノ実施例の生成物のいくつかのサンプルについて圧縮
試験を行った。５０ｇ荷重（０，８９，９／ｃｎＬ２の
圧力に等しい）では、このウェブは１２％の厚さ減少を
示し、１５０ｇ荷重では４１％の厚さ減少を示した。ウ
ェブを２７５°Ｆ’（１３５°Ｃ）で５分間ヒートセッ
トした後では、ウェブは５０ｇ荷重で８％、７Ｃして１
５［］、Ｓ’荷重で２５％の厚８　減少ヲ示Ｌ　ｔ、ニ
ー。２１ｐＨＫ３５００Ｆ′（１７６°Ｃ）で１分間加
熱した動台には、ウェブは５０．９荷重で５％、１５ｏ
ｙ荷重で１６％σ）厚さ減少を示した。
実施例５ 実施例１に記載したようにウェブを製造した。
このウェブの長方形サンプル（５ｃｍＸ１０ｃ＋＋＋で
重さ０．５２　ｇ）を２７５）（１６５°Ｃ）の熱風循
環炉内に１分間入れてＰＥＴ成分を結晶化した。それか
ら、６２０グリツドの酸化アルミニウム研磨粉体２０．
！ｉＩな有する容器の中にウェブな入れ、そしてその容
器を３５０″Ｆの熱風循環炉内に入れた。
それから容器を熱い内に急速に振盪した。最終ウェブは
１．２８．９の重さを有していた。光学顕微鏡写真から
、酸化アルミニウム研磨剤がウェブ内でミクロ繊維のポ
リプロピレン側に付着していることが明らかにされた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明な実権する際に使用される装随交差点の
拡大断面口であり：七して 第６図および第４図は本発明のプローン４．１１１合繊
維のウェブな用いた代表的な顔々スクを表わし、第６図
は使用中のマスクを表わす透視画であり、第４図は第６
図の線４−４に沼った断面図である。 １０　・・・・・・・・・・・・・・・ダイ１１　・・
・・・・・・・・・・・・・ブイオリフィス１２　・・
・・・・・・・・・団・ｌイキャビティ１３．１４・・
・・・・・・・押出機 １５．１６・・・・・・・・・導管 １８　・・・・・・・・・・・・・・・エアオリフィス
代理人　浅　村　皓 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号８／１４
　ｏｔυ１−４１゜

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　それぞれ繊維の横断面の第１部分を通って繊維
    に浴って縦に延びている第１高分子材料と繊維の横断面
    の第２部分を通って繊維に油って縦に延びている第２高
    分子材料から構成された複合繊維からなる繊維ウェブで
    あって、Ｉ第１高分子材料は非晶質であるけれども第２
    高分子材料の融点より低い温度で結晶化すること、それ
    によって複合繊維は結晶化中に複合繊維が執る形状を保
    つようになるのでウェブは繊維状の保形体に成形され得
    ることを特徴とする、繊維ウェブ。 （２）結晶化は第１高分子材料の融点を第２高分子材料
    の融点より高い温度に上昇せしめる、特許請求の範囲第
    １項の繊維ウェブ。 （３）ＦＩ高分子材料がポリエチレンテレフタレートか
    らなる、特許請求の範囲第１項または第２項の繊維ウェ
    ブ。 （４）第２高分子材料がポリプロピレンからなる、特許
    請求の範囲第１項、第２項または第３項の繊維ウェブ。 （５）非平面形状に順応しそして第１高分子材料の結晶
    化によって該形状に保たれた、特許請求の範囲第１項〜
    第４項のいずれか一項の繊維ウェブ。 （６）　繊維の交差点に於いて一方の高分子材料の融着
    によって繊維が接合されている、特許請求の範囲第１項
    〜第５項のいずれか一項の繊維ウェブ。 （７）複合繊維がプローン繊維からなる、特許請求の範
    囲第１項〜第６項のいずれか一項の繊維ウェブ。 ＋８）　複合プローン繊維が平均１ｏμ以下の直径を有
    する、特許請求の範囲第７項の繊維ウェブ。 （９）　ステープルファイバーがプローン繊維によって
    分散させられている、特許請求の範囲第７項または第８
    項の繊維ウェブ。 Ｕα　電荷を帯びた繊維を特徴する特許請求の範囲第１
    項〜第９項のいずれか一項の繊維ウェブ。
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